1.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
        2.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
        3.壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。
        4.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。
        ? 常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：
        1.管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況；
        2.各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
        3.保溫層、防腐層是否完好；
        4.管道振動(dòng)情況；
        5.管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；
        6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
        7.閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；
        8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；
        9.靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況；
        10.其它缺陷或異常等。
        11.在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門(mén)等是否完好。送氣時(shí)， 供氣閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常， 壓力不得超過(guò)規(guī)定壓
        力。
        12.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門(mén)，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門(mén)、管口等，防止?fàn)C傷、凍傷等傷害。
        ? 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
        公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來(lái)的外觀質(zhì)量影響，必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗，安全操作致關(guān)重要，特制定本操作規(guī)程。
        ? 準(zhǔn)備措施
        1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動(dòng)的方向，閥門(mén)位置。
        2.確認(rèn)管道放空點(diǎn)位置周?chē)ぷ鳝h(huán)境無(wú)易燃易爆物品，無(wú)明火或者電火花出現(xiàn)，
        包括通電電器等。
        3.氮?dú)鈿怏w氣源和連通軟管準(zhǔn)備，可以多準(zhǔn)備幾瓶氮?dú)狻?br />         4.放空點(diǎn)閥門(mén)的備用準(zhǔn)備，防止吹洗造成的閥門(mén)密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
        5.消防器材的準(zhǔn)備，門(mén)窗開(kāi)啟保證通風(fēng)。
        6.無(wú)關(guān)人員疏散，門(mén)口掛牌通知，告知情況，并且各門(mén)口有專(zhuān)人把守。
        7.現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備狀況，會(huì)操作，能排除險(xiǎn)情。
        8.操作工負(fù)責(zé)氮?dú)鉁?zhǔn)備、吹洗、置換的操作，維修工負(fù)責(zé)氮?dú)膺B通和閥門(mén)法蘭的查漏更換。
        ? 現(xiàn)場(chǎng)吹洗操作
        1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，關(guān)閉供氣源，還必須斷開(kāi)車(chē)間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開(kāi)點(diǎn)。閥門(mén)掛牌，專(zhuān)人看守。
        2.接通氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w，緩慢通人，待管道壓力起升時(shí)，緩慢開(kāi)啟主管道的放空閥門(mén)3—5 分鐘，待可燃?xì)怏w完全排清（注意消除氣體流動(dòng)的死區(qū)），再開(kāi)啟沖洗的氣量，同時(shí)敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時(shí)，可以關(guān)閉該處閥門(mén)。
        3.按照順序，清洗下一支管道。
        ? 安全置換操作
        1.管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門(mén)，提升管道的壓力，進(jìn)行閥門(mén)和管道法蘭等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門(mén)內(nèi)漏處理不好的，必
        須更換。
        2.關(guān)閉氮?dú)獾臍庠?，拆除供氣連通軟管。
        3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點(diǎn)，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到0.5MPa 時(shí)，按照清洗管道時(shí)的順序，逐一緩慢開(kāi)啟各放空處閥門(mén)和用氣點(diǎn)，
        空幾分鐘。（注意閥門(mén)放空以后，必須關(guān)閉。）
        4.有條件的話(huà)，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。
        5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時(shí)，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。
        6.再次用肥皂水檢漏，無(wú)任何漏點(diǎn)即可交付生產(chǎn)使用。
        ? 定期清洗
        1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道，計(jì)劃定期每年進(jìn)行一次，管道過(guò)濾器半月清洗一次。
        2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前或者滯后安排管道清洗工作。
        壓力容器安全操作一般規(guī)程：
        1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
        2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門(mén)有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。
        3.容器及設(shè)備的開(kāi)、停車(chē)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
        對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，
        每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。
        4.對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車(chē)充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱(chēng)量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
        5.工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
        6.發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)：
        (1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；
        (2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；
        (3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；
        (4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
        7．壓力容器緊急停用后，再次開(kāi)車(chē)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車(chē)。
        8．壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
        容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線(xiàn)應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
        9．進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：
        (1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，
        禁止僅僅用閥門(mén)代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；
        (2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；
        (3)將容器人、手孔全部打開(kāi)，通風(fēng)放散達(dá)到要求。
        10．對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車(chē)檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：
        （1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。
        （2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
        （3）經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。
        （4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
        壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查
        壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:
        壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。
        ? 對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：
        （1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，
        特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。
        （2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振
        動(dòng)。
        （3）經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。
        （4）對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。
        ? 壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:
        壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段，其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。
        ? 對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：
        （1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，
        特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。
        （2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。
        （3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。
        對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線(xiàn)，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線(xiàn)路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。
        ? 緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：
        迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料；必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須做好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。
        ? 壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟：
        壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠(chǎng)有關(guān)部門(mén)報(bào)告：
        （1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到 有效控制；
        （2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
        （3）安全附件失效；
        （4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
        （5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；
        （6）過(guò)量充裝；
        （7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；
        （8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。