4.)位置與變形檢查
　　主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
　　5.)支吊架檢查
　　(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
　　(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象;
　　(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
　　(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
　　(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
　　(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
　　(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象;
　　(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
　　(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
　　6.)閥門檢查
　　(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
　　(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：
　　(4)閥門操作是否靈活。
　　7.)法蘭檢查
　　(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;
　　(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
　　8.)膨脹節(jié)檢查
　　(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;
　　(2)波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
　　(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
　　(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。
　　9.)陰極保護(hù)裝置檢查
　　對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
　　10.)管道標(biāo)識(shí)檢查
　　檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　7. 對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。
　　8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
　　9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
　　10. 檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理
　　在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。
　　11. 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
　　12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：
　　l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。
　　2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：
　　(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)
　　(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
　　(3)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道;
　　(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
　　(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道;
　　(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
　　(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道;
　　(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。
　　13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 (具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)
　　14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
　　15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
　　16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
　　十一、 安全附件檢驗(yàn)制度
　　1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
　　2. 安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
　　3. 從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
　　4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
　　1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的;
　　2)性能不符合要求的;
　　3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
　　4)爆破片已超過(guò)使用期限的。
　　5. 安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：
　　1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
　　2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
　　運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
　　6. 安全附件的運(yùn)行檢查
　　1)壓力表
　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
　　2)安全閥
　　(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
　　(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
　　(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
　　(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
　　3)爆破片
　　(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
　　(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
　　(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
　　爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
　　爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
　　(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
　　7. 安全附件的停機(jī)檢查
　　1)壓力表
　　檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。
　　2)安全閥
　　對(duì)拆換下來(lái)的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。
　　3)爆破片
　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
　　4)緊急切斷裝置
　　對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。
　　十二、壓力管道事故處理制度
　　1. 對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。
　　2. 對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。
　　3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。
　　4. 事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
　　(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
　　(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);
　　(3)事故設(shè)備名稱;
　　(4)事故類別以及事故概況;
　　(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
　　5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn)，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
　　6. 按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
　　7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)，以防止事故的再次發(fā)生。
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