4.1.1橋架檢修

4.1.1.1對主梁進行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。

4.1.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷裂，應及時采取整改措施。

4.1.1.3當發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時（或腹板失穩(wěn)），應停止使用，經(jīng)研究后，制定修復辦法。

4.1.1.4橋架如有問題，經(jīng)修復或加固后，均應進行試車，合格后方能使用。

4.1.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，應根據(jù)實際情況及時油漆。

4.1.2軌道檢修

4.1.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松動現(xiàn)象，是否有因啃軌引起的軌道磨損

4.1.2.2如：（1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴重時，痕跡上帶有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴重啃軌使軌道磨成臺階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車輪，磨損嚴重的軌道，必須立即更換。

4.1.3大車行走機構(gòu)檢修

4.1.3.1分別拆除大車行走機構(gòu)電動機與齒輪箱傳動軸、大車行走機構(gòu)傳動軸連接螺栓，并做好法蘭裝配標記線。

4.1.3.2在檢修場地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布，打開大車行走機構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。

4.1.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標記線，拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘與銷孔應做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導鏈，提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動軸，手動盤車檢查齒輪齒面及傳動軸有無裂紋，必要時更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。

4.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋，必要時處理。拆除箱蓋觀察孔，清掃組合面。

4.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。

4.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。

4.1.3.7將大車行走機構(gòu)電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。

4.1.3.8分解大車行走機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。

4.1.3.9按裝配標記線回裝大車行走機構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。調(diào)整大車行走機構(gòu)電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。

4.1.3.10檢查大車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

4.1.4小車行走機構(gòu)檢修

4.1.4.1將小車開至下游端梁處，在下游側(cè)橋機軌道行走通道搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)捆綁好木板，施工周圍捆綁好安全網(wǎng)。

4.1.4.2拆除小車行走機構(gòu)電動機與齒輪箱傳動軸、小車行走機構(gòu)傳動軸聯(lián)軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標記線。

4.1.4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內(nèi)齒輪油，并收集在廢油桶內(nèi)。

4.1.4.4在小車行走機構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架，掛好2t導鏈，拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘，銷釘及銷孔做好編號。

4.1.4.5用導鏈提起箱蓋，手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋，在各級齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。

4.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊，檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。

4.1.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。

4.1.4.8分解小車行走機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。

4.1.4.9按裝配標記線回裝小車行走機構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。調(diào)整小車行走機構(gòu)電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。

4.1.4.10檢查小車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機構(gòu)齒輪箱有無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

4.1.4.11檢查小車架，小車結(jié)構(gòu)件不能有，裂紋、變形、腐蝕，表面無起泡、剝落等，連接螺栓不應有松動、脫落；焊接處不應有開焊。

4.1.5起升機構(gòu)檢修

4.1.5.1主副鉤起升機構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換

4.1.5.2在起升機構(gòu)齒輪箱周圍搭設(shè)腳手架，四周捆綁好安全網(wǎng)，頂部掛好3t手拉葫蘆。

4.1.5.3在主副鉤起升機構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標記線，拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷釘，銷釘與銷孔做好編號。

4.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶。

4.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。

4.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標記線回裝箱蓋并把緊螺栓。

4.1.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設(shè)計油位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復潤滑油管路。

4.1.5.8將起升機構(gòu)電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電動機線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。

4.1.5.9分解起升機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護罩。

4.1.5.10檢查起升機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構(gòu)齒輪箱有無滲油，齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

4.1.6起升機構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修

4.1.6.1檢查兩起升機構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時更換或處理。

4.1.6.2檢查起升機構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并逐一打緊。

4.1.6.3檢查起升機構(gòu)平衡臂水平，并做必要調(diào)整，更換軸承潤滑脂。

4.1.6.4清掃起升機構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。

4.1.7螺栓緊固情況檢查

用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。

4.1.8其他檢修項目

4.1.8.1對橋機大、小車行走機構(gòu)車輪軸承及起升機構(gòu)齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。

4.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補刷相同顏色的油漆。

4.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查，不得有裂紋、開焊，檢查連接螺栓是否可靠。

4.2.1 電動機檢修

4.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。

4.2.1.2電動機軸的檢修。

4.2.1.3繞組的檢修。

4.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。

4.2.2滑環(huán)與電刷的檢修

4.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應大于0.8MΩ；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應大于0.5MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5MΩ;如達不到一標準，應拆下來干燥；在烘干情況下（50～70）定子絕緣電阻達1MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣電阻應大于0.5MΩ。

4.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm，軸頸應達到圖紙要求。

4.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。

4.2.2.4 端蓋止口配合間隙如表（mm）

　　 端蓋軸承孔的間隙，不應大于0.05mm

　　　

4.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.05～2.00NCM2，1臺電動機上所有電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應大于0.2mm，滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應超過0.02～0.05m。

4.2.3控制器與接觸器檢修

4.2.3.1拆卸清洗。