4.2 供水管網(wǎng)管理
4.2.1 所有供水管網(wǎng)不應(yīng)超工作壓力運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)壓力超規(guī)定時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。
4.2.2 管網(wǎng)沿線(xiàn)要有明顯的標(biāo)志，以免壓壞破損，造成供水中斷。
4.2.3 管網(wǎng)閘門(mén)應(yīng)靈活易操作，閘門(mén)井應(yīng)露出地面，不被堆壓或埋沒(méi)，井蓋完整無(wú)損。
4.2.4 地面上的管網(wǎng)每年冬季應(yīng)做好保溫，防止凍裂。
4.2.5 地面上的鋼制明管應(yīng)定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應(yīng)做一次。
4.2.6 各水表應(yīng)保持清潔、準(zhǔn)確、靈敏可靠。
4.2.7 各明管、暗管、閘門(mén)、水表不應(yīng)漏水。
4.2.8 管網(wǎng)主管單位，應(yīng)定期進(jìn)行巡查，一般應(yīng)做到每月巡查一次（包括水表、閘門(mén)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)維修。
4.2.9 管網(wǎng)閘門(mén)應(yīng)定期加油，一般應(yīng)做到每月加油一次。
4.3 排水管網(wǎng)管理
4.3.1 排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護(hù)、延長(zhǎng)使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對(duì)安全生產(chǎn)有著重要意義，一般應(yīng)做到每年清理一次。
4.3.2 各車(chē)間的兩污排水支管應(yīng)保持暢通，不得堵塞雜物。
4.3.3 兩污排水井應(yīng)明顯易找，井蓋完整，不準(zhǔn)堆放雜物和埋沒(méi)。
4.3.4 廢酸水不得任意排放，應(yīng)單獨(dú)自成系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)回收或處理后，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，方允許排放。
4.4 蒸氣、煤氣、氣（風(fēng)、壓氣）管網(wǎng)的管理
4.4.1 各種管道無(wú)嚴(yán)重腐蝕和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.2 蒸氣、煤氣管道，外表敷設(shè)保溫層；空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。
4.4.3 各種管道應(yīng)做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規(guī)定。
4.4.4 管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線(xiàn)，不應(yīng)兼作其他用途。
4.4.5 蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開(kāi)閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設(shè)多種管道時(shí)要按規(guī)定保持一定距離。
4.4.6 各種管理顏色規(guī)定： a.中壓蒸氣管道一紅色； b.低壓蒸氣管道一紅色（黃環(huán)）； c.高壓蒸氣管道一紅色（綠環(huán)）； d.壓氣管道一深藍(lán)色； e.工業(yè)水管道一黑色； f.明設(shè)給水管道一綠色； g.煤氣管道一橙色； h.軟化水管道一綠色（白環(huán)）； i.氧氣管道一淺藍(lán)色； j．潤(rùn)滑油管道—黃色。
4.4.7 色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm；100～300rnm管徑寬70mm；300mm以上管徑寬100mm。
4.4.8 設(shè)備科對(duì)各車(chē)間在主管網(wǎng)上接的支點(diǎn)及主管，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修，防止泄漏。
4.4.9 動(dòng)力管網(wǎng)上未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，各車(chē)間不得私自亂接，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準(zhǔn)私自亂接者，按違章處罰。
4.5 動(dòng)力管網(wǎng)的密封管理
4.5.1 動(dòng)力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動(dòng)力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護(hù)的重要手段。
4.5.2 設(shè)備科要繪制全廠(chǎng)動(dòng)力管網(wǎng)干線(xiàn)的系統(tǒng)圖，建立密封技術(shù)檔案；各車(chē)間必須相應(yīng)繪制本車(chē)間動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)圖和建立密封技術(shù)檔案。
4.5.3 全廠(chǎng)泄漏率控制在0．6以下。
4.5.4 無(wú)泄漏區(qū)、網(wǎng)、車(chē)間、廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)： a.管理嚴(yán)格、責(zé)任明確、落實(shí)到人、定期檢查、見(jiàn)漏就堵。 b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)圖，以及泄漏原始記錄，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)完整、準(zhǔn)確無(wú)誤。 c.沒(méi)有明顯的泄漏現(xiàn)象，泄漏率能經(jīng)常保持在0．5以下。 d.密封點(diǎn)在1000點(diǎn)以上的區(qū)域、管網(wǎng)、車(chē)間，凡符合上述三條者，可由廠(chǎng)命名為無(wú)泄漏區(qū)、網(wǎng)、車(chē)間，給予獎(jiǎng)勵(lì)。
4.5.5 動(dòng)靜密泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)介質(zhì)不同，分別規(guī)定如下： 密封點(diǎn)的計(jì)算： a.動(dòng)密封點(diǎn)：管道上運(yùn)動(dòng)部位的密封有一處算一個(gè)點(diǎn)。 b.靜密封點(diǎn)：凡有一個(gè)靜密封接合處，算一個(gè)密封點(diǎn)。 c.設(shè)備除運(yùn)動(dòng)部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個(gè)靜密點(diǎn)，管網(wǎng)上一對(duì)法蘭，算一個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)，一個(gè)閥門(mén)算四個(gè)密封點(diǎn)（一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，三個(gè)靜密封點(diǎn)），若閥體另有一個(gè)絲堵，則多標(biāo)一個(gè)密封點(diǎn)。 泄漏點(diǎn)的計(jì)算：凡有一個(gè)泄漏處，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封處或是設(shè)備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個(gè)泄漏點(diǎn)。 泄漏率的計(jì)算公式：
4.6 動(dòng)力管網(wǎng)管理責(zé)任的劃分規(guī)定
4.6.1 全廠(chǎng)水、風(fēng)、氣（蒸氣、壓縮空氣、煤氣）管網(wǎng)應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分區(qū)域管理，這是保證動(dòng)力管網(wǎng)安全運(yùn)行的重要方法。
4.6.2 全廠(chǎng)內(nèi)外所有管網(wǎng)不論大小長(zhǎng)短，根據(jù)劃分責(zé)任區(qū)域應(yīng)建立檢查維護(hù)責(zé)任制，定期進(jìn)行檢查維護(hù)，一般應(yīng)每月檢查一次，不得出現(xiàn)三不管的管路。
4.6.3 動(dòng)能管網(wǎng)，全廠(chǎng)以設(shè)備科動(dòng)力能源組歸口負(fù)責(zé)管理；主干道管網(wǎng)由機(jī)修車(chē)間負(fù)責(zé)維護(hù)與管理；進(jìn)人各車(chē)間的支管管網(wǎng)由各車(chē)間負(fù)責(zé)維護(hù)與管理（水道暗管及沒(méi)有管道工的車(chē)間，由機(jī)修車(chē)間負(fù)責(zé)）。
4.6.4 動(dòng)力管網(wǎng)上的計(jì)量?jī)x表，器具由計(jì)量控制科歸口負(fù)責(zé)管理。
5.壓力容器管理
5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。
5.2 壓力容器是動(dòng)能設(shè)備中主要設(shè)備之一，在使用中具有高溫高壓和儲(chǔ)存、釋放能量的特點(diǎn)，如果管理不善，極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。為了確保其使用安全，必須加強(qiáng)管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運(yùn)行。
5.3 使用壓力容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)壓力容器編號(hào)、登記，建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：合格證、質(zhì)量證明書(shū)、登記卡片、修理和檢驗(yàn)記錄。16 k-gf /crn2以上的反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)及運(yùn)行記錄。
5.4 新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及各項(xiàng)資料，方能投人生產(chǎn)使用。
5.5 使用壓力容器單位，不準(zhǔn)任意修改原設(shè)計(jì)容器的工藝條件，并嚴(yán)禁在超溫、超壓的情況下運(yùn)行。
5.6 壓力容器在使用過(guò)程中，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理和加固工作。
5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復(fù)使用的。
5.7.2 由外單位拆卸調(diào)人需要安裝使用的。
5.8 氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時(shí)，應(yīng)擺放穩(wěn)妥，間隔距離應(yīng)保持在1．5米以上。
5.9 凡內(nèi)儲(chǔ)氣體的各種受壓容器，在運(yùn)輸和安裝使用中，應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。
5.10 對(duì)在用的壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
5.11 超聲波或射線(xiàn)探傷無(wú)損檢驗(yàn)合格，應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，且檢驗(yàn)記錄在檢驗(yàn)完后及時(shí)存人該設(shè)備檔案。
6.附件