1.????????????? 總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準。

達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。

2.????????????? 基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200KJ/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

A.煙囪高度100m時，排放量小于1700kg/h；

B.煙囪高度60m時，排放量小于620kg/h；

C.煙囪高度30m時，排放量小于160kg/h；

2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責(zé)人、環(huán)保和安全負責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)。并按GB GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。

3.????????????? 設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2 汽包及膨脹箱的維護運行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。

3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。

3.4.4 蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。

3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7 除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8 手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9 熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機房

3.6.1 風(fēng)機房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機房按兩層布置時，鼓風(fēng)機操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。

3.6.2 如風(fēng)機房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3 主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1 通向風(fēng)機房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2 嚴禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3 架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守GB GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。

3.7.5 如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。

3.7.6 管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7 管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架1m以上。

3.7.8 室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1 煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.????????????? 設(shè)計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1 煙罩

4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。

4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。

4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2 汽化冷卻煙道

4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3 汽包

4.1.3.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。

4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4 蓄熱器

4.1.4.1 蓄熱器細長比應(yīng)取4~6。

4.1.4.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1 設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2 文氏管

4.2.2.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。

4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。

4.2.3 脫水器

4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105Pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機和管道

4.3.1 風(fēng)機房

4.3.1.1 風(fēng)機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按W-2類進行。

4.3.1.2 風(fēng)機房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1.3 風(fēng)機房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1.4 風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2 風(fēng)機

4.3.2.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2.2風(fēng)機應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2.3應(yīng)按一爐一機制配備風(fēng)機，風(fēng)機的電機通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2.4風(fēng)機應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3 三通閥

4.3.3.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。

4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。

4.3.4 煙囪

4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。

4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4.3如風(fēng)機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。

4.3.4.4風(fēng)機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。

4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5 煤氣管道

4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5.3風(fēng)機后管道流速見表4。

4.3.5.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1 煤氣柜

4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。

4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。

4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~600mm。

4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個。

4.4.1.7進出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2 水封

4.4.2.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。

4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.????????????? 檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。

5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。

5.3風(fēng)機及管道

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）。

5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過75mm。

5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進行注水試驗。

5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4 掛環(huán)水槽應(yīng)進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5氣柜的升降和嚴密性試驗應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.????????????? 操作運行

6.1爐前

6.1.1 準備

6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。

6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1.3應(yīng)對下列設(shè)備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

A.氧槍、副槍氮封口封閉；

B.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

C.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

D.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

E.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

F.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2 操作

6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2.4在下列情況之一時，不宜回收：

A.新開爐1~5爐；

B.大補爐后的第1爐；

C.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

A.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

B.煙罩氧槍嚴重漏水；

C.需提槍處理；

D.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1 準備

6.2.1.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2操作案

6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。

6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。

6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

A.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；

B.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

C.水位表或安全閥失靈；

D.汽包壓力超過設(shè)定壓力。

6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1 準備

6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2操作

6.3.2.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2.2運行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

A.PH值：7~11；

B.懸浮物：不大于150mg/L；

C.硬度：小于10mgN/L；

6.3.2.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。

6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機。

6.3.3事故處理

6.3.3.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。

6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

A.停電或停水；

B.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

C.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風(fēng)機及管道

6.4.1準備

6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1.2電機啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1.3風(fēng)機啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進口蝶閥。

6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2運行

6.4.2.1風(fēng)機不準兩臺以上同時啟動。

6.4.2.2單機連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。

6.4.2.3風(fēng)機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設(shè)定值，應(yīng)停機。

6.4.2.4風(fēng)機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應(yīng)停機。

6.4.2.5啟動風(fēng)機后逐漸使風(fēng)機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風(fēng)蝶閥。

6.4.2.6風(fēng)機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2.7風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3事故處理

6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機供油。

6.4.3.2風(fēng)機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機。

6.4.3.3風(fēng)機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機。

6.4.3.4風(fēng)機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機。

6.4.3.5風(fēng)機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機。

6.4.3.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機。

6.5煤氣貯存

6.5.1準備

6.5.1.1 煤氣進柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口V型水封補滿水。

6.5.2操作

6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準備。

6.5.2.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進行檢查：

A.V型水封溢流水；

B.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；

C.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

D.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進行分析。

A.三通閥故障；

B.可調(diào)文氏管故障；

C.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。

6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。

7.????????????? 維修檢修

7.1維護

7.1.1設(shè)備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護修理。

7.1.7及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后

7.1.10應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11排污水封應(yīng)定期進行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13 停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。

7.2.4汽包壁5年應(yīng)測厚1次。

7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。

7.2.6脫水器應(yīng)定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7應(yīng)定時對風(fēng)機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進行動平衡校準。

7.2.9液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。

7.2.10定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機排氣不小于30min。

8.????????????? 安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準進入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護用品應(yīng)正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

?

1.?????????????總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機及其管道、煤氣儲存的設(shè)計、檢驗、操作和維護檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時，還應(yīng)遵守國家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準。

達不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴建和大、中修中進行改進，在規(guī)定的時間內(nèi)達到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實施細則。

2.?????????????基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200KJ/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

A.煙囪高度

100m

時，排放量小于

1700kg

/h；

B.煙囪高度

60m

時，排放量小于

620kg

/h；

C.煙囪高度

30m

時，排放量小于

160kg

/h；

2.6 應(yīng)定期對排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進行測定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃氣等專業(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗收。

2.13 工程的驗收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負責(zé)人、環(huán)保和安全負責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對操作、維修和管理人員進行專業(yè)培訓(xùn)。并按GB GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進行考核，經(jīng)考核合格者持證方準上崗。

3.?????????????設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運行維護、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1

汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2

汽包及膨脹箱的維護運行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于

1.2m

，單純通道寬度應(yīng)不小于

0.8m

。

3.4.3

如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺、扶梯和欄桿。平臺以上的凈空高度不應(yīng)小于

1.8m

。

3.4.4

蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5

蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺上。

3.4.6

車間內(nèi)布置給水裝置時宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7

除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8

手動給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9

熱工儀表室應(yīng)布置在振動較小的工作平臺上，并設(shè)有煤氣報警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1

15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1

脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機房

3.6.1

風(fēng)機房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機房按兩層布置時，鼓風(fēng)機操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于

3.5m

。底層可配置潤滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于

3m

。

3.6.2

如風(fēng)機房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3

主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于

1.3m

；如只作為一般通道應(yīng)不小于

1.5m

，作為主要通道應(yīng)不小于

2m

；還應(yīng)有足夠的檢修場地。

3.7 煤氣管道

3.7.1

通向風(fēng)機房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2

嚴禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3

架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守GB GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4

如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在

2m

以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護的部位，應(yīng)設(shè)有平臺和扶梯。

3.7.5

如管道穿過樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于

20mm

，穿過樓板的孔邊應(yīng)有100~

150mm

高的擋水排。

3.7.6

管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7

管道的最高點和最低點的布置應(yīng)距支架

1m

以上。

3.7.8

室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1

煤氣柜不準建在居民稠密區(qū)，必須遠離大型建筑、倉庫，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2

煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3

煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足GBJ16-87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.?????????????設(shè)計要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1

煙罩

4.1.1

.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1

.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜

150mm

。

4.1.1

.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~

20mm

選定。

4.1.1

.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1

.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動接頭管組或金屬軟管。

4.1.1

.6 除轉(zhuǎn)爐傾動應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時回收閥打不開，回收時活動煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1

.7 煙罩采用單獨閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1

.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時的事故提升裝置。

4.1.1

.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2

汽化冷卻煙道

4.1.2

.1煙氣流速按12~

25m

/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2

.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2

.3 汽化冷卻煙道的拐點高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見表2。

4.1.2

.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2

.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2

.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3

汽包

4.1.3

.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3

.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚

1mm

以上。

4.1.3

.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬次。

4.1.3

.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3

.5 汽包的設(shè)計應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3

.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4

蓄熱器

4.1.4

.1 蓄熱器細長比應(yīng)取4~6。

4.1.4

.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計。

4.2 煙氣凈化

4.2.1

設(shè)計煙氣凈化系統(tǒng)時，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2

文氏管

4.2.2

.1 第一級文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2

.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2

.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計時應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強度；

d.水位檢測孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2

.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2

.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進出口應(yīng)設(shè)測壓孔、測溫孔。

4.2.2

.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動和手動調(diào)節(jié)，煙罩測得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動和自動調(diào)節(jié)。

4.2.2

.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2

.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2

.9 供水管路應(yīng)設(shè)過濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~

8mm

。

4.2.3

脫水器

4.2.3

.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3

.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105Pa（

3.1kg

/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3

.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3

.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3

.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3

.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機和管道

4.3.1

風(fēng)機房

4.3.1

.1 風(fēng)機房為乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所。建筑設(shè)計按W-2類進行。

4.3.1

.2 風(fēng)機房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1

.3 風(fēng)機房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1

.4 風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2

風(fēng)機

4.3.2

.1風(fēng)機轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2

.2風(fēng)機應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2

.3應(yīng)按一爐一機制配備風(fēng)機，風(fēng)機的電機通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2

.4風(fēng)機應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2

.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3

三通閥

4.3.3

.1三通閥宜采用機械連桿式三通切換閥和電動蝶閥。閥門的切換動作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準確和可靠。

4.3.3

.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時，三通閥放散。

4.3.3

.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動沖洗。

4.3.4

煙囪

4.3.4

.1 一氧化碳排放量大于國家規(guī)定時，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點火裝置。

4.3.4

.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4

.3如風(fēng)機房布置在廠房中層或頂部平臺時，每座爐子風(fēng)機后的放散煙囪應(yīng)單獨敷設(shè)。

4.3.4

.4風(fēng)機房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4

.5放散塔頂部裝有點火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺和梯子。

4.3.4

.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4

.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點時，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4

.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5

煤氣管道

4.3.5

.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計算，同時應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5

.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣的最大氣量之和計算。

4.3.5

.3風(fēng)機后管道流速見表4。

4.3.5

.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1

煤氣柜

4.4.1

.1煤氣柜的設(shè)計必須遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1

.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于

1.5m

/min。

4.4.1

.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1

.4煤氣柜與三通閥和加壓機應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達到上限時，三通閥進行放散；煤氣柜處于低位時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。

4.4.1

.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個人孔，人孔直徑為500~

600mm

。

4.4.1

.6溢流管不應(yīng)少于2個。

4.4.1

.7進出氣管應(yīng)露出水面

500mm

，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1

.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1

.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2

水封

4.4.2

.1正?；厥諘r，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于

100mm

。

4.4.2

.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2

.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計。

4.4.2

.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.?????????????檢驗

5.1氣化冷卻

5.1.1

汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2

汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過1/1000。

5.1.3

汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進行保溫之前必須進行水壓試驗。具體見冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4

汽包安全閥調(diào)整時的壓力按勞人鍋（1978）4號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1

溢流文氏管安裝時，必須進行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2

內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.3

噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.4

凈化系統(tǒng)安裝后必須進行氣密性試驗，試驗按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進行。

5.3風(fēng)機及管道

5.3.1

轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗壓力為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）。

5.3.2

室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1

大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過

100mm

，小容積氣柜不應(yīng)超過

75mm

。

5.4.2

水槽底部、水槽壁和水槽平臺安裝后，應(yīng)進行注水試驗。

5.4.3

鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進行滲漏試驗，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4

掛環(huán)水槽應(yīng)進行注水試驗；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5

氣柜的升降和嚴密性試驗應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.?????????????操作運行

6.1爐前

6.1.1

準備

6.1.1

.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機房取得聯(lián)系，做到三方確認無誤。

6.1.1

.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1

.3應(yīng)對下列設(shè)備進行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

A.氧槍、副槍氮封口封閉；

B.匯總料倉上下閥門關(guān)閉；

C.活動煙罩水封的高度和溢流正常；

D.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

E.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

F.各種開關(guān)、儀表、信號正常。

6.1.1

.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2

操作

6.1.2

.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號時，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號時，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2

.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時間，方可停止吹氧。

6.1.2

.3兩爐生產(chǎn)間隔時間過長時，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2

.4在下列情況之一時，不宜回收：

A.新開爐1~5爐；

B.大補爐后的第1爐；

C.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2

.5回收時遇到下列情況之一時，必須停止回收：

A.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無法制止；

B.煙罩氧槍嚴重漏水；

C.需提槍處理；

D.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1

準備

6.2.1

.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1

.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1

.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2

操作案

6.2.2

.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴禁在漏水情況下運行。

6.2.2

.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運行。

6.2.2

.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

A.汽包嚴重缺水、水位低于下限水位；

B.汽包水位已升到最高可見度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見水位；

C.水位表或安全閥失靈；

D.汽包壓力超過設(shè)定壓力。

6.2.2

.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1

準備

6.3.1

.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1

.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1

.3采用電動執(zhí)行機構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)。

6.3.2

操作

6.3.2

.1可調(diào)文氏管無自動微差壓調(diào)節(jié)時，每爐應(yīng)手動調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2

.2運行時應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機時也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2

.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

A.PH值：7~11；

B.懸浮物：不大于150mg/L；

C.硬度：小于10mgN/L；

6.3.2

.4除塵水壓不足時，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準繼續(xù)吹煉。

6.3.2

.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機至少運行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機。

6.3.3

事故處理

6.3.3

.1在回收前或回收過程中遇有三通閥失靈時，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無效或搶修時間過長則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3

.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號后，應(yīng)對凈化回收系統(tǒng)進行檢查并采取措施。

6.3.3

.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

A.停電或停水；

B.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

C.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時。

6.4風(fēng)機及管道

6.4.1

準備

6.4.1

.1應(yīng)檢查風(fēng)機、電機、液力耦合器是否符合啟動要求。

6.4.1

.2電機啟動前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機達到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1

.3風(fēng)機啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進口蝶閥。

6.4.1

.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1

.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2

運行

6.4.2

.1風(fēng)機不準兩臺以上同時啟動。

6.4.2

.2單機連續(xù)冷啟動不應(yīng)超過3次。

6.4.2

.3風(fēng)機啟動30s后，液力耦合器油泵壓力達不到設(shè)定值，應(yīng)停機。

6.4.2

.4風(fēng)機主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時，應(yīng)啟動副油泵，仍無法達到正常壓力，應(yīng)停機。

6.4.2

.5啟動風(fēng)機后逐漸使風(fēng)機增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進風(fēng)蝶閥。

6.4.2

.6風(fēng)機處在低速運轉(zhuǎn)時方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動時每次沖洗3min以上。

6.4.2

.7風(fēng)機運轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2

.8停機時先將切換開關(guān)置于手動位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2

.9停機后關(guān)閉潤滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2

.10停機后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3

事故處理

6.4.3

.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時，用手搖泵對風(fēng)機供油。

6.4.3

.2風(fēng)機、電機、液力耦合器發(fā)生強烈震動，或機殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機。

6.4.3

.3風(fēng)機或液力耦合器液位下降低于最低油位線時，經(jīng)加油仍無效，應(yīng)立即停機。

6.4.3

.4風(fēng)機和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過70度時，應(yīng)立即停機。

6.4.3

.5風(fēng)機、電機、液力耦合器的軸向竄動較大時，應(yīng)立即停機。

6.4.3

.6潤滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機。

6.5煤氣貯存

6.5.1

準備

6.5.1

.1 煤氣進柜前，應(yīng)用氮氣吹掃煤氣柜，將回收管道和用氣管道按下列分段進行吹掃，化驗分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進口水封；煤氣柜進口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1

.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口V型水封補滿水。

6.5.2

操作

6.5.2

.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時，則應(yīng)與供氣機組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準備。

6.5.2

.2回收中應(yīng)隨時對下列設(shè)備進行檢查：

A.V型水封溢流水；

B.放散閥和煤氣柜進出口活接頭水封溢流水；

C.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

D.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2

.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2

.4遇下列情況之一時，應(yīng)專門對回收的煤氣成分進行分析。

A.三通閥故障；

B.可調(diào)文氏管故障；

C.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2

.5正?；厥諘r，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每兩爐做一次煤氣成分全分析。

6.5.2

.6不回收時，接班后應(yīng)對柜內(nèi)煤氣進行成分全分析；班內(nèi)不回收時，則應(yīng)在接班、中間、交班時進行三次煤氣成分全分析。

6.5.2

.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時通知爐前。

7.?????????????維修檢修

7.1維護

7.1.1

設(shè)備、管道在運行期間嚴禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2

在汽化冷卻煙道運行時，禁止對受壓部件進行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過規(guī)定值。

7.1.3

汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時，不允許人員進入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4

汽包運行時，嚴禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5

氧槍氮封口失靈時，應(yīng)及時疏通或更換氮封裝置。

7.1.6

活動煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護修理。

7.1.7

及時清除氧槍封口及活動煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8

加料溜槽燒穿時，必須停爐處理。

7.1.9

汽化冷卻裝置在新建、改建、擴建、大修后

7.1.10

應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11

排污水封應(yīng)定期進行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12

停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13

停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對二文進水閥們殼體進水腔進行沖洗，要求二文排污閥不準有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14

停爐后應(yīng)對水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15

應(yīng)定期對氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進行檢查并進行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1

作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項規(guī)定。

7.2.2

活動煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3

汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗一次。

7.2.4

汽包壁5年應(yīng)測厚1次。

7.2.5

一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時應(yīng)及時更換。

7.2.6

脫水器應(yīng)定期打開人孔進行清灰、檢查修理，并及時疏通排污水管。

7.2.7

應(yīng)定時對風(fēng)機進口蝶閥進行清洗和對渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8

每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過安裝技術(shù)標(biāo)準時則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進行動平衡校準。

7.2.9

液力耦合器的油過濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過大時必須更換，經(jīng)化驗不合格的潤滑油應(yīng)更換。

7.2.10

定期拆洗油過濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗和更換潤滑油。

7.2.11

三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12

回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機排氣不小于30min。

8.?????????????安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施

15m

以內(nèi)屬于煤氣危險區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報警器。

8.3爐口以上平臺、放散管風(fēng)機后部以及排水點應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對氧槍孔、副槍孔、原料倉、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進行一氧化碳濃度測定，一氧化碳濃度超過30mg/m3時，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過國家標(biāo)準時，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準進入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護用品應(yīng)正確佩戴使用，進入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機械設(shè)備檢修時，應(yīng)實行掛牌檢修制度。

8.13要嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險預(yù)知”和“安全對策”等活動，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。