1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強(qiáng)密封管理，保證員工身體健康，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應(yīng)于本公司實(shí)施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。
3、職責(zé)
設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點(diǎn)的監(jiān)督管理工作，使用車間負(fù)責(zé)密封點(diǎn)的日常管理工作。
4、密封點(diǎn)的分類和統(tǒng)計(jì)范圍
化工機(jī)器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點(diǎn)分為兩類，即動(dòng)密封和靜密封。
4.1動(dòng)密封
（1）定義：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)動(dòng)的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個(gè)偶合件之間的密封屬于動(dòng)密封。
（2）統(tǒng)計(jì)范圍：各類壓縮機(jī)軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機(jī)輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動(dòng)密封點(diǎn)。
4.2靜密封
（1） 定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運(yùn)動(dòng)過程中，兩個(gè)沒有相對運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。
（2）統(tǒng)計(jì)范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機(jī)件的接合面；設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線，機(jī)床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點(diǎn)。
5、密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
（1）動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
（2）靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
一個(gè)靜密封接合處，一個(gè)密封點(diǎn)。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個(gè)靜密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)靜密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個(gè)密封點(diǎn)外有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
6、泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
（2）泄漏率公式：
靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×1000‰。
7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
7.1靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?br /> （5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動(dòng)吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
（7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?br /> （8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
（9）各種機(jī)床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運(yùn)動(dòng)部件潤滑（如機(jī)床等）不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（10）物料運(yùn)輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
（2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
（3）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。
（5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。
（7）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動(dòng)密封管理，由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。
8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理。
8.4電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé)。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動(dòng)密封點(diǎn)登記簿，設(shè)備管理臺(tái)帳。密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)無誤。
（2）設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實(shí)際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
（1）各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實(shí)施。
（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動(dòng)，消漏堵漏工作要經(jīng)?；⒕唧w化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計(jì)劃。
（3）各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時(shí)做好設(shè)備管線密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)工作。
（4）各車間要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機(jī)電動(dòng)力部每月對部門進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)未掛牌者，一律按泄漏點(diǎn)對待。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。
（5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎(jiǎng)懲手段加以控制泄漏。
（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時(shí)，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動(dòng)。

?