第一章 總則
第一條本規(guī)定適用于大、中、小型(包括開放爐、半密閉爐及密閉爐)電石爐的電石生產(chǎn)。
第二章 物料的安全要求
第二條為保證產(chǎn)品在貯運、包裝和使用中的安全,必須嚴格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合部頒標準。
*第三條電極糊質(zhì)量應符合冶金部部頒標準(YB2813-78)。
第四條室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯槽)內(nèi)。應保持廠房的干燥和通風良好,其地面應選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
第五條應盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應存放在高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應有防雨措施,嚴防進水。
第六條在搬運桶裝電石時,應輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進水,搬運人員不準站在桶口的正面。
第三章 生產(chǎn)安全技術規(guī)定
第七條主要安全技術指標
1、保安氮氣含氧量≤2%;
*2、貯存電石設備內(nèi)乙炔含量<0.5%
3、操作場所空氣中一氧化碳含量<30毫克/米3。
第八條必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設施。在窯頂工作時,應在上風向,并有專人監(jiān)護。
*第九條在密閉爐料倉必須設有排氣裝置,有條件的可在加料管通入氮氣。料面高度不低于料倉高度的三分之一。操作人員等不準隨意進入料倉。
第十條焊接電極筒和裝電極糊時,不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成150毫米以下的小塊。
第十一條在加料崗位不準赤手或使用潮濕工具進行工作。
*第十二條在密閉爐送電后,嚴禁登上爐蓋;停電后必須打開防爆孔,方可登上爐蓋。
第十三條在壓放電極時,嚴禁開弧操作。
第十四條操作工必須熟知本崗位所有冷卻水管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
第十五條電極筒聯(lián)結(jié)處,應采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼板厚度應符合下列規(guī)定:
變壓器(KVA) 鋼板厚度(mm)
10,000以下 1.0~1.5
10,000~25,000 1.5~2.0
25,000~40,000 ≥2
第十六條不準使用短電極操作,電極工作長度應符合下列規(guī)定:
電爐容量(KVA) 電極工作長度(mm)
1,000以下 500~700
1,000~3,000 700~900
5,000~10,000 900~1,000
16,500~25,000 1,000~1,200
35,000~40,000 1,200~1,300
第十七條密閉爐爐氣壓力應保持微正壓。
第十八條貯存一氧化碳的設備及其輸送管線,必須保持嚴密,在容易發(fā)生中毒的崗位,必須有明顯標志。
第十九條出爐時,禁止進入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。
第二十條出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。
第二十一條不準使用水份較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼。
*第二十二條在電石被吊出電石鍋前必須有足夠的冷卻時間,一般情況下不應少于1~1.5小時(隨氣溫來控制)。起吊時,掛鉤人員掛好鉤后,應先離開后起吊。
第二十三條電石出爐崗位、加料崗位及軌道附近地面,應保持干燥,不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
第二十四條出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認有燒壞設備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關閉有關冷卻水閥門,以防爆炸。
第二十五條出爐小車掉道,影響正常出爐時,應立即堵眼處理。
第二十六條出爐小車卡住需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場所有人員應迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
第二十七條在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時,按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
1、變壓器室、油冷卻室及濾油室;
2、液壓泵站及油路系統(tǒng);
3、電石發(fā)氣量分析室;
4、油庫;
5、爐氣清凈系統(tǒng);
6、電石粉碎包裝崗位及電石倉庫;
7、一氧化碳氣柜及水封管線30米以內(nèi)。
第二十八條在爐氣凈化系統(tǒng)開車前,必須進行氣體置換,使含氧量不超過3%。
第二十九條在冷卻筒運行中,不得停水、停電及停氮氣。
第三十條在冷卻筒運行中,發(fā)現(xiàn)有爆鳴聲或異?,F(xiàn)象,應立即堵爐眼,同時打開事故氮氣閥門。
第三十一條在電石貯槽、提升機、密閉滾筒篩開車前,必須通入保安氮氣,定期分析控制乙炔含量不超過0.5%。
第三十二條下列情況必須緊急停電處理:
1、在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時;
2、電極軟斷、脫落下滑或危及人身和設備的電極故障;
3、導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
4、爐面設備大量漏水;
5、出爐流料槽漏水,引起嚴重爆炸;
6、爐壁及爐底嚴重燒穿;
7、變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障;
8、密閉爐嚴重噴火或爆炸;
9、密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時;
10、液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危及安全生產(chǎn)時;
11、凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣;
12、電石爐冷卻水突然中斷;
13、發(fā)生火災及其它嚴重事故。
第三十三條正常生產(chǎn)時,不準使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結(jié)合本廠實際情況,制定安全操作規(guī)程及防護措施,并嚴格執(zhí)行。
*第三十四條爐氣清凈系統(tǒng)嚴重泄漏時,必須停爐處理。
第三十五條進入冷卻筒的液體電石流量過大時,應立即開動備用電機并聯(lián)運行。
第四章 機電設備的安全技術規(guī)定
第三十六條電爐變壓器必須裝設可靠的聲、光信號報警裝置。
第三十七條密閉電石爐應設有靈敏、可靠的氫氣自動分析儀和聲、光信號報警裝置。
第三十八條一氧化碳洗滌塔必須裝設爆破片。
第三十九條密閉爐關鍵崗位,應設有事故緊急停電開關。
第四十條在開放爐爐面加料處,必須裝設防護擋板(網(wǎng));密閉爐防爆孔前應裝設安全防護裝置。
第四十一條電石包裝、貯存過程的火災危險性屬甲類范圍,其廠房應符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求;所使用的電氣設備應符合Q-3級場所的防爆要求。
第四十二條生產(chǎn)中如需進入爐內(nèi),在料面上工作時,必須鋪設防護板,防止踩塌料層造成燒傷。
第四十三條在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止脫落傷人。
第四十四條大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當?shù)毓膊块T頒布的"爆破規(guī)定"辦理許可手續(xù)。
第四十五條采用加水清爐時,必須結(jié)合本廠實際情況制定出安全操作規(guī)程和防護措施,并嚴格執(zhí)行。
第四十六條電氣設備檢修應按《化工企業(yè)安全管理制度》第六章第五節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
第四十七條罐內(nèi)作業(yè)時應按《化工企業(yè)安全管理制度》第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機地坑)。
第四十八條動火作業(yè)時應按《化工企業(yè)安全管理制度》第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
第五章 勞動保護和勞動環(huán)境的安全規(guī)定
第四十九條生產(chǎn)崗位的操作人員,必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品;堵爐眼時要戴面罩。
第五十條應定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰) 10毫克/米3
一氧化碳 30毫克/米3
第六章 附則
第五十一條應在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材;崗位人員必須會使用。
第五十二條應在有毒崗位備有適用的防毒面具,崗位人員必須會使用。
第五十三條發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時,搶救人員必須佩戴好防毒面具,使中毒者迅速脫離現(xiàn)場,必要時進行人工呼吸或送往醫(yī)院治療。
第五十四條發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應采取防高空墜落安全措施;必要時及時進行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
第五十五條發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴重燒傷,及時送往醫(yī)院治療。