一、 生產(chǎn)廠(chǎng)房防止火災(zāi)危險(xiǎn)的措施：
        根據(jù)丁辛醇的閃點(diǎn)、爆炸極限，生產(chǎn)廠(chǎng)房的火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別居于五類(lèi)中的第二類(lèi)。為了防止火災(zāi)要采取以下措施：
        （一） 防止火源
        1、 生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
        2、 禁止生產(chǎn)過(guò)程中使用電，氣焊檢修。
        3、 禁止使用明火，如電爐等。
        4、 廠(chǎng)房?jī)?nèi)電氣設(shè)備，電燈，電氣開(kāi)關(guān)，電機(jī)等要求防爆。
        5、 廠(chǎng)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁撞擊打火。
        6、 生產(chǎn)廠(chǎng)房按安全規(guī)范建設(shè)，遠(yuǎn)離鍋爐房煙囪。
        （二） 防止靜電
        輸送醇的管道和泵要有接地裝置。
        （三） 防止雷擊
        生產(chǎn)廠(chǎng)房要安裝避雷設(shè)備，以防止雷擊起火。
        （四） 防止跑，冒，滴，漏，使泄露率小于0.05%。
        （五） 加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。檢修前必須將管道，設(shè)備，場(chǎng)所清洗整理干凈。
        二， 使用酸，堿的防護(hù)措施：
        （一） 使用酸，堿時(shí)一定要穿戴好防護(hù)用品。
        強(qiáng)酸如硫酸，鹽酸，硝酸等，強(qiáng)堿如氫氧化鈉均屬?gòu)?qiáng)腐蝕性物質(zhì)。對(duì)人體能引起嚴(yán)重的灼傷，灼傷面積過(guò)大或發(fā)生事故時(shí)，未及時(shí)進(jìn)行急救者甚至有生命危險(xiǎn)。濺到眼里可引起視力減退，甚至失明。
        為了防止對(duì)人體的損害，所以在操作時(shí)一定要穿戴好防護(hù)用品。如防護(hù)鏡，膠手套，膠靴，皮圍裙等。一旦不小心濺到身上，要立即在現(xiàn)場(chǎng)用大量水沖洗。若是水少的話(huà)，它與濃硫酸混合所放出的熱不易散失，反而更嚴(yán)重的燒傷皮膚。水沖洗后再用2%的小蘇打水溶液沖洗更好，在一般處理后要立即到醫(yī)院治療。
        （二） 不能把水倒入濃硫酸，只能把濃硫酸緩慢倒入水中。
             因?yàn)闈饬蛩崤c水相遇就會(huì)放出大量熱量，濃硫酸比水重，它比同體積的水差不多重一倍，如果把水倒入濃硫酸，水就浮在濃硫酸上面，當(dāng)放出大量熱時(shí)水就會(huì)猛烈地沸騰起來(lái)，帶著硫酸四處飛濺造成灼傷。因此在稀釋濃硫酸或稀硫酸時(shí)一定要記住，要把硫酸緩慢倒入水中，同時(shí)要在耐熱的容器里邊攪拌邊倒入混合，以防止容器受熱炸裂，或水沸騰飛濺出來(lái)。
        三，安全檢修：
        檢修工作中應(yīng)十分重視安全工作。大量事例證明，在檢修中事故發(fā)生率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)搞于正常生產(chǎn)。為保證檢修工作中的人身安全，設(shè)備安全及防止火災(zāi)的發(fā)生，特對(duì)有關(guān)安全檢修知識(shí)介紹如下：
        （一） 機(jī)械事故的防止
        1， 轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)泵，不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)關(guān)部件進(jìn)行堅(jiān)固，擦洗，更要注意佩帶好工作套袖，工作帽。（特別是長(zhǎng)發(fā)的女同志更應(yīng)注意）
        2， 起重設(shè)備時(shí)，吊裝臂下及被吊裝物件下部嚴(yán)禁站人；手動(dòng)吊鏈下部嚴(yán)禁站人。
        3， 運(yùn)送設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁人與設(shè)備混裝。
        4， 挪動(dòng)設(shè)備時(shí)，設(shè)備滾動(dòng)前方和傾斜設(shè)備方向嚴(yán)禁站人。
        5， 啟動(dòng)設(shè)備的電梯，升降裝置應(yīng)緊固好，嚴(yán)禁人與設(shè)備一起啟運(yùn)。
        6， 吊裝設(shè)備的人工絞盤(pán)不得在人力不足的情況下或無(wú)人頂替的情況下絞動(dòng)，防止回轉(zhuǎn)傷人。
        （二） 電器事故的防止。
        1， 非電器，儀表維修人員不得進(jìn)行電器，儀表故障的排除。
        2， 非電器維修人員不得進(jìn)行電焊機(jī)等電器的接線(xiàn)與拆線(xiàn)。
        3， 非焊工工作人員不得動(dòng)用電焊工具，電焊線(xiàn)絕緣處要做好絕緣，要保證焊線(xiàn)在干燥處鋪設(shè)，工作結(jié)束后把線(xiàn)盤(pán)好，焊鉗與地線(xiàn)隔離，切斷電源。
        4， 維修電器時(shí)，應(yīng)掛示“警示牌”防止盲目合閘觸電。
        （三） 高空作業(yè)事故的防止。
        1， 要有牢固的腳手架及護(hù)欄。
        2， 在不便搭腳手架的地方作業(yè)時(shí)，要佩帶好安全帶。
        3， 高空作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，需要有人協(xié)助作業(yè)時(shí)，協(xié)作人員戴好安全帽。
        4， 拆卸設(shè)備或緊固設(shè)備時(shí)，要抓緊牢固的物件，防止滑欄跌落。
        5， 維修后要及時(shí)拆除腳手架，防止腳手架日后風(fēng)化，再次使用時(shí)發(fā)生故障。
        （四） 釜內(nèi)（罐內(nèi)）作業(yè)事故的防止。
        1， 認(rèn)真蒸煮設(shè)備，認(rèn)真清理設(shè)備內(nèi)的可燃物。
        2， 用冷水刷洗，將設(shè)備降溫至35℃以下。
        3， 動(dòng)火前應(yīng)嚴(yán)格試火，動(dòng)火時(shí)人控處有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
        4， 在罐內(nèi)作業(yè)的人員應(yīng)戴好防毒口罩，并保持釜內(nèi)通風(fēng)良好。
        （五） 火災(zāi)事故的防止。
        1， 檢修部位的動(dòng)火要嚴(yán)格履行動(dòng)火申請(qǐng)制度，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火，禁止私自延長(zhǎng)動(dòng)火部位和擴(kuò)大動(dòng)火區(qū)域。
        2， 氣焊用氧氣瓶與乙炔瓶要保持合理的距離。
        3， 接觸物料的設(shè)備與動(dòng)火部位要脫離金屬連接，防止靜電起火。
        4， 認(rèn)真清理管道中的可燃物料，防止燒焊時(shí)引燃起火。
        （六） 其他事故的防止。
        1， 認(rèn)真清理維修現(xiàn)場(chǎng)，作到無(wú)雜物，無(wú)積水，無(wú)物料，防止滑到摔傷。
        2， 認(rèn)真清理管線(xiàn)內(nèi)的可燃物及硫酸，防止燒傷，燒結(jié)管線(xiàn)的人員不得直對(duì)管口，防止噴出燒傷物。
        3， 檢修蒸汽管路時(shí)，應(yīng)掛示“警示牌”，防止檢修途中供汽造成燙傷。拆卸前要切斷汽源，放凈管道內(nèi)的余汽。
        4， 拆卸法蘭時(shí)，施工人員的頭部應(yīng)避開(kāi)法蘭連接處，防止噴出物料，蒸汽造成燙傷事故。
        5， 禁止穿硬底鞋，帶釘子的鞋，高根鞋進(jìn)行檢修防止滑倒摔傷。
        6， 要回避電焊火光，防止電光灼眼。
        7， 人身某種原因起火時(shí)，嚴(yán)禁用二氧化碳干冰滅火器滅火以防止燒傷后的凍傷。
        四，操作中的安全注意事項(xiàng)。
        1，易起火爆炸部位：
        1) 原料儲(chǔ)罐，物料中間罐，收集罐，脂化釜，塔，冷凝器，過(guò)濾機(jī)等設(shè)備及管道泄露，設(shè)備漏料，溢料，遇明火，火花極易引起爆炸燃燒事故。
        2) 脂化釜，脫色釜攪拌電機(jī)，因過(guò)熱或接線(xiàn)松動(dòng)產(chǎn)生電火花引燃物均可造成火災(zāi)事故。
        3) 脂化打料未通入N2保護(hù)或生產(chǎn)過(guò)程中認(rèn)為操作不當(dāng)極易造成火災(zāi)事故。
        4) 因?qū)嵊驮诟邷厍闆r下遇空氣自然，如導(dǎo)熱油系統(tǒng)泄露極易引起火災(zāi)事故。
        2，預(yù)防措施：
        1) 裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
        2) 設(shè)備管路應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄露，各種釜、罐操作中不得溢料。不準(zhǔn)用鐵器敲打設(shè)備以免產(chǎn)生火花。
        3) 回收醇投料前必須放凈水，以免造成噴料，酯化打料必須通N2保護(hù)，防止高溫物料遇空氣閃爆。
        4) 導(dǎo)熱油出現(xiàn)泄漏立即停止供油，降溫。
        5) 各種泵及攪拌電機(jī)應(yīng)保持接線(xiàn)良好，電機(jī)應(yīng)防爆，凡在室外的電機(jī)應(yīng)有防雨措施，電機(jī)周?chē)趴扇嘉铩?br />         3、撲救方法：
        1）切斷電源，切斷物料來(lái)源。
        2）電器著火用干粉、CO2、1211滅火器滅火。
        3）物料著火，用干粉、CO2、1211滅火器滅火，用水冷卻容器外壁及附近儲(chǔ)罐。
        4）火警電話(huà)119
        五、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作：
        1、對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證系統(tǒng)密閉性。
        2、將設(shè)備清洗干凈并將水放掉。
        3、檢查指示儀表是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
        4、檢查所有管路及閥門(mén)不漏及暢通。
        5、檢查并保證所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)誤，以防止跑料及發(fā)生事故。
        6、檢查加熱系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，檢查冷卻系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，保證管路暢通。
        7、檢查所有機(jī)泵、攪拌電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證能夠正常使用。
        8、檢查各計(jì)量罐、中間罐、儲(chǔ)罐本體及其附件齊全、完好、液位指示正常。
        9、按規(guī)定備料，做好操作記錄