1.使用帶壓開孔、封堵設(shè)備在燃?xì)夤艿郎辖又Ч芑驅(qū)θ細(xì)夤艿肋M(jìn)行維修更換作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)、管徑、輸送介質(zhì)、敷設(shè)工藝狀況、運(yùn)行參數(shù)等選擇合適的開孔、封堵設(shè)備及不停輸開孔、封堵施工工藝，并應(yīng)制定作業(yè)方案。

2.作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工管材、管件、密封材料等進(jìn)行復(fù)核檢查，并應(yīng)對(duì)施工用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

3.不同管材、不同管徑、不同運(yùn)行壓力的燃?xì)夤艿郎鲜状芜M(jìn)行開孔、封堵作業(yè)的施工單位和人員應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)。

4.帶壓開孔、封堵作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有火種。

5.鋼管管件的安裝與焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）鋼制管道內(nèi)帶有輸送介質(zhì)情況下進(jìn)行封堵管件組對(duì)與焊接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T 28055的有關(guān)規(guī)定。
（2）封堵管件焊接時(shí)應(yīng)控制管道內(nèi)氣體或液體的流速，焊接時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力不宜超過1.0MPa。
（3）開孔部位應(yīng)選擇在直管段上，并應(yīng)避開管道焊縫；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取有效措施。
（4）用于管道開孔、封堵作業(yè)的特制管件宜采用機(jī)制管件。
（5）大管徑和較高壓力的管道上開孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，可采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法；開孔直徑大于管道半徑、等面積補(bǔ)強(qiáng)受限或設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa時(shí)，宜采用整體式補(bǔ)強(qiáng)。

6.帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）開孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)；
（2）拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力；
（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；
（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；
（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無滲漏后，應(yīng)對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

7.聚乙烯管道進(jìn)行開孔、封堵作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）每臺(tái)封堵機(jī)操作人員不得少于2人；
（2）開孔機(jī)與機(jī)架連接后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)將待作業(yè)管段有效接地；
（3）安裝機(jī)架、開孔機(jī)、下堵塞等過程中，不得使用油類潤(rùn)滑劑；
（4）安裝管件防護(hù)套時(shí)，操作者的頭部不得正對(duì)管件的上方。