第一章? 總則
??????? 1.1為加強脫硫現(xiàn)場管理，規(guī)范各類工作人員的行為，保證人身和設備安全，依據(jù)國家法律、法規(guī)，結合電力生產(chǎn)的實際，制定本規(guī)程。
??????? 1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。
??????? 1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關標準、規(guī)范的要求，工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
??????? 1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。
??????? 1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關要求。
??????? 1.2.4各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急處理措施。
??????? 1. 3作業(yè)人員的基本條件。
??????? 1.3.1具有嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。
??????? 1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥（體格檢查每兩年至少一次）。
??????? 1.3.3具備必要的相關知識和業(yè)務技能，且按工作性質(zhì)，熟悉本規(guī)程的相關部分，并經(jīng)考試合格。
??????? 1.3.4具備必要的安全健康知識，學會緊急救護法。
??????? 1.4教育和培訓。
??????? 1.4.1各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓，經(jīng)考試合格上崗。
??????? 1.4.2作業(yè)人員應按其職務和工作性質(zhì)，學習本規(guī)程的全部或部分，并應每年考試一次，考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者，應重新學習本規(guī)程，并經(jīng)考試合格后，方能恢復工作。
??????? 1.4.3新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員（管理人員、臨時工等），應經(jīng)過安全知識教育后，方可下現(xiàn)場參加指定的工作，并且不得單獨工作。
??????? 1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關工作的人員應熟悉本規(guī)程的相關部分并經(jīng)考試合格，方可參加工作。工作前，應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。
??????? 1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況，應立即制止，經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報告。
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??????? 第二章? 保證安全的組織措施
??????? 應與電廠現(xiàn)有組織措施一致，并嚴格執(zhí)行。
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??????? 第三章? 保證安全的技術措施
??????? 3.1在熱力和機械設備上工作，保證安全的技術措施
??????? 3.1.1停電；
??????? 3.1.2隔離；
??????? 3.1.3泄壓；
??????? 3.1.4通風；
??????? 3.1.5吹掃與沖洗；
??????? 3.1.6檢測；
??????? 3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設遮攔（圍欄）。
??????? 3.2停電
??????? 3.2.1斷開停運檢修設備的電源（斷開其動力電源和控制電源）。
??????? 3.2.2斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風道上的電動閥的動力電源。切斷熱機控制設備執(zhí)行元件的操作能源。
??????? 3.2.3應在設備停止運行后方可執(zhí)行停電措施。
??????? 3.3隔離
??????? 3.3.1轉(zhuǎn)動機械設備的檢修，應關閉所有應關閉的閥門、擋板，切斷所有可能的動力源（氣、水、油等）。并做好防轉(zhuǎn)的措施，必要時還應采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設備設有聯(lián)動、聯(lián)鎖關系的，還應將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。
??????? 3.3.2在設備內(nèi)部工作，如設備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等，應對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。
??????? 3.3.3在壓力管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)，嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖，并掛標示牌。
??????? 3.4泄壓
??????? 3.4.1設備檢修前，應放盡系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)，確認已泄壓和溫度符合工作條件后，方可開始工作。
??????? 3.4.2做泄壓措施前，應先檢查確認檢修的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離，然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時，人員不得正對壓力釋放的方向。
??????? 3.5通風
??????? 3.5.1在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內(nèi)工作，應做好通風措施。
??????? 3.5.2進入各式箱、槽、罐等容器內(nèi)部工作前，應打開各孔口進行通風換氣。
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??????? 第四章? 一般安全措施
??????? 4.1一般注意事項
??????? 4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應保持清潔完整。
??????? 4.1.2在樓板合結構上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，應事先經(jīng)過本單位有關技術部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記（標出界限和荷重限度）。
??????? 4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。
??????? 4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，應設臨時圍欄。臨時的孔、洞，施工結束后，應恢復原狀。
??????? 4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，應裝設不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時，應裝設臨時遮攔，并在檢修結束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050～1200mm，下桿離地高度為500～600mm，并在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1：22的屋面，臨時遮攔應高1500mm，并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。
??????? 4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應保持完整，鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。
??????? 4.1.7廠房內(nèi)設備、材料的堆放應整齊、有序，標識應清楚，不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處，不準放置雜物，以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地板上，以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件（如鋼絲繩等）時，應設置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污，應及時清除，以防滑跌。
??????? 4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明，應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明，應光亮充足。
??????? 在操作盤、重要表計（如水位計等）、主要樓梯、通道等地點，應設有事故照明。此外，還應在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒，以便必要時使用。
??????? 4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，應存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。
??????? 4.1.10任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外），應正確佩帶安全帽。
??????? 4.1.11運行和檢修人員巡檢過程中，身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件，保持與帶電設備的安全距離。
??????? 4.2設備的維護
??????? 4.2.1機器的轉(zhuǎn)動部分應裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），露出的軸端應設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
??????? 4.2.2對于正在轉(zhuǎn)動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。
??????? 4.2.3在機器完全停止以前，不準進行檢修工作。修理中的機器應作好防止轉(zhuǎn)動的安全措施。如：切斷電源（電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下）；切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都應掛上安全標示牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前，應對上述安全措施進行檢查，確認無誤后，方可開始工作。
??????? 4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分，以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。
??????? 4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，應做好安全措施。
??????? 4.3一般工具
??????? 4.3.1使用工具前應進行檢查，機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用，不準使用已變形、已破損或有故障的機具。
??????? 4.3.2大錘和手錘的錘頭應完整，其表面應光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，也不能用其他材料替代，應裝得十分牢固，并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘，周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域，使用大錘應注意周圍環(huán)境，避免反擊力傷人。
??????? 4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），應戴防護眼鏡，必要時裝設安全遮欄，以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等，不準使用。
??????? 4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固，沒有手柄的不準使用。
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??????? 第五章? 脫硫設備煙氣系統(tǒng)的檢修
??????? 5.1 FGD（煙氣脫硫）系統(tǒng)檢修前，應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道進行清掃。清掃工作開始前，檢修工作負責人應按要求檢查各項安全措施。
??????? 5.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時，應有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
??????? 5.3在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)工作時，應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
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??????? 第六章? 脫硫設備其它系統(tǒng)的檢修
??????? 6.1 到事故漿池（罐）、排水地坑、石灰漿池（罐）以及水箱等內(nèi)部工作前，應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈，采取安全可靠措施，佩帶好安全防護用具，并有專人監(jiān)護。
??????? 6.2 脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火！”標示牌，真空皮帶機周圍禁止動火。
??????? 6.3 脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結束，殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行，或脫硫系統(tǒng)長期停運，應對設備進行必要的保養(yǎng)。
??????? 6.4壓力管道、容器、地下維護室合溝道內(nèi)的檢修工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
??????? 6.5容器內(nèi)的工作
??????? 6.5.1工作人員進入容器內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作，作業(yè)時應加強通風，但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。