一、新氣的管理

1、新氣的質(zhì)量應符合下表的相應規(guī)定：

表一?設備中SF₆氣體水份的交接試驗值和運行中最高運行值

注：以上值為體積比

2、新氣復檢方法和步驟：

新氣到貨后應立即按GB / T－1996“六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則”7.6和“六氟化硫氣瓶及氣體使用安全管理規(guī)則”規(guī)定的要求進行檢查。同時按照GB12022－89“工業(yè)六氟化硫”的規(guī)定進行抽樣分析（見表二）。如有不符合質(zhì)量規(guī)定，則與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

表二?抽樣氣瓶數(shù)的規(guī)定

3、氣瓶存放時間超過半年以上者，充裝前應再進行濕度測量。結果要符合新氣的質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)氣體質(zhì)量已不符合要求，則應用氣體回收裝置進行凈化處理，經(jīng)檢驗合格后方可充入設備。

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二、SF₆氣體的存放和搬運

1、氣瓶應放在通風良好、防曬、防潮的場所，不得靠近熱源及有油污的地方，得有水分和油污粘在閥門上。

2、氣瓶的安全帽、防震圈應齊全，安全帽應旋緊。存放的氣瓶應豎立在架子上，標志向外，搬運時輕裝輕卸，嚴禁拋滑。運輸時可以臥放。

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三、SF₆氣體充裝

1、設備抽真空至真空度為133P_a，再繼續(xù)抽氣30分鐘，停泵30分鐘，記錄真空度（A），再隔5小時，讀真空度（B），若B—A的值小于133P_a，則認為合格，否則應進行處理并重新抽真空至合格為止。

2、充SF₆氣體的所有管道應盡量采用不銹鋼軟管，連接部件均需根據(jù)需要用5%稀鹽酸（體積）或5%稀緘（重量）浸洗，并用水沖凈，風干后再用汽油或其它溶劑洗滌后，然后加熱干燥，放在干燥的器具內(nèi)備用。

3、設備充入SF₆時氣瓶應斜放，且瓶口要低于尾部（即以液態(tài)方式取氣），以減少瓶中的水分、空氣等進入設備；當氣瓶壓力降至0.1MP_a，應停止使用。因為剩氣中含水分及雜質(zhì)較多；氣體充裝時，周圍環(huán)境濕度應小于80%。充氣前應用電吹風對管路接頭加熱吹拂干燥。

4、設備充氣結束后，應用靈敏度優(yōu)于1ul / L的SF₆氣體檢漏儀對設備的所有連接部件進行檢漏，要求設備的年泄露率不大于1%。

5、充氣至額定工作壓力后（應進行溫度換算），停止充氣。充裝完畢24小時后，對設備中氣體進行濕度測量，若超過標準必須進行處理，直至合格。

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四、吸附劑的管理?

1、吸附劑在安裝前按規(guī)定進行活化處理。在500℃的高溫爐內(nèi)活化4小時。

2、吸附劑從干燥裝置內(nèi)取出至安裝完畢，在大氣中暴露時間應盡量縮短，一般不應超過15分鐘。吸附劑安裝完后，一般不超過30分鐘，應立即抽真空。

3、產(chǎn)生分解氣體的設備中更換下來的吸附劑不允許再生使用，應利用20%的氫氧化鈉溶液浸泡深埋。

4、吸附劑的種類目前有分子篩，活性氧化鋁、合成沸石等，吸附劑應防潮、防水并置于干燥器內(nèi)保管。

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五、運行設備的SF₆氣體質(zhì)量監(jiān)督與安全管理，SF₆電氣設備安裝完畢后，投運前必須進行設備的定量檢漏及SF₆氣體含水量測量。

1、SF₆氣體檢漏

（1）SF₆氣體檢漏可結合設備安裝交接，預防性試驗或大修進行。

（2）SF₆氣體檢漏必須在設備充裝SF₆氣體24小時（或更長時間）后進行。

（3）當發(fā)現(xiàn)壓力表在同一溫度下兩次讀數(shù)相差0.01～0.03 MP_a時應立即分析原因查出漏點進行相應處理，作好記錄。

（4）當主控室發(fā)出SF₆泄漏報警時，應采取必要措施并按規(guī)定進行補氣，若出現(xiàn)突發(fā)性大氣量漏點，頻繁出現(xiàn)補氣信號時，應立即申請停電檢查處理。