第一章 檢修內容及周期
??????? 第1條 為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的技術水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預防為主”的方針，特制定本規(guī)程。
??????? 第2條 每二個月對油罐至少進行一次專門性的外部檢查，在冬季應不少于兩次，主要內容：
??????? 1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏；油罐基礎及外形有無異常變形；
??????? 2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進出油結合管、人孔等附件與罐體的結合焊縫；頂板和包邊角鋼的結合焊縫；應特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應用銅刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應及時修理；
??????? 3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經發(fā)現(xiàn)，即應加以檢查測量，超過規(guī)定標準應作大修理；
??????? 4、無力矩油罐應首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況；
??????? 5、檢查罐前進出口閥門閥體及連接部位是否完好。當發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時，應用鮮明的油漆標明，以便處理。
??????? 第3條 立式油罐第3～5年，應結合清罐進行一次罐內部全面檢查。主要內容：
??????? 1、對底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標卡尺或超聲波測厚儀測量，每塊鋼板，一般用測厚儀各測3個點；
??????? 2、罐頂桁架的各個構件位置是否正確，有無扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊；
??????? 3、無力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有無移動，支柱下部有無局部下沉，各部件的連接情況；
??????? 4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；
??????? 5、每年雨季前檢查一次油罐護坡有無裂縫、破損或嚴重下沉。
??????? 第4條 地上臥罐每3～5年進行一次內部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應同時除銹防腐。
??????? 第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1：
??????? 第6條 油罐附件檢修內容如附表2：
??????? 第7條 埋地油罐每年挖開3~5處，檢查防腐層是否完好。
??????? 第8條 正常情況下，大修理參考周期為3~5年（超過折舊年限的為3年）。在事故等異常情況下，做到“修理按需”。
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??????? 第二章 大修理項目和主要標志
??????? 第9條 凡屬附表3內容之一者均列為大修理項目。
??????? 第10條 凡需人員進罐修理或需動火作業(yè)修理的項目，一般應作為大修理項目對待。
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??????? 第三章 大修理作業(yè)的技術要求和注意事項
??????? 第11條 油罐大修理前應做好：
??????? 1、將罐內存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技術規(guī)程》（下稱
??????? 《清罐規(guī)程》）中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油；
??????? 2、打開人孔、光孔，并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定，排除油氣；
??????? 3、人員進罐或動火前，應嚴格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關規(guī)定，動火前尚應嚴格執(zhí)行相應的動火審批手續(xù)。
??????? 第12條 罐體更換或補焊時，其鋼板材質必須符合原設計要求。材質不清時，應進行必要的機械性能試驗和化學分析。
??????? 第13條 油罐修理時，應注意防止壁板或底板產生熱應力集中等現(xiàn)象。
??????? 第14條 內浮頂罐大修理作業(yè)應注意：
??????? 1、確定維修時，必須將浮盤安置在維修位置上；
??????? 2、在正常操作時浮盤上不允許進入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進入前，要確認罐內油氣濃度在安全范圍內，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐頂監(jiān)護；
??????? 3、在浮頂油罐浮盤上動火時，應對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護措施，嚴防密封部位著火。
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??????? 第四章 試運轉與驗收
??????? 第15條 油罐大修理后，至少應不低于石油庫設備完好標準的要求。
??????? 第16條 所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。
??????? 第17條 全部焊縫應進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定：
??????? 1、焊縫的表面質量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）焊縫表面質量中Ⅲ、Ⅳ級焊縫的標準；
??????? 2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；