第一條?空分裝置是指煉化企業(yè)所用各種類型的空分裝置。

第二條?對(duì)主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锏挠嘘P(guān)指標(biāo)均執(zhí)行《空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳?xì)浠衔锟刂浦笜?biāo)的規(guī)定》[中石化（1989）生字56號(hào)]（見附件）。

第三條?空分裝置操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)和操作技能的教育經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本崗位操作法。

第四條?空分裝置空氣吸入口安全要求

1、空分裝置應(yīng)在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標(biāo)，監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。

2、每周至少應(yīng)對(duì)吸入口空氣分析1次；周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行分析。當(dāng)吸氣條件超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查清原因，消除污染源或采取其他安全運(yùn)行措施。

3、加強(qiáng)與周圍裝置的聯(lián)系，當(dāng)有大量碳?xì)浠衔锱欧呕蚓o急放空時(shí)，應(yīng)及時(shí)通報(bào)并立即采取防范應(yīng)急措施。

第五條?防止碳?xì)浠衔镞M(jìn)入液氧系統(tǒng)和積聚。

1、分子篩吸附應(yīng)嚴(yán)格做到：裝入的分子篩質(zhì)量應(yīng)保證；空氣溫度應(yīng)控制準(zhǔn)確，分子篩再生應(yīng)徹底；再生切換周期應(yīng)按操作規(guī)程準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行，特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。

2、硅膠吸附器應(yīng)按規(guī)定定期切換，保證硅膠的再生溫度和時(shí)間。

3、分離裝置液面和工況禁止大幅度波動(dòng)。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作，即讓主冷換熱器浸沒在液氧中，減少乙炔等碳?xì)浠衔镌趽Q熱翅片等部位濃聚。

4、保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放，不能連續(xù)排放時(shí)要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)時(shí)應(yīng)增加排放量，嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施直至停車。

5、循環(huán)液氧泵應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，停運(yùn)檢修時(shí)主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次，每次1%左右，同時(shí)盡快恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、1000m3/h以上大中型空分設(shè)備應(yīng)安裝在線氣相色譜分析儀，連續(xù)監(jiān)測(cè)液氧中的總烴化合物單項(xiàng)組分的含量，液氧系統(tǒng)的在線監(jiān)測(cè)色譜分析儀應(yīng)完好投用、分析準(zhǔn)確。

7、大中型空分設(shè)備應(yīng)采用濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳?xì)浠衔锏暮?，分析頻次：每天至少1次，遇有特殊情況增加分析次數(shù)。

8、1000m3/h以下小型空分設(shè)備及純氮空分設(shè)備采用比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔機(jī)總烴含量，分析頻次，至少每天1次，遇有特殊情況增加分析次數(shù)。

第六條?嚴(yán)格忌油和油脂????????????????????

??? 1、所有和氧接觸的部件和零件應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗，做到絕對(duì)無油和油脂。

??? 2、使用銅制專用工具。

??? 3、空壓機(jī)、膨脹機(jī)等機(jī)組密封應(yīng)好用不漏油。

4、空氣冷卻塔的冷卻水應(yīng)嚴(yán)防帶油，宜單獨(dú)使用循環(huán)水。????? ?

第七條?防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對(duì)采用自清除裝置空分裝置，過濾器、吸附器應(yīng)完好投用，嚴(yán)格控制蓄冷器或板式溫度，必要時(shí)縮短切換周期。

第八條?排放液氧的安全要求。

??? 1、液氧應(yīng)排入氧蒸發(fā)器，不應(yīng)在室內(nèi)亂排亂放。

??? 2、嚴(yán)格控制液氧排放速度，避免發(fā)生燃燒爆炸事故。

??? 3、液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時(shí)，應(yīng)做好勞動(dòng)保護(hù)，避免液態(tài)氣體觸及皮膚。

? 4、空分裝置用火屬一級(jí)動(dòng)火，嚴(yán)格按安全動(dòng)火管理制度進(jìn)行。