??????? 七、檢修維護
??????? (一) 嚴格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票，并履行相關審批手續(xù)。進入氨罐內檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《GDQB/ZD-07-40 受限空間安全管理制度》，同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
??????? (二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
??????? (三) 氨區(qū)設備運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭設備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
??????? (四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應用氨氣檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓。
??????? (五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。
??????? (六) 當進入設備內部進行維修時，除應要求運行用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，還應保證設備內氧濃度達到18-22%。
??????? (七) 氨區(qū)檢修時應使用防爆型設備和工器具，如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
??????? (八) 氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應每半年校驗一次，安全閥一般應每年至少校驗一次，確?？煽俊?br /> ??????? (九) 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術、組織措施，確保作業(yè)人員和設備的安全。
??????? (十) 氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。
??????? (十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
??????? (十二) 氨區(qū)管道應能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
??????? (十三) 氨區(qū)內施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
??????? 八、卸料安全管理
??????? (一) 承擔運輸液氨的運輸單位必須有?；愤\輸資質，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質證。
??????? (二) 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前運行值班人員應核準票據(jù)（數(shù)量和質量）和有關證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
??????? (三) 卸氨準備工作
??????? 1、卸氨操作前，要設立安全隔離區(qū)，防止無關人員及進入卸氨區(qū)域。
??????? 2、卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均應佩戴防護手套、護目鏡以及能過濾氨的面罩、防護服。
??????? 3、卸氨操作時，運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內氨氣濃度低于35ppm，否則應立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
??????? 4、槽車進入裝卸臺后，應手剎制動，并熄滅引擎。槽車有滑動可能時，應加以固定。
??????? (四) 卸氨操作
??????? 1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區(qū)內的任何設備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固，是否漏氣，并應排盡空氣。如有泄漏，應處理后再進行卸氨。
??????? 2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
??????? 3、卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標，操作人員應保持在上風向位置。
??????? 4、卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內應保留有0.05MPa以上余壓（槽車應至少留有100kg余量），但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和壓力。
??????? 5、液氨卸料時，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨卸料時，可用不高于45℃溫水加熱升溫。
??????? 6、液氨卸料時，速度不應太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止往儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。
??????? 7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風（7級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍25米范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時，應立即停止裝卸料操作。
??????? 8、卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。
??????? 9、嚴禁在氨區(qū)內進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不能用氨區(qū)內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
??????? 九、應急處置
??????? (一) 應急處置以人員安全為首要任務，在危及人身安全的情況下，應迅速撤離現(xiàn)場。
??????? (二) 發(fā)生液氨泄漏時，處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應匯報值長及武裝保衛(wèi)部，并立即停運相關設備，啟動噴淋裝置，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前，應明確上風位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
??????? (三) 液氨輕微泄漏
??????? 1、做好個人防護，立即關閉相關閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置，進行水稀釋，吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
??????? 2、迅速搶救被困和受傷人員。
??????? 3、根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶救，將氨泄漏程度減至最低。
??????? (四) 大量液氨泄漏處理
??????? 1、立即發(fā)出應急告警，通知危害區(qū)域（公司員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動公司應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，下風向疏散距離至少1000m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調整隔離和疏散距離，嚴格限制無關人員出入。
??????? 2、應急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面具或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
??????? 3、一旦發(fā)生火災、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，以防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構）求救。
??????? 4、做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
??????? (五) 消防人員進入氨區(qū)時，必須穿戴好全身式防火防毒裝備，從上風向滅火以切斷氣源，若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。
??????? (六) 人員急救處理
??????? 1、當液氨與皮膚接觸時，應立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
??????? 2、當液氨與眼睛接觸時，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘，應迅速就醫(yī)。
??????? 3、當人體吸入液氨時，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，應進行輸氧；如停止呼吸，應立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
??????? 十、其他管理要求
??????? (一) 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）》，液氨儲量大于10噸屬重大危險源，應按照要求，填寫《重大危險源申請表》，并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
??????? (二) 公司應報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應安全評價資質的中介機構對重大危險源進行安全評估。
??????? (三) 公司主要負責人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負責。運行、檢修等各部門應制定相應的崗位責任制。
??????? (四) 公司應編制事故應急救援預案，配備應急救援人員和應急救援物資，定期組織演練。
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