1、總則
本規(guī)程適用于5.5米搗固焦爐FRC5531推焦車的維護檢修。
2、推焦車的用途及機構與結構說明
2.1 ?本設備的主要用途：
FRC5531推焦車為5.5米搗固焦爐配套的主要機械設備之一，運行在焦爐的機側。主要功能是將炭化室中的焦餅推出，并在推焦前后完成開、關機側炭化室爐門。?????????????????????????????????????????????
2.2?主要結構簡述
搗固焦爐上使用的推焦車分為左、右型，煤塔右邊的炭化室使用左型推焦車。左邊的炭化室使用右型推焦車。
推焦車由鋼結構、走行裝置、頭尾焦處理裝置、推焦裝置、開門裝置、爐門清掃裝置、爐框清掃裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等九部份組成。
2.2.1、鋼結構
??? 推焦車鋼結構主體采用高架龍門式結構組裝而成。承受推焦裝置、司機室及電氣室、液壓設備、電氣設備等全部載荷。
2.2.2、走行裝置
走行裝置在鋼結構前、后端梁的底部，由四組臺車組成，通過電機、減速器、車輪驅動整機在軌道上運行。每組臺車由平衡架、走行輪及傳動裝置組成。每組臺車均由一臺YPT225M－6調頻調速電機（30KW?980r/min）驅動，經聯(lián)軸器、電液制動器、減速器使車輪轉動。
2.2.3、推焦裝置
推焦裝置安裝在鋼結構上，由推焦桿裝置、傳動裝置、推焦支座、后支輥、拉起裝置、停電處理裝置、齒條、吹焦粉裝置等組成。
推焦桿為箱體焊接結構，在推焦桿兩旁掛有擋風板，以防受風變形，后段為翹起裝置，有效的減少了推焦桿跨度，傳動由電機驅動，采用渦流制動器進行推焦過程的速度調節(jié)，實現(xiàn)無沖擊推焦。停電處理裝置除設有常規(guī)的手動裝置，同時設有柴油機裝置能滿足突然停電時，防止燒壞正在炭化室中的推焦桿。
2.2.4、取門裝置
本裝置由取門機、移動機構、托架、插銷裝置、旋轉機構、移門行程控制裝置等部分組成。
取門時托架在油缸的作用下前移，在行程控制裝置的控制下，以低速-高速-低速移動，經“S”道取門機來完成對爐門的取裝工作。取門機的工作分四步：一提、壓拔、二提、三降。
2.2.5、爐門清掃裝置
??? 本裝置是當取門機取下爐門退到后極限時，對爐門上的刀邊、磚邊進行清掃，除去焦油、焦粉，保證爐門與爐框的密封性。主要由框架、銑刀臺車牽引裝置、下部清掃機、吊掛裝置、移動臺車、油缸組成。
2.2.6、爐框清掃裝置
?? 本裝置清掃的部位是炭化室上爐框的鏡面和內側面，除去焦油、焦粉，保證爐門關閉后的密封性。主要由清掃頭、吊掛裝置、旋轉架、上下軸承支承、臺車框架、鎖閉機構、旋轉機構等組成。
2.2.7、頭尾焦處理裝置
此裝置是采用環(huán)鏈式刮板機進行頭尾焦處理。主要由三臺刮板機組成。刮板輸送機由電機及行星擺線針輪減速機帶動鏈條、鏈輪，通過傳動主軸帶動鏈條與刮板將收集起來的殘渣和焦粉刮人料斗外運。
2.2.8、液壓潤滑系統(tǒng)
攔焦車的液壓系統(tǒng)由液壓室內兩臺葉片泵供給液壓油（其中一臺為備機）。各液壓缸的控制開關安裝在司機室操作臺上，工作介質為N46#抗磨液壓油（GB/T7631.2-1987），系統(tǒng)清潔度等級ISO19/16。
2.3主要技術性能
2.3.1走行裝置
?（1）軌型?………………………………………………. ……. ……. ……… QU120
（2）軌距……………………………………………………. ……. ………?12000mm
?（3）車輪直徑 ………………………………………. ……. ……. ……… φ1000mm
（4）走行速度………………………………………. ……. ……. ……… 7.5~75m/min
2.3.2推焦、開門、爐門、爐框清掃裝置
（1）推焦桿總長 ……………………………………. ……. ……. ………?29500mm
（2）推焦桿行程………………………………….……. ……… ??25340～25634mm
（3）推焦最大速度 ………………………………………. ……. ……… 27.06 m/min
（4）取門機行程×移動速度?? …………………………. ……. …… 2550×8m/min
（5）爐門清掃臺車行程×移動速度……………………. …………….900×8m/min
（6）下部清掃機構行程 …………..……………………………. ……. ………420mm
（7）爐框移動臺車行程?……………..…………………………. ……….2150×8mm
????????????? 高速?……………………………………. …….……. ………9m/min
????????????? 低速 …………………………………….. ……. ……. ………3m/min
2.3.3液壓系統(tǒng)
（1）設計壓力?? …………………………………………………………………7Mpa
（2）工作壓力?? ……………………………………………………………… 6.3Mpa
（3）工作介質
…………………………………. …………………N46?？鼓ヒ簤河?/div>
（4）系統(tǒng)流量?………………………………………………………………360L/min
2.3.4頭尾焦處理裝置
?
? | 名 稱 | 1#刮板機 | 2#刮板機 | 3#刮板機 | 料??? 斗 |
規(guī) 格 | 機長 | 8998 | 5246 | 7231 | 容積 | 4m3 |
機寬 | 690 | 975 | 690 |
鏈條間距 | 480 | 480 | 480 |
工作能力 | 10t/h | 10t/h | 10t/h |
鏈條速度 | 8m/min | 8m/min | 8m/min |
?
2.3.5 其它
（1）設備外形尺寸?? ……………………………………28852×15360×12790mm
（2）設備重量?………………………………………………………………337.3t
3、設備完好標準
3.1、零部件
3.1.1?主機輔機的零部件完整齊全質量符合要求。
3.1.2?連鎖信號和各種安全裝置齊全靈敏可靠。
3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固。
3.1.4?防腐完整有效。
3.2、設備性能
3.2.1?運轉平穩(wěn)無雜音和異常振動。
3.2.2?設備潤滑良好各部油品符合要求。
3.2.3?生產能力達到指定能力。
3.3、技術資料
3.3.1?有設備總圖、產品合格證和使用說明書。
3.3.2?設備檢修記錄、運行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全。
3.3.3?有關檔案、資料按時填寫，內容完整準確。
3.4、設備及環(huán)境
3.4.1?設備清潔。
3.4.2?基礎及環(huán)境整潔。
3.4.3?設備及管線無跑、冒、滴、漏。
4、設備的維護
4.1、日常維護
4.1.1?嚴格按操作規(guī)程啟動，運行和停車按時填寫運行記錄。
4.1.2?經常檢查各機構限位開關是否正常，每次交接班檢查各機構限位是否正常。
4.1.3?定時、定點、定人檢查各部聯(lián)接螺栓，裝煤鏈條的運行情況，鏈輪的銅套及軸承每班潤滑一次。
4.1.4 檢查走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚機的制動器運行情況。
4.1.5 檢查各潤滑點，防止污物卡住不靈活。嚴格執(zhí)行潤滑制度，認真做好“五定”“三級過濾”保證潤滑良好。
4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、各油缸動作是否到位、正常。
4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內。
4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。
4.1.9 每班檢查走行電液制動器，閘瓦磨損后要及時更換，使制動器處于良好狀態(tài)。
危險化學品生產企業(yè)安全評價導則
領導干部現(xiàn)場帶班管理制度
