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故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 處理方法 |
傳動裝置異常振動 | ①地腳螺栓松動 ②聯(lián)軸器或銷子損壞 ③減速器軸承損壞 | ①緊固地腳螺栓 ②更換聯(lián)軸器銷子 ③更換軸承 |
減速機運行時異響 | ①軸承損壞 ②齒輪磨損嚴(yán)重 | ①更換軸承 ②更換齒輪 |
減速機接合面 或軸封處漏油 | ①油面過高 ②接合面螺栓松動或平面變形 ③上下接合面密封失效 ④軸封損壞 | ①將油放到規(guī)定位置 ②緊固螺栓、研磨平面 ③重新密封 ? ④更換軸封 |
減速機殼溫度高 | ①缺潤滑油 ②軸承損壞 ③超負(fù)荷運行 | ①加油到規(guī)定位置 ②更換軸承 ③降低負(fù)荷 |
4.4.3液壓系統(tǒng)
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故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 處 理 方 法 |
? ? ? 油泵啟動后噪聲大 ? ? ? | ①電機、油泵地腳螺栓松動 ②泵出口溢流關(guān)閉 ③泵吸油口溢流閥關(guān)閉 ④泵未吸入油或油粘度高或吸程太長 | ①檢查墊平緊固 ②檢查閥門使之全開 ③檢查閥門使之全開 ④檢查吸程和油粘度 ? |
泵加壓力發(fā)出噪聲 | ①管路較長，固定未做好 ②溢流閥及管路引起共振 ? ③泵吸油不足負(fù)壓超過規(guī)定 ? | ①檢查固定 ②溢流閥升壓時離開某一點噪聲消失 ③吸程阻力過大檢查疏通 |
泵啟動后壓力不穩(wěn)定 | ①系統(tǒng)內(nèi)有空氣 ②壓力表接管內(nèi)有空氣未排盡 ③泵站放置不平，壓力升高產(chǎn)生振動 | ①運轉(zhuǎn)3－5分鐘重新調(diào)整溢流閥 ②排盡空氣重新啟動 ③調(diào)平后壓緊螺栓 |
泵啟動后無壓力 | ①泵未吸入油液 ②溢流閥未起作用 ③系統(tǒng)油液直接回入油箱 | ①檢查吸入閥及油液粘度 ②檢查溢流閥 ③檢查系統(tǒng)管路 |
有壓力調(diào)不到額定壓力 | ①泵吸入油液不足或吸入阻力大 ②控制元件內(nèi)漏嚴(yán)重 | ①檢查吸入管路 ? ②檢查控制元件 |
有壓力液壓缸不動作 | ①換向閥未動作 ②節(jié)流閥調(diào)整不當(dāng) ③液壓缸入油口堵塞 | ①檢查換向閥 ②重新調(diào)整 ③檢查入油口 |
4. 5緊急情況停車
4.5.1突然發(fā)生異常響聲。
4.5.2突然振動過大。
4.5.3裝煤時電機電流超過額定值。
4.5.4傳動鏈條柱銷脫出時。
4.5.5主令限位鏈條斷裂或限位控制失靈時。
4.5.6液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏油液。
4.5.7裝煤底板偏移量突然加大時。
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5.檢修周期和檢修內(nèi)容
5.1檢修周期
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5.2檢修內(nèi)容
5.2.1平時經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)
5.2. 1.1檢查、緊固各部位連接螺栓。
5.2.1.2檢查、更換托煤底板鏈條卡座側(cè)銷及柱銷。
5.2.1.3檢查、更換托煤底板輸送鏈條側(cè)銷及柱銷。
5.2.1.4檢查液壓系統(tǒng)各部接頭。
5.2.1.5檢查各減速機有無異常振動。
5.2.2中修
5.2.2.1包括平時維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
5.2.2.2檢查更換各液壓缸密封元件。
5.2.2.3檢查各零部件運行情況，測量間隙，修復(fù)或更換易損件。
5.2.2.4檢查或更換緊固件。
5.2.2.5檢查、更換軸承及密封件。
5.2.2.6檢查、更換連軸器上的易損件。
5.2.2.7消除運行中的缺陷及漏點。??????????????????????????????????????????????????
5.2.2.8所有電機中修
5.2.2.9檢查各部導(dǎo)向輥視磨損情況進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。
5.2.2.10檢查各部傳動機構(gòu)的銅套。
5.2.2.11檢查清理液壓站各部濾油器。
5.2.2.12液壓泵中修。
5.2.2.13卷揚機中修。
5.2.2.14各部機殼防腐處理。
5.2.2.15各車輪軸承檢查。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容。
5.2.3.2檢查更換托煤底板導(dǎo)軌及托煤底板。
5.2.3.3檢查更換裝煤裝置的各部鏈輪。
5.2.3.4檢查更換后擋板。
5.2.3.5各部機殼檢查修理
5.2.3.6各軸承磨損情況檢查、更換。
5.2.3.7車輪軸承及車輪檢查、更換。
5.2.3.8軌道連接螺栓檢查、更換，軌距、標(biāo)高檢查、調(diào)整。
6、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1行星擺線針輪減速機機座
6.1.1機座與針齒殼結(jié)合面應(yīng)平整光嚴(yán)密滑，保證裝配嚴(yán)密。
6.1.2殼體不應(yīng)有裂紋和砂眼。
6.1.3檢查針齒銷孔磨損情況。針齒銷孔極限尺寸見下表
6.1.4針齒銷孔磨損超標(biāo)時,一般可用擴孔鑲套法修復(fù)
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針齒銷孔直徑 | 公差標(biāo)準(zhǔn) | 極限尺寸 |
≤10 | ＋0.016-0.019 | +0.030 |
＞10－20 | +0.019-0.023 | +0.037 |
6.1.5針齒銷孔圓心對針齒殼中心徑向跳動見下表
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針齒銷孔公稱直徑 | 徑向跳動 |
≤10 | 0.030 |
＞10-20 | 0.037 |
6.1.6針齒銷孔均勻分布,兩相鄰孔距最大誤差見下表
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針齒銷公稱直徑 | 孔距最大誤差 |
≤10 | 0.05 |
＞10-20 | 0.06 |
6.1.7針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度φ0.03mm?針齒銷孔軸
線對針齒殼兩端面垂直度0.015mm
6.2擺線齒輪
6.2.1擺線齒輪嚙合面粗糙度為0.8,無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷
6.2.2擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見下表
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擺線輪內(nèi)孔直徑 | 間隙 | 使用極限 |
≤40 | ＜0．05 | 0．10 |
＞60-121.5 | 0.05-0.08 | 0．13 |
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6.2.3擺線齒輪嚙合面磨損超過下表值必須更換
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擺線齒輪直徑 | 使用極限 |
≤250 | 0.05 |
＞250 | 0.08 |
6.3.行星擺線針輪減速機輸出軸
6.3.1輸出軸與軸徑不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷
6.3.2橡膠密封圈應(yīng)無裂紋、老化等缺陷，內(nèi)外圓密封面平滑光潔，每次拆裝都應(yīng)更換。
6.4.行星擺線針輪減速機針齒套 、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.4.2針齒套與針齒銷的間隙見下表
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針齒銷直徑 | 針齒套外徑 | 間隙標(biāo)準(zhǔn) | 極限尺寸 |
＜10 | ＜14 | ≤0.083 | 0.13 |
10-24 | 14-35 | ≤0.10 | 0.15 |
＞24 | ＞35 | ≤0.119 | 0.17 |
6.5.刮板機銷軸與銷套
6.5.1銷軸與銷套不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。
6.5.2銷軸與銷套的圓度和圓柱度符合下表
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直徑 | 允許公差 | 極限尺寸 |
≤10 | 0.009 | 0.014 |
＞10-18 | 0.012 | 0.018 |
＞18-30 | 0.014 | 0.021 |
＞30-50 | 0.017 | 0.026 |
＞50-60 | 0.020 | 0.030 |
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6.6刮板機齒輪軸滾動軸承
6.6.1應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無雜音滾珠和滾柱及內(nèi)外圈表面應(yīng)無麻點銹痕及分層現(xiàn)象
6.6.2軸承裝拆須用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打
6.6.3軸承與軸承座間不允許放置墊片
6.7各部減速機
6.7.1軸
6.7.1.1軸的修復(fù)方法,磨損后可采用噴涂涂鍍和電鍍的方法修復(fù)
6.8質(zhì)量要求
6.8.1軸徑不應(yīng)有劃痕碰傷毛刺裂紋等缺陷
6.8.2軸徑圓柱度0.02mm
6.8.3鍵槽磨損后,可在原槽120o位置上另銑
6.8.4軸嚴(yán)重磨損或有裂紋不得繼續(xù)使用
6.9軸承
6.9.1拆裝應(yīng)使用專用工具,嚴(yán)禁直接敲打
6.9.2油浴法安裝時,溫度不得超過1200C
6.9.3軸承內(nèi)外圈滾道滾動體,有麻點銹蝕裂紋或滾子過分松動時更換
6.9.4軸承裝入軸徑后,內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán),用0.05mm塞尺檢查不得通過
6.10箱體
6.10.1剖分面應(yīng)平整光滑,不得有明顯缺陷
6.10.2箱體和蓋不得有裂紋等缺陷,要求裝入煤油后兩小時不得滲漏
6.10.3上蓋與箱體安裝時結(jié)合面應(yīng)涂密封膠,保證其密封性
6.10.4箱體上的軸承孔圓度與圓柱度見下表
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孔徑軸徑 | ＞30-50 | 51-120 | 121-260 | 261-500 | 501-800 |
圓度圓柱度 | 0.010 | 0.012 | 0.015 | 0.020 | 0.025 |
6.10.5齒輪嚙合時，齒面接觸面積符合下表規(guī)定：
項目名稱
?
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項目名稱 | 精度等級 |
| 7 | 8 | 9 |
沿齒高不少于% | 45（35） | 40（30） | 30（） |
沿齒長不少于% | 60 | 50 | 40 |
6.11.圓錐齒輪
6.11.1齒輪與軸裝配后是否有歪斜現(xiàn)象。
7、試車與驗收
7.1試車前的準(zhǔn)備工作
7.1.1擺線減速器及各部減速器均為附屬設(shè)備完成單機大修后可進(jìn)行磨合運轉(zhuǎn)
7.1.2檢查油位
7.1.3手動盤車無異?，F(xiàn)象
7.2試車
7.2.1整車運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無沖擊無異常振動各密封面無泄漏
驗收
7.2.2檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求檢修記錄齊全準(zhǔn)確試車正?？砂匆?guī)定辦理驗收手續(xù)交付生產(chǎn)使用
8、維護(hù)檢修安全環(huán)保注意事項
8.1維護(hù)安全注意事項
8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)操作規(guī)程
8.1.2嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤滑油
8.1.3臨時處理故障時必須辦理安全檢修任務(wù)書并按規(guī)定進(jìn)行審批
8.1.4設(shè)備運行中不得在轉(zhuǎn)動部位擦抹或進(jìn)行檢修
8.1.5現(xiàn)場不得存放與設(shè)備無關(guān)的物品保持現(xiàn)場暢通
8.2檢修安裝注意事項
8.2.1按規(guī)定辦理設(shè)備交出手續(xù)進(jìn)行檢修
8.2.2切斷電器電源并掛上有人檢修禁止合閘標(biāo)志
8.2.3拆卸零件必須按順序整齊擺放上蓋下墊并用圍欄圍上
8.2.4拆開設(shè)備留下的孔要及時堵塞好防止掉入雜物
8.2.5使用吊車或其它起重機具時必須認(rèn)真檢查有專人指揮起吊重物不得在重物下方停留
8.2.6需要動火時必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)證并得到批準(zhǔn)
8.2.7檢修完畢時對需要封閉的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查防止工具等雜物留在設(shè)備內(nèi)
8.2.8對現(xiàn)場進(jìn)行清理必須做到工完料盡場地清
8.2.9試車中如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查找出原因消除缺陷后再試車
領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場帶班管理制度
