一、概述
        為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡稱支柱）符合相關(guān)技術(shù)要求，確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作，結(jié)合煤礦實(shí)際，根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT 76液壓支架用乳化油》、《MT 112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批，維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。
        二、適用范圍
        本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。
        三、維修規(guī)程
        (一)、維修總則
        1、煤礦建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時(shí)，聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。
        2、根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用200根支柱配備一人。
        3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
        4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。
        5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行。
        6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。
        7、 維修車間建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。
        8、經(jīng)過大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，方可入井使用。
         (二)、日常維修
        1、 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
        2、 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。
        3、 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
        4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。
        (三)、支柱大修
        1、 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
        2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
        3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。
        (四)、技術(shù)要求
        1、 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。
        2、 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。
        3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí)，焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
        4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
        5、 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：
        6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。
        7、 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。
        8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
        9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
        10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
        11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
        12、 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
        13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。
        14、 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。
        15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
        (五)、 檢驗(yàn)
        1、 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力-時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。
        2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
        3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表。