在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中,因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。不同的礦井由于煤、巖地質(zhì)條件和物理性及采掘方法、作業(yè)方式。通風狀況和機械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產(chǎn)塵的多少也因地因時發(fā)生著不同的變化。一般來說,在現(xiàn)在防塵措施的條件下,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產(chǎn)塵量占45%-80%;掘進工作面產(chǎn)塵量占20%-38%;錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%-10%;其它作業(yè)點占2%-5%,各作業(yè)點隨機械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動者的生命安全與健康,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準制定本制度。
一、 依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業(yè)主要負責人對粉塵危害防治工作全面負責。企業(yè)必須設(shè)置粉塵危害防治機構(gòu),配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業(yè)場所粉塵危害防治工作達到國家有關(guān)標準和要求。
二、 制定防治管理技術(shù)措施。粉塵危害防治年度計劃,落實粉塵危害防治費用。
三、 制定防塵作業(yè)規(guī)劃及措施,防塵措施檢查驗收制度及實施記錄,預防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測定制度及各項管理制度,且應做到現(xiàn)場落實。
四、 采用先進的采掘技術(shù)和有效的治理措施,使作業(yè)場所的粉塵濃度符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。場所空氣中粉塵標準如下:
粉塵中游離Si02含量(%) 最高允許濃度(mg/m3)
總粉塵 呼吸性粉塵
<10 10~<80 ≥80 10 2 2 2 3.5 1 0.5 0.3
五、 采煤、掘進工作面及其它作用場的粉塵危害因素進行預測且落實好防治粉塵措施,具體要求如下:
1、 采掘工作面等有粉塵危害的作業(yè)場所要落實好綜合的防塵措施。
2、 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。礦井主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須整設(shè)防塵供水管路,并按規(guī)定設(shè)置水管和閥門。
3、 礦井主要進、回風巷,采區(qū)進、回風巷,采掘工作面進、回風巷必須按規(guī)定設(shè)置凈化水幕。
4、 進下煤倉放煤口、溜眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點等必須按規(guī)定安設(shè)噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。
5、 礦井巷道要及時清掃、沖洗沉積的煤塵,及時清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。
六、 采煤工作面防塵措施
1、 采煤工作面進行煤層注水。有下列情況的除外:
(1) 圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或 底板變形,或者地質(zhì)情況復雜、頂板破壞嚴重,注水后影響采煤的煤層;
(2) 注水后會影響采煤安全或造成勞動 惡化的薄煤層:
(3) 原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;
(4) 孔隙率小于4%的煤層;
(5) 煤層很松軟、破碎、打鉆時易塌孔、難成孔的煤層;
2、 采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。
3、 采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。
4、 采煤機安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵。內(nèi)外噴霧壓力要符合煤礦安全規(guī)則的規(guī)定。
5、 炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。
七、 圍巖有嚴重吸水膨脹性質(zhì)、掘進工作面防塵措施:
1、 掘進機作業(yè)時使用內(nèi)、外噴霧,內(nèi)、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。
2、 炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。
3、 距工作面50米左右處安裝風流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。
八、 加強個體防護,錨噴工人要佩戴送風口罩或壓風呼吸器,機級司機、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機等要佩帶防塵口罩。