1、礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個新水平，應(yīng)進行一次煤塵爆炸性試驗工作。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報集團公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。各礦井應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點及地面洗選、煤炭儲裝運系統(tǒng)等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路。為礦井或兩個及以上采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)要安設(shè)內(nèi)徑不小于150mm的管路，為一個采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑不小于100mm的管路，只進行沖洗的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑50mm的管路，采、掘、開巷道安設(shè)內(nèi)徑50mm――100mm的管路。防塵管路系統(tǒng)中應(yīng)安設(shè)水質(zhì)過濾器，支管和閥門要齊全，膠帶運輸巷道內(nèi)的管路每50m設(shè)一個支管和閥門，其它巷道內(nèi)的管路每100m設(shè)一個支管和閥門。各礦井每半年填制一次防塵管路系統(tǒng)圖，并報集團公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。
3、地面永久性水池的容量不得小于200m3并有備用水池，水池容量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗一次，水質(zhì)符合要求，懸浮物含量不超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，PH值在6――9.5之間。
4、礦井的主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面的進回風(fēng)巷、掘進巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。風(fēng)流凈化水幕的噴霧能封閉全斷面，采掘工作面的凈化水幕隨采掘工作面的采動變化及時移動（距工作面50m附近）。
5、采煤工作面應(yīng)采取煤體注水防塵措施（符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的除外）。采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常工作，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧損壞時必須停機。液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
6、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
7、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)自動噴霧降塵，出煤時灑水。
8、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
9、采掘工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。錨噴支護作業(yè)要實行濕式鉆孔，拌料前要灑水預(yù)濕，噴料達到手捏成團，手開即散，嘴吹無灰。
10、對于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量至少測定一次，防塵系統(tǒng)變化時再進行測定，對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施，其供水壓力和流量每月至少測定一次。壓力和流量達不到規(guī)定時要設(shè)置增壓增流措施，保證防塵設(shè)施處足夠的壓力和流量，同時礦井要建立測定臺帳保存?zhèn)洳椤?br /> 11、各礦井主要大巷每年至少刷白一次，主要進、回風(fēng)巷至少每月沖洗一次積塵；其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗，井下巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
12、地面原煤、儲裝運系統(tǒng)至少每月沖洗一次煤塵，不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。
13、各礦井要建立專門的粉塵化驗室，配備足夠的測塵儀器和經(jīng)過培訓(xùn)合格的測塵人員，按集團公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。井下測塵點每半月測定一次，地面產(chǎn)塵點每月測定一次，測塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。粉塵分散度、粉塵中的游離二氧化硅含量每半年測定一次。
隔爆設(shè)施管理制度
14、礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼與井筒相連的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門設(shè)置主要隔爆棚；采煤工作面的進回風(fēng)巷道、煤和半煤巖掘進巷道、煤倉同其它相通的巷道以及采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。
15、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持50――70m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè)，實行掛牌專人管理，隔爆水棚的說明牌要標明安設(shè)地點、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道斷面、水槽（袋）數(shù)量、水槽（袋）容量、設(shè)計水量、實際水量、管理單位、管理人員。
16、主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30米，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米。采掘工作面的主要隔爆水棚要及時移動，保持首列水棚距工作面的距離在60——200米范圍。集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算：主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，輔助隔爆水棚的用水量大于200 L/m2。
17、每周至少檢查1次隔爆煤塵設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
18、隔爆水棚由施工隊組負責日常管理，礦井通風(fēng)部門負責考核。