??????? 3.18 檢修、清理作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)作業(yè)審批制度》。
??????? 3.19壓容器及設(shè)備的一切安全裝置及附件必須保持完好、靈敏、可靠，定期進(jìn)行校驗(yàn)。壓力容器設(shè)備及管道嚴(yán)禁用錘敲打。發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重事故隱患時(shí)，必須立即停車，泄壓后進(jìn)行處理。在事故隱患未處理前，任何人不得強(qiáng)令開車。
??????? 3.20蒸汽、熱水及高溫物料設(shè)備管道必須有完整的保溫層，因檢修打掉的保溫層，檢修后必須恢復(fù)，以免燙傷人。
??????? 3.21 蒸汽管道通汽使用前必須排除冷凝水，以防管道震動(dòng)。
??????? 3.22 油庫(kù)、油泵房、易燃、易爆崗位、庫(kù)房、煤氣場(chǎng)所禁止明火作業(yè)和吸煙，如因檢修需用電、氣焊時(shí)，必須有嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，并按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
??????? 3.23消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用，油類物質(zhì)著火時(shí)，用泡沫滅火器或砂子撲滅，電氣設(shè)備著火時(shí)用干粉滅火器或1211滅火機(jī)撲滅。
??????? 3.24 拆卸管道法蘭、槽罐人孔時(shí)，必須先拆下部螺栓，作業(yè)者要合理站位，并佩戴防護(hù)眼鏡。
??????? 3.25 嚴(yán)禁赤手觸摸料漿、堿液、赤泥等腐蝕性的液體和高溫物料，不準(zhǔn)在泄漏的管道和容器下停留和通過。 一旦堿液料漿刺入眼內(nèi)或噴濺到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用硼酸水或清水反復(fù)沖洗，傷情嚴(yán)重的要及時(shí)送醫(yī)院治療。
??????? 3.26 所有生產(chǎn)崗位必須配備有1% 濃度的硼酸洗液，含酸崗位要備有蘇打洗液。
??????? 3.27任何人員有權(quán)拒絕開動(dòng)和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。
??????? 3.28 檢修、清理所用工具，在使用前要進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后才能使用。
??????? 3.29生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有坑、溝、池都必須設(shè)有圍欄或蓋板，因施工而臨時(shí)挖的坑、溝，要設(shè)置警告標(biāo)志，夜間要有紅燈示警。
??????? 3.30搭設(shè)腳手架時(shí)，所使用的木、竹、金屬管料，必須符合安全規(guī)定，腳手架必須綁扎牢固，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，立桿、橫桿的大小間隔應(yīng)根據(jù)材料和施工要求確定，使用時(shí)要有防滑和防墜落措施。
??????? 3.31設(shè)備開車前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備的安全設(shè)施，確認(rèn)安全設(shè)施完整有效，并與受料崗位人員聯(lián)系好后方可開車。
??????? 3.32 進(jìn)入槽罐內(nèi)檢修清理作業(yè)時(shí)要停電、停料，在進(jìn)料流程上加盲板，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)溫度過高時(shí)，空氣流通不暢通時(shí)，要給予強(qiáng)制通風(fēng)。
???????? 3.33 在密閉或半密閉的各類容器、槽罐、下水道、箱盒、大直徑管道、除塵器、各種爐
??????? 窯或其他狹小空間作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入有效空間作業(yè)安全管理制度》。
??????? 3.34 進(jìn)入焙燒爐煤氣場(chǎng)所操作、檢修、維護(hù)作業(yè)必須通知焙燒車間辦公室（夜間通知焙燒主控室），得到許可后，隨身攜帶一氧化碳監(jiān)測(cè)儀，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)一氧化碳監(jiān)測(cè)儀必須全程打開，遇到報(bào)警時(shí)必須迅速選擇安全通道撤離，待煤氣濃度達(dá)標(biāo)或采取有效防護(hù)措施后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)重新作業(yè)。
??????? 3.35 焙燒爐煤氣放散期間進(jìn)行操作、檢修、維護(hù)作業(yè)除執(zhí)行3.34規(guī)定外，焙燒主控室人員必須每10分鐘進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查一次作業(yè)人員身體狀況。
??????? 4、?附則
??????? 4.1 本文件由氧化鋁廠安環(huán)科負(fù)責(zé)解釋
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