??????? 4.4.9.安管人員還應(yīng)根據(jù)電鍍/陽(yáng)極/化成線隱患特點(diǎn)，以宣傳板畫、手冊(cè)、影片等形式開展安全宣傳。
??????? 5.0．生產(chǎn)設(shè)備及附屬電氣設(shè)施安全管理
??????? 5.1．設(shè)備安全管理
????????? 5.1.1.設(shè)備日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)應(yīng)由車間作業(yè)員完成。
????????? 5.1.2.設(shè)備月保養(yǎng)/季保養(yǎng)/年保養(yǎng)由設(shè)備維修保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)。
????????? 5.1.3.設(shè)備維修部門制定的保養(yǎng)計(jì)劃必須明確保養(yǎng)部位、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則及保養(yǎng)過程的安全措施等。
????????? 5.1.4. 新建、改建、擴(kuò)建的電鍍/陽(yáng)極/化成線及新設(shè)備（含自制設(shè)備）引進(jìn)必須進(jìn)行安全“三同時(shí)”審核，審核內(nèi)容包括設(shè)備使用安全、設(shè)備選型、機(jī)械及電氣安全防護(hù)、安裝選址、毒害防范等。
??????? 5.1.5.設(shè)備必須建立履歷檔案，其檔案必須包括產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備維修及保養(yǎng)記錄等，在設(shè)備轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)移其它園區(qū)時(shí)，隨同設(shè)備一同移交接收方。
??????? 5.1.6.凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險(xiǎn)化學(xué)品，必須先清洗干凈，交由專業(yè)廠商報(bào)廢處理。
??????? 5.1.7.需維修加工的劇毒處理槽、管及掛具零件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
???????
??????? 5.1.8.車間特種設(shè)備應(yīng)定期年審，其維保工作應(yīng)交由具備維修資格的專業(yè)廠商完成。
??????? 5.2.計(jì)量?jī)x表安全管理
??????? 5.2.1.電鍍/陽(yáng)極/化成車間各壓力儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。
??????? 5.2.2.溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝深度不得隨意更改。
????????? 5.2.3.溫度表溫度設(shè)定應(yīng)由生產(chǎn)班組專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員未經(jīng)允許，禁止私自更改設(shè)定。
??????? 5.3.新設(shè)備交接
??????? 5.3.1.新產(chǎn)線交接必須具備產(chǎn)線設(shè)備使用說明書、設(shè)備電氣線路圖、化學(xué)品管道安裝圖、設(shè)備產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、設(shè)備安裝圖等。
??????? 5.3.2.設(shè)備附屬電氣設(shè)施（如配電柜、控制柜）交接時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)柜內(nèi)電器安裝數(shù)量、規(guī)格與線路圖是否相同；配電柜（箱）選型是否符合腐蝕性潮濕環(huán)境要求；能否滿足生產(chǎn)要求；安裝及導(dǎo)線連接工藝是否規(guī)范；如控制柜內(nèi)電器溫度較高時(shí)，還應(yīng)注意散熱措施是否得當(dāng)?shù)取?br /> ???????? 5.3.3.新設(shè)備交接過程中，業(yè)主單位應(yīng)對(duì)新設(shè)備的安全保護(hù)裝置（如缺水保護(hù)、超溫保護(hù)及機(jī)械防護(hù)等）、有毒化學(xué)品處理槽、輸送管道的連接點(diǎn)、閥門等部位重點(diǎn)檢驗(yàn)。
??????? 5.4.電氣設(shè)施安全管理
??????? 5.4.1.電氣設(shè)施管理
???????????? 5.4.1.1.所有電氣設(shè)施必須建立點(diǎn)檢制度，其點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括各電氣連接點(diǎn)溫度、導(dǎo)線及開關(guān)溫度、各儀器/儀表等。
???????????? 5.4.1.2.配電（控制）柜應(yīng)每日點(diǎn)檢，并由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)安裝的漏電開關(guān)應(yīng)每月點(diǎn)檢。
???????????? 5.4.1.3.潮濕環(huán)境配電設(shè)施應(yīng)每半年檢查其絕緣電阻及防水密封，室外安裝的配電設(shè)施還應(yīng)注意防小動(dòng)物及防雷檢測(cè)。
??????? 5.4.2.電氣維修要求
?????????? 5.4.2.1.不得隨意增減開關(guān)、熔斷器容量，不得任意改變導(dǎo)線線徑及導(dǎo)線類型（如以普通導(dǎo)線代替高溫導(dǎo)線或防腐導(dǎo)線使用）。
??????? 5.4.2.2.不得因維修破壞電器、導(dǎo)線、接線端子排的絕緣或機(jī)械強(qiáng)度。
?????????? 5.4.2.3.不得因維修而破壞原有電氣設(shè)施或電器件的功能，不得以不同功能的電器互相替代更換（如以普通插座代替防水插座或普通電機(jī)代替防腐電機(jī)等）。
??????????? 5.4.2.4.禁止因維修而破壞電氣線路原設(shè)計(jì)的各類保護(hù)功能（如漏電保護(hù)功能），不得破壞電氣線路已有的防腐、防水及機(jī)械防護(hù)設(shè)施。
??????? 5.4.2.5.更換電氣絕緣材料，在滿足絕緣要求的同時(shí)，還應(yīng)符合防火要求。
??????? 6.0.?；饭芾?br /> ?????????? 6.1．?；穬?chǔ)運(yùn)
??????? 6.1.1.生產(chǎn)用易制毒化學(xué)品的采購(gòu) ，必須向當(dāng)?shù)毓膊块T申請(qǐng)劇毒化學(xué)品購(gòu)買憑證和準(zhǔn)購(gòu)證。
??????? 6.1.2.? 應(yīng)指派責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)培? <http://www.aqpx.cn>考核，并熟知危險(xiǎn)物品性質(zhì)和安全防護(hù)知識(shí)的專職人員管理危險(xiǎn)化學(xué)品；劇毒物品倉(cāng)庫(kù)保管員須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)公安機(jī)關(guān)考試合格并發(fā)給劇毒物品作業(yè)證后方可上崗.
??????? 6.1.3. 倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)所保管的劇毒物品性質(zhì),穿載必要的防護(hù)用品,器具.
??????? 6.1.4.劇毒化學(xué)品應(yīng)置於?；穫}(cāng)庫(kù)單獨(dú)存放或置於倉(cāng)庫(kù)保險(xiǎn)柜內(nèi)。保管及發(fā)放應(yīng)實(shí)行“五雙”*保管制度
??????? 6.1.4. 劇毒化學(xué)品的發(fā)放、流向、數(shù)量及使用情況應(yīng)如實(shí)記錄存檔各流程相關(guān)責(zé)任人必須簽名確
??????? 認(rèn)并實(shí)行全程監(jiān)控。
??????? 6. 1.5.危化品應(yīng)建立入庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)貨檢查及出入庫(kù)登記制度。
??????? 6. 1.6.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不同化學(xué)品擺放應(yīng)按不同性質(zhì)分倉(cāng)、分垛儲(chǔ)存。
??????? 6.1.7.危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品及應(yīng)急處置設(shè)備。
??????? 6.1.8.不同性質(zhì)化學(xué)品擺放（尤其是試驗(yàn)線及化驗(yàn)室）必須明確標(biāo)明化學(xué)品名稱及危險(xiǎn)性。
??????? 6.1.9.化驗(yàn)室強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。
??????? 6.1.10.存放化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)存放化學(xué)品特點(diǎn)選裝防腐或防爆電器。
??????? 6.1.11.禁忌化學(xué)品不得同車搬運(yùn)（如：強(qiáng)酸與強(qiáng)鹼、酸與有機(jī)物、氧化劑等）。
??????? 6.1.12.運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑及用鐵桶包裝的一級(jí)易燃液體時(shí)，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
??????? 6.2. 危化品操作
??????? 6.2.1.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。
??????? 6.2.2.? 凡使用危險(xiǎn)化學(xué)品，必須隨用隨領(lǐng)，所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過當(dāng)班用量，剩余的要及時(shí)退回。
??????? 6.2.3.產(chǎn)線化學(xué)品填加作業(yè)應(yīng)由課級(jí)主管審核并在全技員、線/組長(zhǎng)帶領(lǐng)下完成。
??????? 6.2.4.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
??????? 6.2.5.配制硫酸時(shí)應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?br /> ??????? 6.2.6.操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
??????? 6.2.7.工作完后，要切斷電源氣源，蓋好鍍槽，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，做好清潔，將工件堆放整齊。
??????? 6.2.8.氰化鍍槽的操作人員，下班時(shí)應(yīng)用消毒液對(duì)手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。
??????? 6.3.廢氣/水排放及廢棄物處置
??????? 6.3.1.化學(xué)品排放管道按排放物質(zhì)不同，可按國(guó)標(biāo)《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》進(jìn)行分色及安全標(biāo)識(shí)，便於目視區(qū)分。
??????? 6.3.2.? 生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國(guó)標(biāo)GB21900-2008之排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新危害的廢物，不得混合排放。
??????? 6.3.5.劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，倉(cāng)庫(kù)部門要統(tǒng)一回收，登記造冊(cè)，
???????
??????? 專人負(fù)責(zé)管理。
??????? 6.3.6.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)品危險(xiǎn)廢渣，必須加強(qiáng)管理，交由有專業(yè)處理廠商，不得隨同一般垃圾運(yùn)出。
??????? 6.4.其它
??????? 6.4.1.危化品生產(chǎn)商必須為?；返膽?yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)及必要的協(xié)助。
??????? 7.0.車間施工及臨時(shí)用電
????????? 7.1.施工作業(yè)人員施工作業(yè)前必須接受業(yè)主單位安管部門的安全教育訓(xùn)練。
??????? 7.2.如需動(dòng)火作業(yè)，施工方必須按要求進(jìn)行施工作業(yè)動(dòng)火申請(qǐng)，經(jīng)部門安管及工程發(fā)包方同意并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，在確保與各類?；繁３职踩嚯x後，方可進(jìn)行施工動(dòng)火作業(yè)。
??????? 7.3.施工方禁止現(xiàn)場(chǎng)切割劇毒性化學(xué)品鍍槽或同類設(shè)備。
??????? 7.4.施工作業(yè)其它要求還應(yīng)符合集團(tuán)《施工管制辦法》的相關(guān)要求。
??????? 7.5.施工臨時(shí)用電，應(yīng)提前向部門安管提出申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)符合安全要求，方可架接臨時(shí)線。臨時(shí)線路架設(shè)應(yīng)避開腐蝕和劇毒化學(xué)品存放點(diǎn)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位及人員密集場(chǎng)所。
?????????? 7.6.施工臨時(shí)用電安全由施工單位管理，部門安管監(jiān)督。
?????????? 7.7.臨時(shí)線路接駁由接駁點(diǎn)配電柜、箱的實(shí)際管理人執(zhí)行。
??????? 7.8.臨時(shí)線裝置如發(fā)生危險(xiǎn),并證實(shí)是裝置不良引起,應(yīng)由承裝人負(fù)責(zé)。
??????? 7.9.生產(chǎn)部門嚴(yán)禁私拉臨時(shí)電線。
??????? 7.10.臨時(shí)用電其它條款可參考《龍華園區(qū)電氣安全管理制度》。
??????? 8.0.責(zé)任追究
??????? 8.1.產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)員工因以下違章操作造成的工傷（包含中毒）或火災(zāi)事故，將追究其主管及違規(guī)者責(zé)任。
??????? a.作業(yè)員未按規(guī)定佩戴勞保用品
??????? b.違規(guī)排放造成的各類火災(zāi)事故及重大環(huán)境污染事故
??????? c.員工違章進(jìn)行特殊工種作業(yè)
??????? d.跨越危險(xiǎn)液體處理槽作業(yè)
??????? e. 危險(xiǎn)化學(xué)品（特別是劇毒品）違規(guī)操作
??????? f.違規(guī)破壞或短接各類電氣安全防護(hù)裝置
??????? g.破壞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施、應(yīng)急救援器材。
??????? 8.2.危險(xiǎn)化學(xué)品（包括劇毒化學(xué)品）保管不善造成的各種後果，將追究倉(cāng)管及上屬主管責(zé)任。
??????? 8.3.施工作業(yè)造成的各類事故，由業(yè)主單位、工程發(fā)包單位及施工方共同承擔(dān)。
??????? 8.4.自制設(shè)備因設(shè)計(jì)缺陷造成的各類安全事故，其後果由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)。
??????? 8.5.維修作業(yè)責(zé)任追究
??????? 8.5.1.造成以下維修事故者，將追究維修員及主管責(zé)任
??????? a.維修員無證上崗造成的所有事故
??????? b.維修員工自制、維修或取消各類安全保護(hù)裝置（如：漏電開關(guān)、水位控制器、過電流保護(hù)等）造成的觸電、工傷及火災(zāi)事故
??????? c.維修員違章指揮無證人員參與特種作業(yè)操作
??????? d. 特種工種維修串崗作業(yè)（如電工從事制冷維修或電焊工參與電工作業(yè)等）
??????? 8.6.危險(xiǎn)化學(xué)品廢渣、劇毒化學(xué)品容器及包裝盒等因遺棄管理不善造成的各類事故由安管、?；穫}(cāng)管及生產(chǎn)主管承擔(dān)。
??????? 8.7.劇毒處理設(shè)備（ 包括管道）修理、報(bào)廢等管理不善造成的各類中毒事故，追究設(shè)備主管及部門安管責(zé)任
??????? 8.8.現(xiàn)場(chǎng)施工違章作業(yè)造成的各類電氣事故、?；繁?中毒事故、工傷事故等，工程發(fā)包主管、生產(chǎn)主管承擔(dān)主要責(zé)任。
??????? 8.9.有下列情況之一者，安管及生產(chǎn)主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任
??????? a.現(xiàn)場(chǎng)消防器材、設(shè)施損壞或缺失，延誤火災(zāi)撲救;
??????? b.應(yīng)急救援器材（洗眼器）損壞、解毒藥品缺失等造成的救護(hù)延誤。
??????? 8.10.以上責(zé)任處罰標(biāo)準(zhǔn)將按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，電鍍/陽(yáng)極/化成其它各類事故追究亦按《集團(tuán)安全事故責(zé)任追究標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
???????
??????? 注釋
??????? “五雙”制度： 指劇毒物品管理嚴(yán)格遵守雙人收發(fā),雙人記帳,雙人雙鎖,雙人運(yùn)輸和雙人使用
???????