對于全部設備事故實行管理，無論設備事故是何種原因引起的，也不論事故大小都必須納入管理范圍。對于設備事故進行全員管理。不僅設備維修人員和干部要管，而且生產操作人員也要管。全體職工都必須認真執(zhí)行設備的有關規(guī)章制度
為了進一步規(guī)范和完善我廠設備事故管理，杜絕設備事故的發(fā)生，結合本鋼設備部發(fā)（2005）49號《本鋼集團公司設備事故管理辦法》的規(guī)定，對原有的《燃氣廠設備事故管理辦法》重新修訂，新的事故管理辦法如下：
管理職責和權限
1. 燃氣廠機動科是燃氣廠設備事故的主管部門，負責燃氣廠設備事故管理工作，代表燃氣廠對各個車間事故管理工作進行監(jiān)督、檢查和指導。有權對違章操作、拼設備幾冒險作業(yè)等違章行為和違規(guī)現(xiàn)象進行制止和處罰。
2. 各個車間行政主要領導負設備事故管理責任，正確處理生產與設備的關系，把防止設備事故作為日常生產活動中的一項重要工作。
3. 各個車間是事故主管部門，負責對各個班組設備事故管理工作進行監(jiān)督和檢查，有權對本單位違章操作、拼設備及冒險作業(yè)等違章行為和違規(guī)現(xiàn)象進行制止和處罰。
設備事故定義
1. 構件損壞使生產中斷；或由于本企業(yè)設備原因造成能源中斷；以及由于工業(yè)建筑物和構筑物斷裂、倒塌、歪扭等損壞而使生產中斷，稱為設備事故。
2. 下列情況不列為設備事故；
1) 經監(jiān)測、檢查發(fā)現(xiàn)設備技術狀況不佳，或發(fā)現(xiàn)設備有隱患，但未造成設備損壞，經集團公司及廠同意安排的臨時檢修；
2) 在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷，而未造成其他設備損壞；
3) 在生產過程中，生產工具損壞是生產中斷；
4) 在生產過程中，生產工藝發(fā)生事故，使生產中斷未造成設備和建筑物結構損壞；
5) 在生產過程中，由于系統(tǒng)電壓降超限突然停電，使生產中斷而未造成設備損壞；
6) 新安裝或檢修后的設備在試車期間發(fā)生的事故；
7) 不可抗拒的自然災害造成設備、建筑物、構筑物損壞使生產中斷。
設備事故分級
?按集團公司要求將設備事故分為五級
?特大設備事故
?重大設備事故
?嚴重設備事故
?一般設備事故
?小事故（設備故障）
1. 特大設備事故定義
?設備事故造成的直接經濟損失在500萬元以上的設備事故。
2. 重大設備事故定義
?凡達到下列條件之一者為重大設備事故
1) 設備事故的直接經濟損失在100萬元以上，500萬元以下者；
2) 主要生產設備發(fā)生設備事故，使生產系統(tǒng)停機（或動力能源供應中斷）48小時以上者。
3. 嚴重設備事故定義
?凡達到下列條件之一者為嚴重設備事故
1) 設備事故的直接經濟損失在50萬元以上，100萬元以下者；
2) 主要生產設備發(fā)生設備事故，使生產系統(tǒng)停機（或動力能源供應中斷）16小時以上、48小時以下者。
4. 一般設備事故定義
?凡達到下列條件之一者為一般設備事故
1) 設備事故的直接經濟損失在10萬元以上，50萬元以下者；
2) 主要生產設備發(fā)生設備事故，使生產系統(tǒng)停機（或動力能源供應中斷）4小時以上、16小時以下者。
5.小事故（設備故障）定義
?凡達到下列條件之一者為小事故
1) 設備事故的直接經濟損失在10萬元以下者；
2) 主要生產設備發(fā)生設備事故，使生產系統(tǒng)停機4小時以下者。
設備事故搶修
?各單位必須建立通暢的事故搶修通訊網絡，制定事故搶修管理制度。設備發(fā)生事故或故障，要迅速組織搶修，盡快恢復生產。
設備搶修管理制度
1. 設備發(fā)生事故或故障,要迅速組織搶修,盡快恢復生產.一般設備事故和設備故障有廠機動科組織搶修,嚴重設備事故由設備廠長組織搶修,重大和特大設備事故由集團公司組織搶修.
2. 凡需外單位搶修的事故，應首選集團公司內部設備檢修專業(yè)協(xié)力單位.
3. 在組織設備事故搶修時,要求集團公司內部設備檢修協(xié)力單位駐廠的搶修人員0.5小時必須趕到事故現(xiàn)場.
4. 凡參加事故搶修人員因拖延、推委造成搶修時間延長，或有關領導應到場而不到場,廠內要追究有關人員的責任.
設備事故分析
1. 設備事故分析的主要內容是針對事故原因、事故責任進行分析,總結經驗教訓，制定防范措施。每次事故分析都要認真做好記錄，并存檔備案.
2. 設備事故發(fā)生后，要立即組織事故分析.重大和特大設備事故由集團公司設備部組織分析;嚴重和一般設備事故由各個廠礦組織分析,集團公司設備部派人參加;設備故障有產權單位自己組織分析.事故分析要做到“三不放過”,即:事故原因不明 責任不清不放過;事故責任者及相關人員不受到教育不放過;事故防范措施不落實不放過.
3. 按事故發(fā)生的類別,部位,時間,等級,原因等逐項進行分析,掌握事故的發(fā)展趨勢，找出設備本身和管理中存在的問題,以便采取措施迅速解決.
事故統(tǒng)計
1. 事故次數(shù)及事故時間和事故損失費是設備事故管理統(tǒng)計的基本數(shù)據(jù),各個車間必須如實記錄和正確統(tǒng)計.
2. 設備發(fā)生事故使生產中斷,中斷一次計算一次.如果一臺設備發(fā)生事故,修復開機還沒有達到正常生產時,在同一部位又發(fā)生事故,后一事故應認為是前一事故的繼續(xù),只記錄事故一次,事故時間和事故損失費則要累計.
3. 事故時間是按該設備停機到設備具備生產條件之間的時間計算.
4. 有備用機組的設備,事故時間為設備停機到備用機開機的間隔時間計算.
5. 由于配套設備及工業(yè)建筑發(fā)生事故而造成主體生產線停機，設備事故時間按主體生產線停產時間計算.
6. 每月事故時間的統(tǒng)計為當月1日至月末事故時間之和.
事故臺帳及記錄
?各個車間必須建立相關記錄.事故臺帳記錄事故時間必須與生產調度記錄一致.事故記錄要詳細準確,并明確專(兼)職人員專門管理.
事故統(tǒng)計上報制度
1. 各個車間發(fā)生設備事故,必須立即上報到設備廠長，同時上報調度室.由廠組織解決.
2. 各個車間在12小時內填寫事故卡片上報到廠機動科事故管理員.（事故卡片詳見附表）
3. 設備事故報告包括五個方面內容:(1)事故經過(2)事故處理過程(3)事故分析原因(4)防范措施和教訓(5)對事故責任者的處理意見.

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