綜保主機(jī)，要安裝在專用的固定板上，固定板要安裝在操作硐室的墻壁上；四角預(yù)埋螺絲固定在墻壁上。主機(jī)的接線要通過(guò)接線孔引到板的后面，用電纜勾按照標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。
1.跑偏保護(hù)，安裝在機(jī)頭架的尾部，距機(jī)頭卸載點(diǎn)5m—15m的地方，用厚8mm鐵板做架，固定在角鐵架上，高度以膠帶的邊緣對(duì)準(zhǔn)防跑偏開(kāi)關(guān)打桿的中部。
2.速度保護(hù)，安裝在從動(dòng)滾筒或卸載滾筒側(cè)面處，磁鐵安放在滾筒上，速度傳感器用支架固定，并安設(shè)在膠帶機(jī)架上。傳感器必須安放在磁鐵運(yùn)行軌跡上，磁鐵與傳感的距離是15mm—20mm之間，確保正常掃描測(cè)速。
3.煙霧保護(hù)，安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的下風(fēng)口5—15m處巷道頂板上；根據(jù)巷道長(zhǎng)度而定，巷道夠長(zhǎng)盡量放遠(yuǎn)。
4.超溫灑水保護(hù)，安裝在主驅(qū)動(dòng)滾筒的地方，傳感器探頭離滾筒膠帶距離10mm—15mm之間，灑水用3個(gè)噴頭對(duì)準(zhǔn)膠帶的中心部位，噴頭間距220mm，噴頭離膠帶400mm—450mm之間,要用電磁閥自動(dòng)控制超溫灑水噴頭。
5.堆煤保護(hù) ，堆煤保護(hù)安裝在卸載滾筒前側(cè)面機(jī)架上，和側(cè)面膠帶機(jī)架邊對(duì)齊，前伸距離200mm—800m，根據(jù)卸載煤流的射程調(diào)整距離，如果是搭接轉(zhuǎn)載，打桿高度應(yīng)在兩轉(zhuǎn)載中間，如果卸載點(diǎn)是倉(cāng)口，打桿高度在倉(cāng)口上200mm以下，堆煤保護(hù)傳感器觸頭不得高于卸載滾筒下沿，用支架安裝牢固。
6.皮帶機(jī)沿線急停裝置，沿線雙向急停開(kāi)關(guān)要求從機(jī)頭卸載部至機(jī)尾全線，沿皮帶機(jī)架桿按照廠家安裝使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求的距離安裝，急停傳感器使用專門(mén)加工的固定板并用螺栓固定在人行側(cè)皮帶機(jī)H架上，連接電纜固定在皮帶機(jī)道電纜鉤上，在相應(yīng)的急停開(kāi)關(guān)位置引出線沿巷道頂板接線至各急停開(kāi)關(guān)和皮帶機(jī)綜合保護(hù)器主機(jī)，電纜線固定要平直規(guī)范牢固。原則上使用直徑不底于Φ4mm的涂塑鋼絲繩（各單位自備）為急停拉線，每頭使用不少于1個(gè)鋼絲繩卡固定，同時(shí)使用專用托繩裝置,拉線鋼絲繩吊掛點(diǎn)每6米1個(gè)，嚴(yán)禁線垂度過(guò)大。
7. 皮帶聲光報(bào)警裝置及信號(hào)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（對(duì)講電鈴）安裝固定在機(jī)頭、機(jī)尾操作點(diǎn)及皮帶機(jī)中間部應(yīng)各安裝1臺(tái)，使用專用固定板集中固定在皮帶機(jī)行人側(cè)巷幫上，高度距底板不低于1.5m，并按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行編碼責(zé)任管理。
8.撕裂保護(hù)傳感器按生產(chǎn)廠家的安裝使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求安裝。
9.所有的帶式運(yùn)輸機(jī)安裝時(shí)必須上齊各類皮帶綜合保護(hù)裝置，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)具體要求安裝，要加工標(biāo)準(zhǔn)的支架，所有的固定架或傳感器附件一律用螺絲固定，不準(zhǔn)晃動(dòng)、捆綁或隨意吊掛。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定未盡事宜按照有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范，以及集團(tuán)公司和本礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，如有與現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)其他規(guī)定相抵觸時(shí)，按照《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)其他規(guī)定執(zhí)行。
?