（一）目的
為加強(qiáng)對(duì)收塵設(shè)備的維護(hù)使用和管理，預(yù)防或減少可能產(chǎn)生的環(huán)境影響，保證收塵設(shè)備完好，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
（二）適用范圍
適用于公司內(nèi)所有收塵設(shè)備的維護(hù)和管理。
（三）維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
1.電除塵器：
電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現(xiàn)，故加強(qiáng)日常工作中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1.1加強(qiáng)對(duì)電除塵器管理與監(jiān)控，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。在電除塵器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)每隔2h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各電場(chǎng)高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。
1.2依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。
1.3檢修時(shí)對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部要認(rèn)真檢查，及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對(duì)掛灰過(guò)多的電暈線、陽(yáng)極板要分析其原因，及時(shí)做出處理或調(diào)整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒(méi)有堵塞等。
1.4定期對(duì)硅整流變壓器進(jìn)行維護(hù)，特別是對(duì)其油位、油質(zhì)、絕緣電阻以及高低壓繞組對(duì)地絕緣電阻的監(jiān)測(cè)，確保其指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。高壓變壓器正極和除塵器外殼應(yīng)良好接地,接地電阻應(yīng)小于4Ω。
1.5檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對(duì)漏風(fēng)部位應(yīng)采取措施，及時(shí)堵漏。要注意對(duì)各傳動(dòng)裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運(yùn)機(jī)的減速器是否缺油及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。
1.6設(shè)備停機(jī)時(shí)，要將輸出電壓電流調(diào)至零位再切斷電源，防止再起動(dòng)時(shí)造成高壓沖擊；同時(shí)，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機(jī)積灰而發(fā)生棚料。
2。袋式除塵器
　 2.1袋收塵維修作業(yè)的安全措施如下：
　 2.1.1把系統(tǒng)內(nèi)的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發(fā)生的事故;
　　2.1.2在檢查作業(yè)時(shí)，為了不使設(shè)備被人開(kāi)動(dòng)，作業(yè)人員要自己攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上嚴(yán)禁啟動(dòng)的字牌;
　　2.1.3必須切斷開(kāi)關(guān)的總電源。
　　2.2箱體維護(hù)管理
2.2.1外部維護(hù)　
外部維護(hù)主要檢查油漆、漏雨、螺栓及周邊密封情況。
2.2.2內(nèi)部維修　
檢查鋼板之間及鋼板與角鋼之間的焊接部分、安裝除塵濾袋的花板邊緣等易被腐蝕的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)密封處理。
2.2.3縫隙維修　
經(jīng)常檢查箱體縫隙橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體泄漏。
2.3閥門維護(hù)管理
　　2.3.1運(yùn)行當(dāng)中維修項(xiàng)目
　　2.3.2動(dòng)作狀況，閥門開(kāi)閉是否靈活、準(zhǔn)確;
2.3.3漏水、冷卻排水量
2.3.4氣缸的動(dòng)作狀況，氣源配件的動(dòng)作狀況;
　　2.3.4閥門的密封性。
　　2.4停機(jī)時(shí)的維修項(xiàng)目
　　2.4.1變形及破損;
　　2.4.2閥門的密封性及動(dòng)作靈活狀況。
　　2.5灰斗管理維護(hù)
　　粉塵大量積存于灰斗的主要危害是：阻力增大，處理風(fēng)量減少;已落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現(xiàn)象，造成排灰困難;濾袋中進(jìn)入粉塵可造成濾袋破損、伸長(zhǎng)、張力降低等。
（四）運(yùn)行當(dāng)中的操作規(guī)定
1.各生產(chǎn)部門崗位人員要嚴(yán)格按照《收塵設(shè)備操作規(guī)程》對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行操作，維護(hù)和保養(yǎng)。
2.各生產(chǎn)部門要嚴(yán)格規(guī)定在開(kāi)主機(jī)前必須先開(kāi)收塵設(shè)備，停主機(jī)后收塵設(shè)備再運(yùn)行一段時(shí)間后方可停機(jī)。
3.各部門收塵崗位人員隨時(shí)與中控操作人員保持聯(lián)系，中控操作人員要按照工藝操作規(guī)程規(guī)范操作，保證入收塵設(shè)備氣體滿足收塵設(shè)備的工作條件(尤其是電收塵以及煤磨袋收塵)。
4.各部門中控操作人員要時(shí)刻關(guān)注電收塵的電壓、電流等參數(shù)的合理性和正確性。
5、各崗位人員要通過(guò)收塵設(shè)備的出口含塵濃度判斷收塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況，發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)情況應(yīng)立即匯報(bào)中控人員及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
6.當(dāng)主要收塵設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)，若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，須停機(jī)處理，生產(chǎn)部門必須立即報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處，由生產(chǎn)技術(shù)處安排專人檢查、確認(rèn)后（對(duì)于電收塵必須進(jìn)行放電、驗(yàn)電合格后），各專業(yè)維修人員在安全允許條件下方，辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單后可進(jìn)行搶修，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常使用。
7.因工藝操作錯(cuò)誤或人為原因造成02或C0超出收塵設(shè)備使用允許范圍而導(dǎo)致收塵設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間跳停的，嚴(yán)格按照相關(guān)條例進(jìn)行考核。
8.各部門要定期組織相關(guān)人員對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)分析，優(yōu)化控制參數(shù)達(dá)到最佳運(yùn)行效果。
9.對(duì)于收塵設(shè)備短時(shí)間臨時(shí)性的故障，可以在短時(shí)間能夠恢復(fù)的，可以不停主機(jī)處理，生產(chǎn)部門在處理時(shí)應(yīng)滿足參數(shù)指標(biāo)要求。
10.當(dāng)主要收塵設(shè)備出現(xiàn)故障需長(zhǎng)時(shí)間處理的，生產(chǎn)部門必須立即報(bào)生產(chǎn)技術(shù)處，在同意后方可停機(jī)處理。
11.各部門的崗位人員在當(dāng)班期間要定時(shí)對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行巡檢(包括下料閥、電機(jī)等輔助設(shè)備)，認(rèn)真填寫收塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。
12.對(duì)袋收塵因破袋造成粉塵排放超標(biāo)，停機(jī)后所屬使用部門應(yīng)立即組織人員換袋。
13.電氣人員要定期對(duì)收塵設(shè)備防雷裝置完好情況進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。
（五） 附則
1.本辦法由保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。