（一）目的
對設(shè)備定期維護與保養(yǎng)是設(shè)備運行期間的維護和管理重要內(nèi)容。各級設(shè)備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視，通過各種形式對運行中的設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備隱患、異常和故障。
（二）適用范圍
公司生產(chǎn)線所有運行設(shè)備
（三）設(shè)備完好的標準
1.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規(guī)定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常。
4.控制系統(tǒng)靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)。
6.安全防護設(shè)施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設(shè)備機臺整潔，基本達到“四無”，“六不漏”要求。
9.技術(shù)資料齊全。
（四）檢查組織形式
1.設(shè)備保全處每月組織一次公司設(shè)備檢查活動，對設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，出具整改通知單，限期設(shè)備使用部門整改，各部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)技術(shù)人員必須參與設(shè)備檢查活動，公司設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)不定期參加設(shè)備檢查工作并給予指導(dǎo)。
2.各相關(guān)專業(yè)部門（保全處、供應(yīng)處、行政人事處、生產(chǎn)技術(shù)處等）定期或不定期檢查或抽查各設(shè)備使用部門對相關(guān)專業(yè)設(shè)備使用、維護、管理等各方面的工作是否規(guī)范及安全設(shè)施是否齊全、有效，并對檢查結(jié)果進行通報。
3.各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)中設(shè)備的重要程度對設(shè)備進行分類，確定每臺設(shè)備專業(yè)檢查的內(nèi)容與周期。
4.各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員定期和不定期對公司主機設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行專項技術(shù)檢查、鑒定，必要時利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)掌握設(shè)備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度，確定調(diào)整、修理、更新措施和方案，并要有詳細的監(jiān)測記錄，每月不少于兩次。
5.各使用部門應(yīng)充分調(diào)動各級專業(yè)管理人員、維修人員和崗位人員，實行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，協(xié)調(diào)各方面的技術(shù)力量，搞好設(shè)備運行狀態(tài)檢查工作，以確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
（六）使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內(nèi)容的檢查，使設(shè)備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1 各二級部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)主持，二級部門設(shè)備修理部門組織，各工段設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)技術(shù)人員參與，每月組織對所屬范圍的設(shè)備進行一次檢查。
1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大異常情況時，各二級使用部門設(shè)備負責(zé)人應(yīng)及時組織相關(guān)技術(shù)人員及工段設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)進行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關(guān)專業(yè)管理部門匯報。
1.3 設(shè)備檢查內(nèi)容具體有以下幾個方面：
1.3.1檢查各主機設(shè)備的現(xiàn)場運行情況和技術(shù)狀態(tài)；
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內(nèi)容是否規(guī)范、清晰，是否按要求填寫；
1.3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項設(shè)備管理規(guī)章制度的具體情況，各項基礎(chǔ)管理的開展；
1.3.4對有異常情況的設(shè)備進行狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測和會診，并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1 各生產(chǎn)使用部門工段分管領(lǐng)導(dǎo)每周組織各班組長和相關(guān)技術(shù)人員等對所屬設(shè)備進行點檢（重點）和巡檢的方式進行設(shè)備檢查。
2.2 設(shè)備檢查具體內(nèi)容有以下幾個方面：
2.2.1對現(xiàn)場設(shè)備按照設(shè)備點檢標準規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查設(shè)備，監(jiān)督并復(fù)檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位，并檢查班組日常點檢記錄是否規(guī)范、完整、清晰；
2.2.2檢查設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，對發(fā)現(xiàn)的異常、磨損情況作好記錄；確定出現(xiàn)部位，更換的部件及所需材料，并根據(jù)檢查內(nèi)容編制設(shè)備的預(yù)檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等；
2.2.3檢查設(shè)備現(xiàn)場安全防范設(shè)施齊全完好情況及設(shè)備擦試和維護保養(yǎng)情況；
2.2.4對設(shè)備的異常情況，必要時應(yīng)采用技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測儀進行監(jiān)測，并將情況及時反映給部門設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)。
3.班組檢查
3.1 各級生產(chǎn)使用部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用維護說明書要求和生產(chǎn)實際情況及設(shè)備維護責(zé)任劃分范圍，對每臺設(shè)備的點檢制定明確的崗位點檢標準，對設(shè)備檢查部位、內(nèi)容、時間、方法判定標準，處理途徑等，作出明確規(guī)定。
3.2 班組檢查內(nèi)容應(yīng)按崗位點檢標準規(guī)定同期進行，其具體點檢內(nèi)容為：
3.2.1設(shè)備運行中異音、震動、異味；
3.2.2潤滑系統(tǒng)工作情況（油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況）；
3.2.3運轉(zhuǎn)件是否有移位、震動等；
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊；
3.2.5檢查設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動；
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠；
3.2.7檢查安全防護設(shè)施是否齊全、完好；
3.2.8設(shè)備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生等狀況。
3.3 各生產(chǎn)使用部門應(yīng)將崗位巡檢標準公開，并制定相應(yīng)的檢查考核辦法，以確保各崗位人員嚴格按標準執(zhí)行，形成點檢制度化和規(guī)范化。
3.4 各級生產(chǎn)部門在規(guī)定崗位進行設(shè)備點檢和巡檢的同時，也應(yīng)對維修人員的點檢和巡檢做相應(yīng)的規(guī)定，使班組的設(shè)備檢查形成崗位與維修相結(jié)合的檢查方式。
3.5 對工藝生產(chǎn)設(shè)備較集中的部門，可設(shè)置動態(tài)監(jiān)控管理專職人員，監(jiān)控、指導(dǎo)崗位正確巡檢、操作、維護，并針對所負責(zé)區(qū)域設(shè)備從設(shè)備技術(shù)角度準確界定設(shè)備運行狀況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6 班組設(shè)備點檢時，要配備一批小型維護、維修工具，用于在設(shè)備檢查中對設(shè)備進行簡易維護工作。
（六）設(shè)備的狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測
在各級設(shè)備檢查中，為進一步了解和把握設(shè)備技術(shù)性能，采用現(xiàn)代化管理技術(shù)、手段和方法，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，以早期定量地預(yù)測設(shè)備的惡化程度，采取相應(yīng)措施，減少故障停機次數(shù)，使設(shè)備維修轉(zhuǎn)變成狀態(tài)予知維修。
1.公司常用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測辦法：
1.1溫度監(jiān)測技術(shù)：通過對運行中設(shè)備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測獲取運行中設(shè)備部件技術(shù)狀態(tài)的信息，測量方法有接觸式和非接觸式；
1.2電流監(jiān)測技術(shù)：通過對運行中設(shè)備原動機電流的時間曲線波動分析，獲取設(shè)備或部件技術(shù)狀態(tài)的測量方法；
1.3振動監(jiān)測技術(shù)：通過對設(shè)備振動信號的收集、測量和分析，判斷設(shè)備或部件的惡化程度，并分析設(shè)備產(chǎn)生某一振動頻率相位的原因；
1.4監(jiān)測物理量：振幅（位移、速度、加速度）、頻率、相位角等；
1.5診斷方法：積累數(shù)據(jù)預(yù)測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等；
1.6油液分析技術(shù)：通過對收集設(shè)備潤滑油理化性能指標和不容性成分，形態(tài)分析、判斷設(shè)備及部件的磨損程度；
1.7無損監(jiān)測技術(shù)：在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)情況下，對材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的物理性質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢測，判斷設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷（如裂紋、未焊透、氣泡等）及檢測部位的厚度；
1.8噪聲檢測技術(shù)：通過對設(shè)備噪聲信號的采集、測量和分析，判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設(shè)備管理部門應(yīng)本著經(jīng)濟實用原則，按實際監(jiān)測和診斷項目的需要配置一定數(shù)量的監(jiān)測設(shè)備。各使用部門嚴格按照各類設(shè)備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態(tài)監(jiān)測儀器設(shè)備，確保儀器設(shè)備性能完好。
（七） 附則
1.本辦法由設(shè)備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發(fā)之日起實施。