本規(guī)范規(guī)定了在用防噴器的檢驗(yàn)總則、周期檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)及安全狀況等級評定等規(guī)則。

本規(guī)范適用于石油天然氣鉆井及井下作業(yè)在用防噴器的檢驗(yàn)和安全評定。

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T 20174-2006 石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油設(shè)備鉆通設(shè)備

3.1　本規(guī)范是在用防噴器檢驗(yàn)、安全狀況等級評定的基本要求，有關(guān)單位制定的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足本規(guī)范的要求。

3.2　在用防噴器檢驗(yàn)分為周期檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)。

3.3　在用防噴器周期檢驗(yàn)為分三月期檢驗(yàn)、一年期檢驗(yàn)、三年期檢驗(yàn)。

3.4　當(dāng)周期檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí)，定期檢驗(yàn)已進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，周期檢驗(yàn)時(shí)不再重復(fù)。

3.5　在用防噴器一般應(yīng)于投入使用滿五年時(shí)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的定期檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次檢驗(yàn)結(jié)果按第5.1.1條的有關(guān)規(guī)定確定。

3.6　定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由取得防噴器檢查評價(jià)資質(zhì)的國家級授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)履行以下義務(wù)：

a)   接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)；

b)   保證產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量，對檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。

3.7　使用單位必須于防噴器使用有效期滿30個(gè)工作日前申報(bào)在用防噴器的定期檢驗(yàn)，同時(shí)將申報(bào)表報(bào)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和發(fā)證機(jī)構(gòu)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)計(jì)劃完成檢驗(yàn)任務(wù)。

3.8　使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，做好檢測前的技術(shù)性處理和安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.1　一般規(guī)定

4.1.1　周期檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將周期檢驗(yàn)工作委托給具有檢驗(yàn)資格的單位。

4.1.2　使用單位應(yīng)制定周期檢驗(yàn)管理制度，根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。

4.1.3　檢查人員資格：從事周期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)中油集團(tuán)公司授權(quán)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得“井控裝備檢驗(yàn)員證”，并報(bào)公司或其授權(quán)的各二級單位質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案?，F(xiàn)場進(jìn)行三月期周期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)具有“井控操作人員證”。

4.2　檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

4.2.1　周期檢驗(yàn)一般以外觀檢查和關(guān)閉試驗(yàn)檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行聲發(fā)射檢測。

4.2.2　各次開鉆前或進(jìn)入高壓油氣層前的檢查，應(yīng)按三月期的檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行。三月期周期檢驗(yàn)可在現(xiàn)場進(jìn)行。

4.2.3　周期檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的歷次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行記錄、維修記錄、故障處理記錄等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對防噴器進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

4.2.4　外觀檢查

4.2.4.1　三月期的檢查內(nèi)容

4.2.4.1.1　環(huán)形防噴器的檢查內(nèi)容：

a）外觀檢查；

b）按4.2.5.2的要求做封鉆具關(guān)閉試驗(yàn)，不做封空井試驗(yàn)。

4.2.4.1.2　閘板防噴器的檢查內(nèi)容：

a）外觀檢查；

b）按4.2.5.3的要求做關(guān)閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式進(jìn)行全封或半封閘板試驗(yàn)。

4.2.4.2　一年期的檢查內(nèi)容

4.2.4.2.1　環(huán)形防噴器檢查內(nèi)容：

a)       按4.2.4.1.1的要求進(jìn)行檢查；

b)       檢查頂蓋、殼體、活塞垂直通孔圓柱面是否偏磨，在任一半徑方向的偏磨量不得超過3 mm ；

c)       檢查活塞的耐磨環(huán)、密封環(huán)，不應(yīng)有磨損或損壞等現(xiàn)象；

d)       檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象；

e)       檢查頂蓋密封面、殼體、活塞支承環(huán)的密封圈槽，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；

f)       檢查法蘭密封墊環(huán)槽部位，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；

g)       檢查密封膠芯內(nèi)孔及球面（或錐面），不應(yīng)有嚴(yán)重變形、撕裂，支承筋斷裂及扭曲、膠芯老化等現(xiàn)象；

h)       檢查密封圈，不應(yīng)有斷裂、老化等現(xiàn)象。

4.2.4.2.2　閘板防噴器檢查內(nèi)容：

a)     按4.2.4.1.2的要求進(jìn)行檢查；

b)     檢查殼體側(cè)平面、閘板室頂部密封面、密封墊環(huán)槽、側(cè)門平面、側(cè)門密封圈、槽及檔圈等部位．不應(yīng)有影響密封性能的缺陷；

c)     檢查殼體垂直通孔內(nèi)圓柱面的偏磨情況，其任一半徑方向的偏磨量不得超過3 mm ；

d)     對閘板膠芯工作面，不應(yīng)有磨損、撕裂、脫膠、嚴(yán)重變形及老化等缺陷；

e)     檢查閘板體與閘板軸連接槽，不得有裂紋、彎曲變形；閘板體寬度和蓋板高度不應(yīng)有嚴(yán)重磨損；

f)     檢查鎖緊軸，不應(yīng)有裂紋、溝槽和發(fā)生彎曲，鎖緊軸開關(guān)應(yīng)靈活；

g)     檢查各螺紋孔，不應(yīng)有亂扣、缺扣等現(xiàn)象。

4.2.4.2.3　一年期檢查完后，應(yīng)更換所有使用時(shí)間超過一年的密封件。

4.2.4.3　三年期的檢查內(nèi)容

4.2.4.3.1　環(huán)形防噴器檢查內(nèi)容：

4.2.4.3.1.1　 拆卸所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.1進(jìn)行檢查；

4.2.4.3.1.2　 測量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見附錄A 表A.5：

a)     當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3 mm ，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；

b)     當(dāng)密封圈配合部位尺寸磨損量，外徑小于原尺寸下偏差0.5 mm 、內(nèi)徑超過上偏差0.5 mm ，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；

c)     有耐磨環(huán)的零件，其環(huán)外徑磨損量超過原外徑偏差限，應(yīng)更換耐磨環(huán)；

d)     殼體、頂蓋密封面、密封墊環(huán)槽及其它密封部位，若有嚴(yán)重磨損、裂紋、凹坑等缺陷，均應(yīng)進(jìn)行維修；

e)     修復(fù)損壞的螺紋孔；

f)     更換全部密封件及已變形或磨損嚴(yán)重的零件。

4.2.4.3.2　閘板防噴器檢查內(nèi)容：

4.2.4.3.2.1　拆缷所有零件，清洗干凈，按4.2.4.2.2進(jìn)行檢查；

4.2.4.3.2.2　測量主要零件的重要尺寸，重要尺寸參見附錄A.6：

a)     當(dāng)通孔圓柱面偏磨量在任一半徑方向上超過3 mm ，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；

4.2.5　關(guān)閉試驗(yàn)

4.2.5.1　外觀檢查合格后方允許進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，如現(xiàn)場試驗(yàn)按鉆井設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，回場后的試驗(yàn)按額定工作壓力進(jìn)行。若進(jìn)行聲發(fā)射檢測，試驗(yàn)工況為工作壓力下的靜水壓試驗(yàn)。

4.2.5.2　環(huán)形防噴器：按GB/T 20174-2006要求進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，僅在有鉆具的情況下進(jìn)行，不做封空井試驗(yàn)。合格條件：密封部位應(yīng)無可見滲漏。

4.2.5.3　閘板防噴器：按GB/T 20174-2006要求進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)根據(jù)內(nèi)裝閘板的型式作全封閉或半封閉試驗(yàn)，對變徑閘板應(yīng)分別對可關(guān)閉的最小管柱和最大管柱進(jìn)行試驗(yàn)，對剪切閘板應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。合格條件：閘板密封、二次密封觀察孔、側(cè)門密封、法蘭密封以及其他密封部位應(yīng)無可見滲漏。

4.3　檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

4.3.1　周期檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附錄A的規(guī)定，填寫周期檢查記錄，關(guān)閉試驗(yàn)記錄應(yīng)附有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集曲線。檢驗(yàn)結(jié)果形成檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。周期檢驗(yàn)報(bào)告由使用單位存擋，以便備查。

4.3.2　周期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)防噴器存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)公司或二級主管部門備案。

5.1　一般規(guī)定

5.1.1　定期檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對在用防噴器進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級為Ⅰ級在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過五年；安全狀況等級為Ⅱ級在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過三年；安全狀況等級為Ⅲ級的在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過兩年；安全狀況等級為Ⅳ級在用防噴器，其檢驗(yàn)周期不超過一年；安全狀況等級為Ⅴ級在用防噴器，強(qiáng)制報(bào)廢。檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)縮短。

a)   曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降的防噴器；

b)   發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的防噴器；

c)   在周期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的防噴器；

d)   在運(yùn)輸、倉儲、使用過程中損傷的防噴器；

e)   檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的防噴器。

5.1.2　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

5.1.3　使用單位負(fù)責(zé)制定在用防噴器定期檢驗(yàn)計(jì)劃，安排定期檢驗(yàn)工作，按時(shí)向公司或各二級單位主管部門備案申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)定期檢驗(yàn)。

5.1.4　使用單位應(yīng)做好定期檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的防噴器處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)工作。

5.2　檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

5.2.1　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)做好資料審查和制定檢驗(yàn)方案等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并對以下資料和資格證明進(jìn)行審查。

a)   防噴器生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證；

b)   該檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次周期檢驗(yàn)報(bào)告；

c)   歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；

d)   運(yùn)行記錄及運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況記錄；

e)   有關(guān)維修或者改造的過程記錄及檢驗(yàn)記錄。

5.2.2　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。

5.2.3　檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。

5.2.4　檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括外觀檢查、關(guān)閉試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢測（或應(yīng)力測試）。

5.2.5　外觀檢查主要是檢查防噴器是否滿足安全使用的要求，包括：

a)     周期檢驗(yàn)三年期要求的外觀檢查項(xiàng)目；

b)     硬度檢測；

c)     厚度檢測；

d)     表面無損檢測。

5.2.6　耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢驗(yàn)

5.2.6.1　外觀檢查合格后方允許進(jìn)行承壓件的耐壓試驗(yàn)，聲發(fā)射檢測貫穿于整個(gè)耐壓試驗(yàn)過程中。耐壓試驗(yàn)前防噴器各連接部位和密封部位的螺栓應(yīng)裝備齊全緊固。試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。

5.2.6.2　壓力測量裝置應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，其滿量程準(zhǔn)確度等級應(yīng)至少0.5級。壓力表的表面直徑至少為100 mm ，壓力應(yīng)在壓力表滿量程的25 % ～ 75 % 之間進(jìn)行測量。

5.2.6.3　承壓件的試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.1倍。

5.2.6.4　試驗(yàn)步驟：

a)     初始保壓期不少于3 min ；

b)     將壓力減至零；

c)     二次保壓期不少于15 min 。

5.2.6.5　符合以下條件為合格：

a)     無滲漏；

b)     無可見變形；

c)     試驗(yàn)過程中無異常的響聲；

5.2.6.6　修理或修復(fù)后的防噴器，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及聲發(fā)射檢驗(yàn)。

5.2.7　液壓控制腔的試驗(yàn)：

a) 試驗(yàn)壓力不低于其額定工作壓力；

b) 試驗(yàn)步驟按5.2.6.4進(jìn)行；無滲漏為合格。

5.2.8　關(guān)閉試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)及液壓控制腔的試驗(yàn)合格后，按4.2.5進(jìn)行關(guān)閉試驗(yàn)。

5.3　檢驗(yàn)報(bào)告

5.3.1　定期檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附錄A的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫檢驗(yàn)記錄；安全狀況等級按照第6章的要求評定；檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員編寫，并經(jīng)審核、批準(zhǔn)簽字后，加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)印章。

5.3.2　檢驗(yàn)報(bào)告一般在防噴器檢測后30個(gè)工作日內(nèi)送交使用單位。

6.1　在用防噴器定期檢驗(yàn)后根據(jù)外觀檢查、耐壓試驗(yàn)及關(guān)閉試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行合格判定，即：合格為Ⅰ級，不合格為Ⅴ級。聲發(fā)射檢測進(jìn)行安全狀況等級評定，并以其中各評定項(xiàng)目中等級最低者作為評判級別。

6.2　經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)符合下列條件之一者，定為Ⅴ級：

a)         出廠時(shí)間滿16年；

b)        在使用中發(fā)生承壓件本體刺漏；

c)         被大火燒過而導(dǎo)致變形或承壓件材料硬度異常；

d)        承壓件結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)明顯變形；

e)         不是密封件原因而致反復(fù)試壓不合格；

f)         法蘭厚度最大減薄量超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的12.5 % ；

g)        承壓件本體或鋼圈槽出現(xiàn)被流體刺壞、深度腐蝕及裂紋等情況，且進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)；

h)        主通徑孔在任一半徑方向上磨損量超過5 mm ，且已經(jīng)進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)；

i)          承壓件本體產(chǎn)生裂紋；

j)         承壓法蘭連接的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷，而無法修復(fù)。

6.3　環(huán)形防噴器符合下列條件之一者，定為Ⅴ級：

a)       頂蓋、活塞、殼體密封面及橡膠密封圈槽等部位嚴(yán)重?fù)p傷或發(fā)生嚴(yán)重變形，且無法修復(fù)；

b)       連接頂蓋與殼體的螺紋孔，有兩個(gè)或兩個(gè)以上嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)（僅對頂蓋與殼體采用螺栓連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接用的爪盤槽嚴(yán)重?fù)p傷或明顯變形（僅對頂蓋與殼體采用爪盤連接的結(jié)構(gòu)）；或頂蓋與殼體連接的螺紋，有嚴(yán)重?fù)p傷或粘扣（僅對頂蓋與殼體采用螺紋連接的結(jié)構(gòu)）；

c)       非承壓的環(huán)形防噴器上法蘭的連接螺紋孔，有不少于總數(shù)量的¹/₄發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)。

6.4　閘板防噴器符合下列條件之一者，定為Ⅴ級：

a)       殼體與側(cè)門連接螺紋孔有嚴(yán)重?fù)p壞的，且無法修復(fù)；

b)       殼體及側(cè)門平面密封部位嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)；

c)       殼體閘板腔頂密封面嚴(yán)重?fù)p傷，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)；

d)       殼體閘板腔側(cè)部和下部導(dǎo)向筋磨損量達(dá)2 mm以上，且經(jīng)過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或無法修復(fù)；

e)       殼體內(nèi)埋藏式油路，凡是串、漏，無法修復(fù)或經(jīng)兩次補(bǔ)焊修復(fù)后，經(jīng)油路強(qiáng)度試驗(yàn)又發(fā)生串、漏。

6.5　屬于本體原因的，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)或關(guān)閉試驗(yàn)不合格，定為Ⅴ級。

6.6　聲發(fā)射檢測的評定

a)       對于使用期沒有超過5年，聲發(fā)射檢測評為A級的設(shè)備，定為Ⅰ級；

b)       對于使用期沒有超過5年，聲發(fā)射檢測評為B級，或?qū)τ谑褂闷谠?年～10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測評為A級的設(shè)備，定為Ⅱ級；

c)       對于使用期在5年～10年內(nèi)，聲發(fā)射檢測評為B級的設(shè)備，定為Ⅲ級；

d)       對于使用期沒有超過10年，聲發(fā)射檢測評為C、D級，或使用期超過10年的設(shè)備，聲發(fā)射檢測評為B級的設(shè)備，定為Ⅳ級；

e)       聲發(fā)射檢驗(yàn)中評為E級的設(shè)備，應(yīng)采用其它方法復(fù)驗(yàn)。對于復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)綜合評定后投入使用的設(shè)備，定為Ⅳ級；

f)       聲發(fā)射檢驗(yàn)中評為E級的設(shè)備，應(yīng)采用其它方法復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的，定為Ⅴ級。

7.1　在用防噴器定期檢驗(yàn)過程中，使用單位與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間發(fā)生爭議時(shí)，可以向上級主管部門申請仲裁。

7.2　檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)公司或其授權(quán)的各二級單位主管部門。凡在定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或損壞，需要進(jìn)行大修的，應(yīng)逐臺填寫并且上報(bào)主管部門備案。