???? 3)?使用直徑為三毫米的焊條修復。

1.3.2堵管方法

?? 1)?確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內徑，按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米，錐度1：200，大端比管子內孔大0.2毫米，將堵頭塞入對應的管孔中，用工具將堵?頭敲緊，但不要用力過猛，以免影響附近管子的密封。

?? 2) 修理完成后，對殼側進行水壓試驗，其壓力與溫度按總圖規(guī)定，水壓試驗時，謹訪堵頭彈出傷人。

1.3.3 換管

如管子堵管達到相當數量（大約總管子數的15%），并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時，應及時換管，換管時將水室大法蘭（對人孔水室是人孔蓋）、管板、殼體大法蘭（對于全焊接殼體，可參見殼體的維修），拆去水室、吊出管板和管束，將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管，機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。

?

1.4 殼體焊縫

1.4.1?殼體的拆卸

??? 包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接，拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準備，熟悉技術措施和安全措施，查看有關圖紙和說明。

??? A、使加熱器停運，排除水側和汽側的水。

??? B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現場焊接縫，至管道內壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。（砂輪厚度≤3毫米）。

C、定出現場切割中心線，劃一條連續(xù)的圓周線，表明準備切割的確切位置。

???? D、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上，應沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預熱至121℃，用間斷焊方法焊滿角焊縫。

??? 定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。

??? E、不銹鋼板制成的防護環(huán)放在現場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當切割和重新焊接時，它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內部積有溶渣。阻礙滑動配合，使殼體拉出時增加麻煩。

??? F、為了預防火焰切割裂縫，氣弧刨前在熱切割區(qū)域預熱至121℃。對厚度＜32毫米殼體是推薦采用；對厚度≥32毫米殼體則必須

采用。

G、用氣弧刨將殼體材料，刨至內表面留下約1.5毫米，殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型（厚度≤3毫米）切割砂輪磨斷。

H、開始拉殼體。

?? 注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導軌，必須小心地操作以防殼體與管束隔板，支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。

???? I、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當可使用行車時，手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應能安全地承受這些力，加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。

??? J、殼體拆除時，沿著殼體長度，在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調節(jié)的管式支撐，都能很好地用作支撐。

K、殼體要安放在適當的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。

*?該章僅對全焊接殼體。

1.4.2焊縫坡口的制備

??? A、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬，要用結506焊條（根據殼體材料）將鏟除部位補好，并且磨光使其恢復到原來的外形。

??? B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應采用單斜度坡口，厚度＞19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。

??? C、從焊縫表面和鄰近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。

1.4.3?殼體的組裝和重新焊接

1.4.3.1?組裝

??? 焊接前裝一個臨時夾具，把分開的殼體夾緊。在殼體現場切割中線的兩側離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵?（尺寸75×75×6毫米）。角鐵門相距90度。

??? 在每個角鐵上鉆一個孔，能穿過12毫米粗的拉桿，連接對邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。（另一種辦法是用堅固的C型軋要跨接定位支架），不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。

1.4.3.2 焊接

??? A、接頭厚度大于19毫米時，將接頭表面和鄰近母材預熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應是15℃。

??? 注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴實。

??? B、使用結5O7焊條。

??? C、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點．焊接時使用反極直流電（殼體接在陰極上）。為了避免焊縫金屬出現氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條；并保持短弧焊，每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。

??? D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎，使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫，要自下而上地焊接。

E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤，打磨時必須小心，切勿損壞殼體。

??? F、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷，如可能進行磁粉探傷；但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設備，可用液態(tài)滲透檢查。（著色檢查、抽查和螢光探傷等）。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。

??? G、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前，要除去所有缺陷，建議用裝有小的輪型或尖型硬質磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。

??? H、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸：

?????? 板材厚度（毫米）?????? 最大加強厚度（毫米）

??????????? ≤12????????????????????? 1.5

???????? ＞12至≤25??????????????????2.5

????????? ＞25≤50????????????????????? 3

??????????? ＞50??????????????????????? 4

1.4.3.3檢驗和試驗

??? A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后，必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。

??? B、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。

1.4.3.4 有關焊接的綜合說明

??? A、焊接準備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱，可能落到焊縫上的任何物質必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。

??? B、填充金屬——應使用合格的藥皮電焊條，（焊條牌號結507）藥皮焊條必須裝在密封的容器內，使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應放在溫度為121～177℃的烘干箱內，至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時，在使用前必須重新烘干，天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。

C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電，母材應與導線負極相連。

??? D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件，以便盡可能地對準，并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。

如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎，確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉，并修補好。

??? E、焊接工藝

??? 1) 焊條直徑，電流和焊道層數應按要求使用。

??? 2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道，對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。

??? 3) 如可能，根部焊道應從一側堆焊，并從另一側清除背部至露出金屬。

??? 4)?如可能，應在平焊即俯焊位置焊接。

??? 5)?立焊位置時應自下而上地焊接。

??? 6)?所有焊道要盡可能地保持狹小，焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時，要在弧坑前約6毫米處起弧，然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。

??? 7) 建議采用起弧板，不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。

??? 8)?焊接下道焊道前，必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷；如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。

??? 9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應清除焊渣或焊劑，并有均勻和良好的外形。