??????? 4.?檢修前的安全要求
??????? 4.1 裝置檢修前的準(zhǔn)備工作
??????? 4.1.1．裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責(zé)人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全準(zhǔn)備工作。
??????? 4.1.2．裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
??????? 4.1.3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
??????? 4.2 裝置檢修前須切斷進出裝置物料，并退出裝置區(qū)
??????? 4.2.1．應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
??????? 4.2.2．不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
??????? 4.2.3．易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 4.2.4．具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。
??????? 4.3 檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
??????? 4.3.1．設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，指定專人負責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。
??????? 4.3.2．凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，須進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
??????? 4.3.3．置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
??????? 4.3.4．吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
??????? 4.3.5．吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
??????? 4.3.6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
??????? 4.4 盲板的加、拆管理
??????? 4.4.1．必須指定專人負責(zé)，統(tǒng)一管理，并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。
??????? 4.4.2．須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
??????? 4.4.3．加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
??????? 4.4.4．盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
??????? 4.4.5．與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標(biāo)識。
??????? 4.4.6．對槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
??????? 5.?檢修期間的安全要求
??????? 5.1裝置檢修施工期間各級安全負責(zé)人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
??????? 5.2對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。
??????? 5.3對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
??????? 5.4打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
??????? 　5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
??????? 5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
??????? 5.7檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
??????? 5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
??????? 5.9進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
??????? 6.?檢修完成交付開車安全要求
??????? 6.1 生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全面負責(zé)。裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認。
??????? 6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實，并得到驗證確認。
??????? 6.3已對崗位人員進行上崗培訓(xùn)和安全交底工作，并經(jīng)考試合格。
??????? 6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
??????? 6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
??????? 6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調(diào)試復(fù)位，機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運，每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運。
??????? 6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
??????? 6.8凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
??????? 6.9進料前，確認水、汽、風(fēng)、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認，保證所有控制閥均正常。
??????? 6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
??????? 6.11保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
??????? 6.12開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。
??????? 6.13裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認合格后，方可再引開車介質(zhì)。
??????? 6.14接受物料時應(yīng)緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。
??????? 6.15引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
??????? 6.16裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
??????? 7.?本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。
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