為了加強對沖剪壓機械安全管理，確保人身安全，特制定本制度。
基本要求
1、沖壓機械（包括：沖壓機械、壓力機、冷擠壓機、剪板機、板料折彎機等）的購置、安裝、驗收，必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等的外露部分，不得有銳利的邊緣。
3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處，應(yīng)安裝防護罩。
4、大中型設(shè)備應(yīng)設(shè)安全支柱，以防調(diào)整模具時，滑塊下滑或誤開設(shè)備，安全支柱要與主傳動控制聯(lián)鎖其強度應(yīng)能支撐滑塊和上拱的重量。
5、高大設(shè)備的最高處應(yīng)涂以黃黑相間的條紋，并設(shè)紅色指示燈，以防天車誤碰。
6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿，其封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。
7、離合器在單次行程時，必須靈敏，可靠無連沖，并設(shè)有保護裝置。
8、腳踏開關(guān)的左、右上各面應(yīng)封閉，以防異物撞擊和進入。
9、梯子應(yīng)與主傳動控制聯(lián)銷，即在爬梯時，應(yīng)保證切斷主傳動升降控制。
10、機身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm，護欄高度應(yīng)大于1050mm。
11、液壓和高壓系統(tǒng)應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
安全裝置
1、安全裝置的設(shè)計、制造，應(yīng)按《壓力機安全裝置結(jié)構(gòu)》的有關(guān)規(guī)定。
2、固定與活動?xùn)艡谑桨踩b置，應(yīng)確?；瑝K在下行程期間，人體的任何部位都不準(zhǔn)進入危險區(qū)。
3、在沖壓批量小件零件時，應(yīng)使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。
模具
1、模具的結(jié)構(gòu)必須做到移動與裝卸方便、安全，外露邊緣為圓角，導(dǎo)柱末端不許外露，有檔銷頂出器和退料板及避免手進入上下模具之間安全技術(shù)要求。
2、設(shè)計、制造模具時，技術(shù)部門必須會同安技、設(shè)備部門共同研究確定，確保人身安全。
3、模具要逐套檢查，不斷改進模具，做到安全使用。
使用管理
1、各種沖壓、剪機械要逐臺進行編號，登記并建立完整的設(shè)備檔案。
2、操作工人必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格獲得安全作業(yè)證后，方可獨立操作。
3、在特殊情況下，使用某些簡易模具時，必須采用可靠的安全措施，編寫在工藝卡中，并制定合理的定額，確保安全生產(chǎn)。
4、工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的技術(shù)要求和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
5、沖壓機械在一般情況下，只允許單次行程操作，只有在下列情況下，才能允許連續(xù)行程操作。
（1）有自動送料裝置或機械手操作。
（2）采用條料，且人手不進入上下模空間區(qū)域的作業(yè)。
（3）使用手用工具，操作者的手，不進入上下?？臻g區(qū)域。
（4）具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時，保證在設(shè)備往復(fù)行程一次的過程中，能滿足下料的要求。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不正常、設(shè)備有不正常的敲擊聲，在單行程操作中，有連沖現(xiàn)象，坯料卡死在沖模上時，應(yīng)停機檢查修理。
7、只有確認離合器在分離狀態(tài)時，才可接通設(shè)備的主電機，但不允許靠近沖模，以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。
8、不允許用行車將模具甩進工作臺面上，模具校正后將滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度，裝緊凸模凹模，并使導(dǎo)柱末端不能外露。
9、多人操作，應(yīng)定人操作，一人指揮，注意協(xié)調(diào)配合好，嚴(yán)禁專人按電鈕。
10、沖、壓、剪作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，交接班、崗位責(zé)任、設(shè)備、模具、安全裝置的使用，維護、保養(yǎng)和檢查，以及設(shè)備人身事故登記制度。