??????? 4.3.8 當(dāng)氣機(jī)房側(cè)墻外5m以內(nèi)布置有變壓器時(shí)，在變壓器外輪廓投影范圍外側(cè)各3m內(nèi)的汽機(jī)房外墻上不應(yīng)設(shè)置門、窗和通風(fēng)孔，當(dāng)氣機(jī)房側(cè)墻外5～10m范圍內(nèi)布置有變壓器時(shí)，在上述外墻上可設(shè)甲級(jí)防火門。變壓器高度以上可設(shè)防火窗。其耐火極限不應(yīng)小于0.90h。
??????? 4.3.9 電纜溝及電纜隧道在進(jìn)出主廠房、主控制樓、配電裝置室時(shí)，在建筑物外墻處應(yīng)設(shè)置防火墻。電纜隧道的防火墻上應(yīng)采用甲級(jí)防火門。
??????? 4.3.10 當(dāng)管道穿過防火墻時(shí)，管道與防火墻之間的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞。
??????? 4.3.11 當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)布置在其他建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用防火墻與其他房間隔開,并應(yīng)設(shè)置單獨(dú)出口。
??????? 4.3.12 運(yùn)送褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的棧橋，其內(nèi)部的外露承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取防火措施，其耐火根據(jù)不應(yīng)小于1h。
??????? 4.3.13 材料庫(kù)中特種材料庫(kù)與一般材料庫(kù)之間應(yīng)設(shè)置防火墻。
??? 5 發(fā)電廠工藝系統(tǒng)
??????? 5.1 運(yùn)煤系統(tǒng)
??????? 5.1.1 貯煤場(chǎng)配置的大型煤場(chǎng)堆取料機(jī)設(shè)備，應(yīng)配置手提式滅火器。
??????? 5.1.2 貯存褐煤或易燃的高揮發(fā)分煤種的露天堆放煤場(chǎng)，應(yīng)符合下列要求：
??????? 5.1.2.1 褐煤、高揮發(fā)分煙煤及低質(zhì)煙煤應(yīng)分類堆放。煤堆之間應(yīng)留有5～10m的距離。
??????? 5.1.2.2 煤場(chǎng)機(jī)械在選型或布置上宜提高堆取料機(jī)的回取率。
??????? 5.1.2.3 按不同煤種的特性，應(yīng)采取分層壓實(shí)、噴水或?yàn)⑹宜确绞蕉逊拧?br /> ??????? 5.1.2.4 應(yīng)設(shè)置定期監(jiān)測(cè)煤堆溫升設(shè)施。當(dāng)溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。
??????? 5.1.3 卸煤裝置、筒倉(cāng)以及主廠房煤斗斗形的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：
??????? 5.1.3.1 斗壁光滑耐磨、交角呈圓角狀，避免有突出或凹陷部位。
??????? 5.1.3.2 壁面與水平面的交角不小于600。，料口部位為等載面收縮或雙曲線斗型。
??????? 5.1.3.3 按煤的流動(dòng)性確定卸料口直徑。必要時(shí)設(shè)置助流設(shè)施。
??????? 5.1.4 運(yùn)煤系統(tǒng)中的金屬煤斗及落煤管的轉(zhuǎn)運(yùn)部位，應(yīng)采取防撒和防積措施。
??????? 5.1.5 裝有煤氣紅外線的解凍庫(kù)，解凍車輛的軸承和制動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不燃燒材料防護(hù)。
??????? 5.1.6 對(duì)治理易燃煤塵而設(shè)置的室內(nèi)除塵裝備，其電氣設(shè)備的防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《外殼保護(hù)等級(jí)的分類》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 5.1.7 運(yùn)煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、翻車機(jī)室、卸煤裝置和煤倉(cāng)間應(yīng)設(shè)通風(fēng)、除塵裝置。當(dāng)煤質(zhì)可燃質(zhì)揮發(fā)分等于或大于46%時(shí)，不應(yīng)采用高壓靜電除塵器。
??????? 5.1.8 運(yùn)煤系統(tǒng)中除塵系統(tǒng)的風(fēng)道及部件均應(yīng)采用不燃燒材料制作。
??????? 5.1.9 運(yùn)煤系統(tǒng)的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置速度信號(hào)，防偏、防堵和緊急拉繩開關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施。
??????? 5.1.10 燃用褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的發(fā)電廠應(yīng)采用難燃膠帶。
??????? 5.1.11 運(yùn)煤系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)械設(shè)備，其電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)宜采用IP54級(jí)。
??????? 5.1.12 運(yùn)煤系統(tǒng)的消防通信設(shè)備，宜與運(yùn)煤系統(tǒng)配置的通信設(shè)備共用。
??????? 5.1.13 對(duì)貯存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種的筒倉(cāng)或封閉式室內(nèi)貯煤設(shè)施,應(yīng)采取下列防火措施：
??????? 5.1.13.1 溫度監(jiān)測(cè)設(shè)施和噴水降溫設(shè)施。
??????? 5.1.13.2 防爆門和通風(fēng)設(shè)施。
??????? 5.2 鍋爐煤粉系統(tǒng)
??????? 5.2.1 原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
??????? 5.2.1.1 原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)的斗形設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.3條的規(guī)定。
??????? 5.2.1.2 對(duì)金屬煤粉倉(cāng)外壁應(yīng)采取保溫措施。嚴(yán)寒地區(qū)靠近廠房外墻或外露的原煤倉(cāng)和煤粉倉(cāng)，應(yīng)采取防凍保溫措施。
??????? 注：嚴(yán)寒地區(qū)是指按最寒冷月平均溫度低于-15℃或全年的凍融循環(huán)次數(shù)不低于50次。
??????? 5.2.1.3 煤粉倉(cāng)及其頂蓋應(yīng)具有整體堅(jiān)固性和嚴(yán)密性。煤粉倉(cāng)應(yīng)按承受9.8kPa的爆炸內(nèi)壓設(shè)計(jì)。
??????? 5.2.1.4 煤粉倉(cāng)應(yīng)設(shè)置測(cè)量煤粉溫度、粉位位置和滅火、吸潮、放粉及防爆設(shè)施。
??????? 5.2.2 煤粉系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
??????? 5.2.2.1 煤粉煙風(fēng)混合物管道內(nèi)的流速應(yīng)大于防止煤粉沉積的最小流速。
??????? 5.2.2.2 除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，煤粉系統(tǒng)的管道應(yīng)采用焊接連接。
??????? 5.2.3 煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、管道以及在制煤粉間穿過的汽、水、油管道的保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料。
??????? 5.2.4 磨制高揮發(fā)分煤種的煤粉系統(tǒng)，不宜設(shè)置系統(tǒng)之間的輸送煤粉機(jī)械。
??????? 5.2.5 鍋爐及煤粉系統(tǒng)的維護(hù)平臺(tái)和扶梯踏步，應(yīng)采用網(wǎng)眼或柵格鋼板制作。位于煤粉系統(tǒng)、爐膛及煙道外的防爆門排出口之上及油噴嘴之下的維護(hù)平臺(tái)，應(yīng)采用花紋鋼板制作。
??????? 5.2.6 煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件按小于最大爆炸壓力作設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防爆門。磨制無(wú)煙煤的煤粉系統(tǒng)，以及在惰性氣氛下運(yùn)行的風(fēng)扇磨煤機(jī)煤粉系統(tǒng)，可不設(shè)置防爆門。防爆門動(dòng)作時(shí)噴出的氣流，不應(yīng)危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位。
??????? 5.2.7 除無(wú)煙煤外的所有煤種，煤粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置通入蒸汽或其他惰性氣體的固定滅火設(shè)施。
??????? 5.2.8 磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度，不應(yīng)大于表5.2.8的規(guī)定；當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)，分離器后，干燥無(wú)灰基揮發(fā)分為12%～40%時(shí)，磨煤機(jī)出口的氣粉混合物溫度宜為70～120℃。
??????? 5.2.9 磨制混合品種燃料時(shí)，磨煤機(jī)出口的氣粉混合物的溫度，應(yīng)按其中最易爆的煤種確定。
??????? 5.2.10 采有熱風(fēng)送粉時(shí)，對(duì)干燥無(wú)灰基揮發(fā)分15%及以上的煙煤及貧煤，熱風(fēng)溫度的確定，應(yīng)使燃燒器前的氣粉混合物的溫度不超過160℃；對(duì)無(wú)煙煤和干燥無(wú)灰基揮發(fā)分15%以下的煙煤及貧煤，其熱風(fēng)溫度可不受限制。
??????? 5.3 點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)
??????? 5.3.1 鍋爐點(diǎn)火及助燃用油品火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 5.3.2 從下部接卸鐵路油罐車的卸油系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉式管道系統(tǒng)。
??????? 5.3.3 加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)，且不應(yīng)超過250℃。
??????? 5.3.4 地上布置的鋼制油罐，當(dāng)高度超過15m時(shí)，宜設(shè)置固定式噴水冷卻裝置。
??????? 5.3.5 儲(chǔ)存丙類油品的固定頂油罐應(yīng)設(shè)置通氣管。
??????? 5.3.6 油罐的進(jìn)、出口管道，在靠近油罐處和防火堤外面應(yīng)各設(shè)置一道防火閥。
???????????? 丙類流體和可燃、助燃?xì)怏w管道穿越防火墻時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置防火閥。
??????? 5.3.7 油罐的進(jìn)油管宜從油罐的下部接入，當(dāng)工藝布置需要從油罐的頂部接入時(shí)，進(jìn)油管宜延伸到油罐的下部。
??????? 5.3.8 當(dāng)管道穿過防火堤時(shí)，必須采用不燃燒材料封堵。
??????? 5.3.9 容積式油泵安全閥的排出管，應(yīng)接至油泵與油罐之間的回油管道上。
??????? 5.3.10 油管道宜架空敷設(shè)。當(dāng)油管道與熱力管道敷設(shè)在同一地溝時(shí)，油管道應(yīng)布置在熱力管道的下方。
??????? 5.3.11 油管道及閥門應(yīng)采用鋼質(zhì)材料。除必須用法蘭與設(shè)備和其他部件相連接外，油管道管段應(yīng)采用焊接連接。嚴(yán)禁采用填函式補(bǔ)償器。
??????? 5.3.12 燃燒器油槍接口與固定油管道之間，宜采用帶金屬編織網(wǎng)套的波紋管連接。
??????? 5.3.13 在每臺(tái)鍋爐的供油總管上，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥和手動(dòng)關(guān)斷閥。
??????? 5.3.14 油系統(tǒng)的設(shè)備及管道的保溫材料，應(yīng)采用不燃燒材料。
??????? 5.3.15 油系統(tǒng)的卸油、貯油及輸油的防雷、防靜電設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
??????? 5.4 汽輪發(fā)電機(jī)
??????? 5.4.1 汽輪機(jī)油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? 5.4.1.1 汽輪機(jī)主油箱應(yīng)設(shè)置排油煙機(jī)，排油煙管道應(yīng)引至廠房外無(wú)火源處。
??????? 5.4.1.2 汽輪機(jī)主油箱、油泵及冷油器設(shè)備，宜集中布置在汽機(jī)房底層靠外墻一側(cè)。
??????? 5.4.1.3 在汽機(jī)房外，應(yīng)設(shè)密封的事故排油箱(坑)，其布置高程和排油管道的設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足事故發(fā)生時(shí)排油暢通的需要。
??????? 事故排油箱(坑)的容積，不應(yīng)小于一臺(tái)最大機(jī)組油系統(tǒng)的油量。
??????? 5.4.1.4 壓力油管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管及鋼制閥門，并應(yīng)按高一級(jí)壓力選用。除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外，宜采用焊接連接。
??? 5.4.1.5 200MW及以上容量的機(jī)組宜采用組合油箱及套裝油管，并宜設(shè)單元組裝式油凈化裝置。
??? 5.4.1.6 油管道應(yīng)避開高溫蒸汽管道，或?qū)⑵洳贾迷谡魵夤艿赖南路健?br /> ??????? 5.4.1.7 在油管道與汽輪機(jī)前軸封箱的法蘭連接處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)槽，并應(yīng)設(shè)置排油管道，將漏油引至安全處。
??????? 5.4.1.8 在油系統(tǒng)管道的閥門、法蘭及其他可能漏油處敷設(shè)有熱管道或其他載熱體時(shí)，載熱體管道外面應(yīng)包敷嚴(yán)密的保溫層，保溫層外面應(yīng)采用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。
??????? 5.4.1.9 油管道法蘭接合面應(yīng)采用質(zhì)密、耐油和耐熱的墊料，不應(yīng)采用塑料或橡膠墊料。
??????? 5.4.1.10 在油箱的事故排油管上，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋼制閥門。其中一個(gè)應(yīng)靠近油箱布置，另一個(gè)應(yīng)距油箱5m以外布置，并應(yīng)有兩個(gè)以上的通道可到達(dá)。
??????? 5.4.1.11 油管道及其附件的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：
??????? (1)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5～2倍；
??????? (2)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為0.5MPa；
??????? (3)回油系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。
??????? 5.4.1.? 12 300MW及以上容量的汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，宜采用抗燃油品。
??????? 5.4.2 發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? 5.4.2.1 汽機(jī)房?jī)?nèi)的氫管道，應(yīng)布置在通風(fēng)良好的區(qū)域。
??????? 5.4.2.2 發(fā)電機(jī)的排氫閥和氣體控制站(氫置換設(shè)施)，應(yīng)布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全處。
??????? 排氫管必須接至廠房外安全處。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。
??????? 5.4.2.3 與發(fā)電機(jī)相接的氫管道，應(yīng)采用帶法蘭的短管連接。
??????? 5.4.2.4 氫管道應(yīng)有防靜電的接地設(shè)施。
??????? 5.5 輔助設(shè)備
??????? 5.5.1 在電氣除塵器的進(jìn)、出口煙道上，應(yīng)設(shè)置煙溫測(cè)量和超溫報(bào)警裝置。
??????? 5.5.2 柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? 5.5.2.1 柴油機(jī)的油箱，應(yīng)設(shè)置快速切斷閥。油箱不應(yīng)布置在柴油機(jī)的上方。
??????? 5.5.2.2 柴油機(jī)排氣管的室內(nèi)部分，應(yīng)采用不燃燒材料保溫。
??????? 5.5.2.3 柴油機(jī)曲軸箱宜采用正壓排氣或離心排氣，當(dāng)采用負(fù)壓排氣時(shí)，連接通風(fēng)管的導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻火器。
??????? 5.6 變壓器及其他帶油電氣設(shè)備
??????? 5.6.1 屋外油浸變壓器及屋外配電裝置與各建(構(gòu))筑物的防火間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.0.9條及第3.0.12條的規(guī)定。
??????? 5.6.2 油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器之間的最小間距應(yīng)符合表5.6.2的規(guī)定。
??????? 5.6.3 當(dāng)油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器之間的防火間距不能滿足表5.6.2的要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置防火墻；防火墻的耐火極限不宜小于4h。 防火墻的高度應(yīng)高于變壓器油枕，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于變壓器的貯油池兩側(cè)各1m。
??????? 5.6.4 油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器或電抗器與本回路油量為600kg以上的帶油電氣設(shè)備之間的防火間距不應(yīng)小于5m。
??????? 5.6.5 3～35kV雙母線布置的屋內(nèi)配電裝置，其母線與母線隔離開關(guān)之間應(yīng)設(shè)置防火隔板。
??????? 5.6.6 35kV及以下屋內(nèi)斷路器，油浸電流互感器和電壓互感器，應(yīng)設(shè)置在開關(guān)柜或兩側(cè)有防火隔墻(板)的間隔內(nèi)；35kV以上應(yīng)安裝在有防火隔墻的間隔內(nèi)。
??????? 總油量超過100kg的屋內(nèi)油浸變壓器，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的變壓器室。
??????? 5.6.7 屋內(nèi)單臺(tái)總油量為100kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。
??????? 擋油設(shè)施的容積宜按油量的20%設(shè)計(jì)，并應(yīng)設(shè)置將事故油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油設(shè)施。
??????? 5.6.8 屋外單臺(tái)油量為1000kg以上的電氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)置貯油或擋油設(shè)施。
??????? 當(dāng)設(shè)置容納油量的20%貯油或擋油設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)置將油排至安全處的設(shè)施。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置能容納全部油量的貯油或擋油設(shè)施。
??????? 當(dāng)設(shè)置有油水分離措施的總事故貯油池時(shí)，其容量宜按最大一個(gè)油箱容量的60%確定。 貯油或擋油設(shè)施應(yīng)大于變壓器外廓每邊各1m。
??????? 5.6.9 貯油設(shè)施內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)卵石層，其厚度不應(yīng)小于250mm，卵石直徑宜為50～80mm。
??????? 5.7 電纜及電纜敷設(shè)
??????? 5.7.1 在通向控制室、繼電保護(hù)室電纜夾層的豎井或墻洞及盤柜底部開孔處應(yīng)采用電纜防火堵料、填料或防火包等材料封堵，其耐火極限不應(yīng)小于1h。
??????? 5.7.2 在電纜隧道或重要回路電纜溝中的下列部位，應(yīng)設(shè)置防火墻：
??????? 5.7.2.1 單機(jī)容量為100MW及以上的發(fā)電廠，對(duì)應(yīng)于廠用母線分段處；
??????? 5.7.2.2 單機(jī)容量為100MW以下的發(fā)電廠，對(duì)應(yīng)于全廠一半容量的廠用配電裝置劃分處；
??????? 5.7.2.3 公用主隧道或溝內(nèi)引接的分支處；
??????? 5.7.2.4 通向控制室、配電裝置室的入口處和廠區(qū)圍墻處；
??????? 5.7.2.5 電纜溝內(nèi)每間距100m處。
??????? 5.7.3 防火墻上的電纜孔洞應(yīng)采用電纜防火堵料封堵，并應(yīng)采取防止火焰竄燃的措施。
??????? 5.7.4 主廠房到網(wǎng)絡(luò)控制樓或主控制樓的每條電纜隧道或溝道所容納的電纜回路，應(yīng)滿足下列要求：
??????? 5.7.4.1 單機(jī)容量為200MW及以上時(shí)，不應(yīng)超過1臺(tái)機(jī)組的電纜；
??????? 5.7.4.2 單機(jī)容量為100MW、125MW時(shí)，不宜超過2臺(tái)機(jī)組的電纜；
??????? 5.7.4.3 單機(jī)容量為100MW以下時(shí)，不宜超過3臺(tái)機(jī)組的電纜； 當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取防火分隔措施。
??????? 5.7.5 對(duì)直流電源、消防報(bào)警、應(yīng)急照明、雙重化保護(hù)裝置、水泵房、化學(xué)水處理及輸煤系統(tǒng)等公用重要回路的雙回路電纜，宜將雙回路分別布置在兩個(gè)相互獨(dú)立或有防火分隔的通道中。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)對(duì)其中一回路采取防火措施。
??????? 5.7.6 對(duì)主廠房?jī)?nèi)易受外部火災(zāi)影響的汽輪機(jī)頭部、鍋爐防爆門、排渣孔朝向的鄰近部位的電纜區(qū)段，應(yīng)采取在電纜上施加防火涂料、防火包帶或防火槽盒措施。
??????? 5.7.7 當(dāng)電纜明敷時(shí)，在電纜接頭兩側(cè)各2～3m長(zhǎng)的區(qū)段，以及沿該電纜并行敷設(shè)的其他電纜同一長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采取防火涂料或防火包帶措施。
??????? 5.7.8 靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。
??????? 5.7.9 對(duì)明敷的35kV以上的高壓電纜，應(yīng)采取防止著火延燃的措施，并應(yīng)符合下列要求：
??????? 5.7.9.1 單機(jī)容量大于200MW的發(fā)電廠,全部主電源回路的電纜不宜明敷在同一條電纜通道中。
??????? 當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)對(duì)部分主電源回路的電纜采取防火措施。
??????? 5.7.9.2 充油電纜的供油系統(tǒng)，宜設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和閉鎖裝置。
??????? 5.7.10 在電纜隧道中，嚴(yán)禁有可燃?xì)狻⒂凸苈反┰健?br /> ??????? 5.8 火災(zāi)探測(cè)報(bào)警與滅火系統(tǒng)
??????? 5.8.1 50MW機(jī)組以下的發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置消火栓滅火系統(tǒng)。
??????? 5.8.2 在50～125MW機(jī)組的發(fā)電廠的電纜夾層、控制室、電纜隧道的電纜交叉密集處、電纜豎井及屋內(nèi)配電裝置處宜設(shè)置火災(zāi)探測(cè)報(bào)警裝置和移動(dòng)式滅火器具。
??????? 5.8.3 200MW機(jī)組及以上容量的發(fā)電廠應(yīng)在下列部位設(shè)置火災(zāi)報(bào)警區(qū)域：
??????? 5.8.3.1 每臺(tái)機(jī)組為一個(gè)火災(zāi)報(bào)警區(qū)域；包括單元控制室、汽機(jī)房、鍋爐房、煤倉(cāng)間以及主變壓器、啟動(dòng)變壓器、聯(lián)絡(luò)變壓器、廠用變壓器、柴油發(fā)電機(jī)火災(zāi)探測(cè)區(qū)域。
??????? 5.8.3.2 網(wǎng)絡(luò)控制樓、微波樓和通信樓火災(zāi)報(bào)警區(qū)域；包括控制室、電子計(jì)算機(jī)房及電纜夾層火災(zāi)探測(cè)區(qū)域。
??????? 5.8.3.3 運(yùn)煤系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警區(qū)域；包括控制室與配電間、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室及運(yùn)煤棧橋火災(zāi)探測(cè)區(qū)域。
??????? 5.8.3.4 點(diǎn)火油罐火災(zāi)報(bào)警區(qū)域；包括油罐火災(zāi)探測(cè)區(qū)域。
??????? 5.8.4 火災(zāi)探測(cè)器的選擇，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠安裝部位的特點(diǎn)采用不同類型的感煙、感溫及火焰探測(cè)器。
??????? 5.8.5 單臺(tái)容量200MW機(jī)組的發(fā)電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)備火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)符合表5.8.5的規(guī)定。其滅火設(shè)施宜采用移動(dòng)式滅火器及消火栓(運(yùn)煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水幕)，并采用自動(dòng)報(bào)警的報(bào)警方式。
??????? 5.8.6 單臺(tái)容量300MW機(jī)組及以上容量的發(fā)電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)備火災(zāi)探測(cè)報(bào)警與滅火系統(tǒng)應(yīng)符合表5.8.6的規(guī)定。
??????? 5.8.7 廠區(qū)內(nèi)升壓站90000kVA及以上油浸變壓器應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)報(bào)警及水噴霧滅火系統(tǒng)或其他滅火設(shè)施。
??? 5.8.8 水噴霧滅火設(shè)施與高壓電氣設(shè)備的最小安全凈距宜符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。