1、總則
1.1質(zhì)量檢驗(yàn)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求和工藝規(guī)范、以及國家標(biāo)準(zhǔn)。采用測量、試驗(yàn)等方法,將單位原材料、半成品、成品的質(zhì)量特性與規(guī)寇要求作比較做出判定的過程。
1.2檢驗(yàn)活明過程包括：
1.2.1明確標(biāo)準(zhǔn)、熟悉和掌握產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法,并作為測量或試驗(yàn)比較和判斷的依據(jù)。
1.2.2測量或試驗(yàn):采用一定的計(jì)量器具、檢測設(shè)備或理化分析儀器,按規(guī)定的試驗(yàn)方法,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行測量或試驗(yàn)。
1.2.3比較：把測量或試驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較。
1.2.4判定:根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行判定合格與否。.
1.2.5處理:根據(jù)判定,對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行接收,對(duì)不合格品則拒收并按評(píng)審結(jié)論做好標(biāo)識(shí),督促隔離和處理。
1.2.6記錄:把所測量或試驗(yàn)的數(shù)據(jù)做好記錄,經(jīng)過整理統(tǒng)計(jì)計(jì)算和分析,形成報(bào)告和質(zhì)量信息。
1.3原則
1.3.1質(zhì)量部獨(dú)立行使本廠的質(zhì)量檢查督促職權(quán)。
1.3.2認(rèn)真貫徹上級(jí)主管部門有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策、法規(guī)。
1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)與管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,以及公司對(duì)質(zhì)量方面的規(guī)定,對(duì)未檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的原材料、零部件、產(chǎn)品不準(zhǔn)投入使用、加工、轉(zhuǎn)序及出廠。
2、原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)
2.1供應(yīng)部門向質(zhì)檢部門發(fā)出“質(zhì)量檢驗(yàn)入庫通知單”及供方單位的質(zhì)量保證書和其他質(zhì)量文件。
2.2檢驗(yàn)員憑“質(zhì)量檢驗(yàn)入庫通知單”進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.2.1核對(duì)質(zhì)量文件是否符合進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2.2對(duì)進(jìn)廣材料核對(duì)規(guī)程及數(shù)量是否符合要求。
2.2.3對(duì)進(jìn)廠原材料的包裝及外觀質(zhì)量試驗(yàn)。
2.2.4做好進(jìn)廠原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
2.3對(duì)有測試項(xiàng)目的原材料.(A類物資〉
2.3.1檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取祥。
2.3.2檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)并與標(biāo)準(zhǔn)比校。
2.3.3檢驗(yàn)員對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒別。
2.3.4對(duì)沒能力檢測的原材料,檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)取樣后,委托有資格的檢測單位檢測。
2.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)
2.4.1凡是經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格的原材料,檢驗(yàn)員應(yīng)向采購部門反饋“質(zhì)量檢驗(yàn)入庫通知單”一式三份,一份送采購部門、一份送倉庫、一份自各。
2.4.2凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料,檢驗(yàn)員應(yīng)向采購部門發(fā)出“不合格通知單”一式二份,一份送采購部門、一份送倉庫、一份自備。
2.5原材料的處理
2.5.1到貨物資憑檢驗(yàn)人員在入庫單上簽字方可入庫。
2.5.2未經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)或判不合格的原材料不準(zhǔn)入庫,不準(zhǔn)投入使用。
2.5.3對(duì)不合格的原材料檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并督促隔離。
2.5.4采購部門負(fù)責(zé)不合格原材料的退貨。
2.6特殊放行
2.6.1對(duì)生產(chǎn)急需又未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料經(jīng)批準(zhǔn)后允許先放行,但要作好跟蹤記錄與標(biāo)識(shí)。
2.6.2放行條件
2.6.2.1不影響產(chǎn)品性能且供貨商有良好記錄的。
2.6.2.2不影響產(chǎn)品外觀的材料。
2.6.2.3具有質(zhì)量保證文件的原材料。
3、外購?fù)鈪f(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn):
3.1采購部門向質(zhì)檢科發(fā)出“質(zhì)量檢驗(yàn)入庫通知單”及供方單位的質(zhì)量保證書其它質(zhì)量文件。
3.2檢驗(yàn)員憑“質(zhì)量檢驗(yàn)入庫通知單”進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2.1核對(duì)質(zhì)量文件是否符合進(jìn)廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.2.2核對(duì)外購?fù)鈪f(xié)件的規(guī)格是否符合要求。
3.2.3對(duì)外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)行包裝及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.2.4檢驗(yàn)外購?fù)鈪f(xié)件附件數(shù)量及質(zhì)量。
3.2.5做好外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。
3.2.6對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒別。
3.3檢驗(yàn)結(jié)論
3.3.1凡是經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格的外購?fù)鈪f(xié)件,檢驗(yàn)員應(yīng)向采購部門發(fā)出“質(zhì)量檢驗(yàn)入庫通知單”一式三份。一份送采購部門、一份送倉庫、一份自備。
3.3.2凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的外購?fù)鈪f(xié)件不準(zhǔn)入庫,不準(zhǔn)投入使用。
3.4外購?fù)鈪f(xié)件的處理
3.4.1外購?fù)鈪f(xié)件憑檢查人員在入庫單上簽字方可入庫。
3.4.2未經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)或判定不合格的外購?fù)鈪f(xié)件不準(zhǔn)入庫,不準(zhǔn)投入使用。
3.4.3采購部門負(fù)責(zé)不合格外購?fù)鈪f(xié)件的退貨。
4工序質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1工序檢驗(yàn)的目的:通過檢驗(yàn),確保不符合圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不使用、不流轉(zhuǎn)。
4.2檢驗(yàn)依據(jù):產(chǎn)品圖樣、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件,以供需雙方簽訂的合同、檢驗(yàn)文件。
4.3工序檢驗(yàn)包括:首件檢驗(yàn)、巡回檢查和完工檢驗(yàn),
4.3.1首件檢驗(yàn)
4.3.1.1操作者必須將第一個(gè)工件加工經(jīng)自檢合格后，交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
4.3.1.2專職檢驗(yàn)員按照?qǐng)D紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.3.1.3檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)做好“首檢”記錄。對(duì)首檢不合格的零件，如果能返工，檢驗(yàn)員應(yīng)開具“返工通知單”通知操作者立即返工，并重新檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)；如果不能返工，找出原因后重新制作，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)；對(duì)產(chǎn)生的不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)開具“報(bào)廢單”送交有關(guān)部門按規(guī)定處理，同時(shí)通知車間增補(bǔ)計(jì)劃。
4.3.1.4操作者應(yīng)保管好首檢合格的零件，待本批產(chǎn)品加工完畢后與其他工件一起交專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)入庫或轉(zhuǎn)序。
4.3.1.5檢驗(yàn)員只對(duì)按規(guī)定進(jìn)行了首檢的批量零件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，對(duì)未進(jìn)行首檢的，檢驗(yàn)員有拒檢的權(quán)力。
4.3.1.6檢驗(yàn)員對(duì)每月的質(zhì)量記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)不合格率較高的工序分析原因并制定糾正和預(yù)防措施。
4.3.2巡回檢驗(yàn)
4.3.2.1檢驗(yàn)員在規(guī)定的區(qū)域及檢驗(yàn)對(duì)象范圍內(nèi)必須進(jìn)行巡檢。
4.3.2.2巡檢內(nèi)容
a．仔細(xì)觀察生產(chǎn)工人的操作、產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
b．巡回檢查中,首先應(yīng)注意檢查所用量具的準(zhǔn)確性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,注意檢查生產(chǎn)工人使用量具的有效期、最值是否存在問題。
c.避免由于量具問題而產(chǎn)生廢品。
d.工序質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵和特殊工序,重點(diǎn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中,應(yīng)按照檢驗(yàn)文件要求進(jìn)行巡檢。
e．發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工人加工不符合要求的產(chǎn)品,檢驗(yàn)員首先要制止繼續(xù)生產(chǎn),并書面通知制造車間,同時(shí)要幫助分析查明原因,以便采取措施。
f.巡檢中檢驗(yàn)員不僅要檢驗(yàn)實(shí)物的質(zhì)量,而且要監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。
g.檢驗(yàn)員每天至少要進(jìn)行二次巡檢,巡檢后應(yīng)做好巡檢記錄。
6成品入庫檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)
6.1車間總裝結(jié)束后通知檢驗(yàn)部門進(jìn)行成品入庫檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)。
6.2檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)文件進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后則書面通知總裝車間,不合格則書面通知有關(guān)部門及生產(chǎn)車間進(jìn)行評(píng)審,并作出相應(yīng)的處理。
6.3總裝車間在合格通知單收到后,進(jìn)行油漆。
6.4油漆必須自檢、互檢、專檢后方可進(jìn)行產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)。
6.5檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后的全面檢驗(yàn)，確認(rèn)全部合格后,由質(zhì)檢部門開具產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并將入庫出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品試驗(yàn)證明書、產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料交倉庫保管員。
6.6出廠檢查
6.6.1在成品入庫后管理期若超過一年,在出廣前廠倉庫須報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部門復(fù)檢。
6.6.2復(fù)檢內(nèi)容
a.檢查主機(jī)外觀及附件外觀。
b.有必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新試機(jī)。
c.在檢查過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,可能影響性能時(shí)應(yīng)重新做相關(guān)檢驗(yàn)。
7質(zhì)量記錄及管理
7.l檢驗(yàn)印章的管理
a.檢驗(yàn)員將結(jié)果填入各種質(zhì)量文件,只有加蓋檢驗(yàn)印章,各種檢驗(yàn)文件方才有效。
b.一般質(zhì)量記錄:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡可以蓋印或簽字有效。
c．標(biāo)識(shí)上一般使用有"合格"字樣的檢驗(yàn)員工號(hào)印。
d.檢驗(yàn)人員對(duì)其印章使用的結(jié)果負(fù)責(zé)、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
e.各種質(zhì)量印章在使用過程中應(yīng)安然保管。
7.2質(zhì)量記錄填寫要求
7.2.1檢驗(yàn)試驗(yàn)人員都應(yīng)按要求正確填寫質(zhì)量記錄。-
7.2.2記錄填寫應(yīng)完整、清晰,不得有空缺。
7.2.3記錄填寫應(yīng)規(guī)范、有數(shù)值要求的以實(shí)測值表示。
7.2.4記錄應(yīng)簽全名、日期應(yīng)準(zhǔn)確。
7.2.5記錄數(shù)據(jù)個(gè)性必須填寫者修改,采用劃改、修改處應(yīng)蓋上修改者的印章方可有效。
7.3質(zhì)量記錄的保管
7.3.1質(zhì)量記錄原則上由填寫者裝訂、保存,每月交質(zhì)檢科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總。
7.3.2歸屬產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、工作聯(lián)系單,由資料員分類、設(shè)立產(chǎn)品檔案,并負(fù)責(zé)保存。
7.3.3產(chǎn)品檔案按產(chǎn)品周期存檔備查,出廠試驗(yàn)報(bào)告由質(zhì)檢部門存檔。
7.3.4型式試驗(yàn)報(bào)告由資料室單獨(dú)進(jìn)行保管。