1、交工藝。當(dāng)班人員應(yīng)對管理范圍內(nèi)的工藝現(xiàn)狀負責(zé)，交班時應(yīng)保持正確的工藝指標(biāo)，并向接班人員交待清楚。

　　2、交設(shè)備。當(dāng)班人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程認真操作，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備狀況負責(zé)，交班時應(yīng)向接班人員移交完好的設(shè)備。

　　3、交衛(wèi)生。當(dāng)班人員應(yīng)做好設(shè)備工作場所的清潔衛(wèi)生，交班時交接清楚。

　　4、交工具。交接班時，工具應(yīng)擺放整齊，無油污、無損壞、無遺失。

　　5、交記錄。交接班時，設(shè)備運行記錄、工藝操作記錄維修記錄等應(yīng)真實、準(zhǔn)確、整潔。

　　6、凡上述交接事項不合格時，接班人有權(quán)拒絕接班，并應(yīng)向上級反映。

　　7、由車間主任（班組長）或崗位負責(zé)人填寫交接班日記，其內(nèi)容為：生產(chǎn)任務(wù)完成情況，質(zhì)量情況，安全生產(chǎn)情況，工具、設(shè)備情況（包括故障及排除情況）；安全隱患及可能造成的后果、注意事項、遺留問題及處理意見，車間或上級的指示；交接班記錄定期存檔備查。

　　三、安全檢查制度

　　車間主任（班組長）、崗位操作人員要根據(jù)工作現(xiàn)場、崗位，編制符合規(guī)定的“安全檢查表”，明確檢查項目、存在問題及處理措施。

　　1．檢查設(shè)備的安全防護裝置是否良好。防護罩、防護欄(網(wǎng))、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。

　　2．檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、附件是否有缺陷和損壞；制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設(shè)備是否帶“病”運轉(zhuǎn)和超負荷運轉(zhuǎn)。

　　3．檢查易燃易爆物品和劇毒物品的貯存、運輸、發(fā)放和使用情況，是否嚴(yán)格執(zhí)行了易燃、易爆物品和劇毒物品的安全管理制度，通風(fēng)、照明、防火等是否符合安全要求。

　　4．檢查生產(chǎn)作業(yè)場所和施工現(xiàn)場有哪些不安全因素。安全出口是否通暢，登高扶梯、平臺是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的堆放、工具的擺放、設(shè)備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求，危險區(qū)域是否有護欄和明顯標(biāo)志等。

　　5、檢查有無忽視安全技術(shù)操作規(guī)程的現(xiàn)象。比如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉(zhuǎn)中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。

　　6、檢查有無違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。比如：在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗；濫用機械設(shè)備或車輛等。

　　7、檢查日常生產(chǎn)中有無誤操作、誤處理的現(xiàn)象。比如：在運輸、起重、修理等作業(yè)時信號不清、警報不鳴；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；使用了有缺陷的工具、器具、起重設(shè)備、車輛等。

　　8、檢查個人勞動防護用品的穿戴和使用情況。比如：進入工作現(xiàn)場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等；電工、電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等。

　　9、其它需要檢查的內(nèi)容。