混凝土是以膠凝材料水泥、水、細骨料、粗骨料經(jīng)合理混合，均勻拌和、搗實后凝結(jié)而成的一種人造石材，是建筑工程中應(yīng)用最廣泛的材料。因此，混凝土的施工對整個工程的質(zhì)量和安全有極大的影響。

(一)混凝土施工

混凝土的施工工藝是由施工準備、攪拌、運輸、灌筑、養(yǎng)護、拆模和構(gòu)件表面缺陷修整等工序組成。

1.施工準備

混凝土的施工準備工作，主要是模板、鋼筋檢查、材料、機具、運輸?shù)缆窚蕚渑c流通。

安全生產(chǎn)準備工作主要是對各種安全設(shè)施認真檢查，是否安全可靠及有無隱患，尤其是對模板支撐、腳手架、操作臺、架設(shè)運輸?shù)缆芳爸笓]、信號聯(lián)絡(luò)等。對于重要的施工部件其安全要求應(yīng)詳細交底。

2.攪拌

(1)機械攪拌。混凝土的拌制多使用混凝土攪拌機，一般施工現(xiàn)場多使用自落式或強制式攪拌機，攪拌機的容量通常有250L、375L、400L、800L、1500L等幾種。

較大型施工現(xiàn)場或混凝土生產(chǎn)廠，常采用現(xiàn)場混凝土攪拌站攪拌混凝土，現(xiàn)場混凝土攪拌站一般設(shè)計為自動上料、自動稱量、機動出料和集中操作控制，安全生產(chǎn)要點如下。

①機械操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，獲得“安全作業(yè)證”才準獨立操作。

②工作前，必須對機械的電氣部分、防護裝置、離合器、操作臺等進行檢查，并經(jīng)試車，確定機械運轉(zhuǎn)正常后，方能正式作業(yè)。

③起吊爬斗前，必須發(fā)出信號示警，通知各方作業(yè)人員，爬斗提升后，嚴禁有人在斗下方站立和通行。

④爬斗進人料倉前，應(yīng)發(fā)出信號通知倉內(nèi)作業(yè)人員立即閃開；進倉檢查時，應(yīng)先停機再進入，操作人員必須踏木板作業(yè)。

⑤使用推土機推料時，司機要聽從指揮，密切配合，防止積料超荷，造成安全事故。

⑥攪拌站內(nèi)必須按規(guī)定設(shè)置良好的通風與防塵設(shè)備，空氣中的粉塵含量不超過國家規(guī)定的標準。

⑦操縱皮帶運輸機時，必須正確使用防護用品，禁止一切人員在輸送機上行走和跨越；機械發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)。

⑧用手推車運料時，不得超過其容量的3/4，推車時不得用力過猛和撒把。

9)清理爬斗坑時，必須停機，固定好爬斗，鎖好開關(guān)箱，再進行清理。

⑩動力電線，必須使用橡膠絕緣電纜軟線，不準有接頭或漏電。

(2)攪拌機注意事項。

①攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，將輪胎架空，以免在開機時發(fā)生移動。

②停后，敲筒清洗潔凈，筒內(nèi)不得有積水。

③電動機應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并應(yīng)設(shè)漏電保護器。停機不用或下班后應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱。

(3)人工攪拌。少量混凝土采用人工攪拌時，要采取兩人對面翻拌作業(yè)，防止鐵鍬等手工工具碰傷。由高處向下推撥混凝土時，要注意不要用力過猛，以免慣性作用發(fā)生人員摔傷事故。

(二)運輸

成品混凝土運輸，水平運輸一般采用人工手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車等；垂直運輸一般采用井架運輸、塔式起重機、混凝土泵（也包括水平運輸)等。

1.機械水平運輸

(1)司機應(yīng)遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，嚴禁無駕駛證或酒后開車。

(2)車輛發(fā)動前，應(yīng)將變速桿放在零擋位置，并拉緊手制動。

(3)車輛發(fā)動后，應(yīng)先檢查各儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等，必須保證靈敏可靠后，方可鳴笛起步。

(4)攪拌車裝料時，料口必須對準攪拌機下料口，車應(yīng)站穩(wěn)，并要拉緊手制動。

(5)在進出料口，把進出料操作桿推到進料擋位時，駕駛員不得擅離車輛。

(6)料裝滿后，應(yīng)把進出料操縱桿推入攪拌擋位，方準起重行駛。

(7)車輛倒車時，要有人指揮；倒車和停車不準靠近建筑物基坑（槽）邊沼，以防土質(zhì)松軟車輛傾翻。

(8)在坡道停車卸料時，要拉緊制動，駕駛員必須離開駕駛室，應(yīng)開至安全地段，將車輪掩好，方準離開。

(9)在雨、雪、霧天氣，車的最高時速不得超過25km/h,轉(zhuǎn)彎時，要防止車輛橫滑。

2.混凝土泵送設(shè)備

(1)混凝土泵送設(shè)備的放置，距離機坑不得小于2m,懸臂動作范圍內(nèi)，禁止有任何障礙物和輸電線路。

(2)管道敷設(shè)沿線路應(yīng)接近直線，少彎曲；管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應(yīng)密封，“Y”管道應(yīng)裝接錐形管。

(3)禁止垂直管道直接接在泵的輸出口上，應(yīng)在架設(shè)之前安裝不小于10m的水平管，在水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜的管道，下端應(yīng)接一段水平管，否則，應(yīng)采用彎管等。如傾斜大于7時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活塞。

(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。

(5)混凝土泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，水箱應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

(6)操作時，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)放在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

(7)作業(yè)前必須按要求配制水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員應(yīng)離開管道。

(8)支腿未支牢前，不得啟動懸臂，懸臂伸出時，應(yīng)按順序進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。

(9)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段懸臂折疊固定，前段的軟管應(yīng)用安全繩系牢。

(10)泵送系統(tǒng)工作時，不得打開任何輸送管道和液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。

(11)用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口10m內(nèi)不準站人，應(yīng)用金屬網(wǎng)攔截沖出物，禁止用壓縮空氣沖洗懸臂配管。

3.手推車運輸

(1)用手推車運輸混凝土時，用力不能過猛，不準撒把；向坑、槽內(nèi)倒混凝土時，必須沿坑、槽邊設(shè)不低于10cm高的車輪擋裝置；推車人員倒料時，要站穩(wěn)，保持身體平衡，要通知下方人員躲開。

(2)在架子上推車運送混凝土時，兩車之間必須保持一定距離，并右側(cè)通行，混凝土裝車容量不得超過車斗容量的3/4。

(3)垂直運輸采用井架運輸時，手推車車把不準伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢，并要做到穩(wěn)起穩(wěn)落。

(三)混凝土澆筑

混凝土澆筑是混凝土拌制后，將其澆筑入模，經(jīng)振動使其內(nèi)部密實。澆筑混凝土的方法要根據(jù)工程的具體情況確定。

1.混凝土的振搗

混凝土澆筑振搗有人工振搗和機械振搗兩種。機械振搗又分為內(nèi)部振動器、外部振動器和振動臺等。

(1)電動內(nèi)部或外部振動器在使用前應(yīng)先對電動機、導(dǎo)線、開關(guān)等進行檢查，如導(dǎo)線破損絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護裝置等，要禁止使用。

(2)電動振動器的使用者在操作時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

(3)電動振動器必須用按鈕開關(guān)，不得使用插頭開關(guān)；電動振動器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。

(4)雨天進行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電動機造成漏電傷人。

(5)電氣設(shè)備的安裝、拆修必須由電工負責，其他人員一律不準隨意亂動。

(6)振動器不準在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。

(7)搬移振動器時，應(yīng)切斷電源后進行，否則不準搬、抬或移動。

(8)平板振動器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電氣開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。

(9)各種振動器在做好保護接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護器。

2.混凝土澆筑注意事項

(1)已澆完的混凝土，應(yīng)覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

(2)使用吊罐（斗）澆灌混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，有隱患要及時處理，并設(shè)專人指揮。

(3)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)設(shè)防身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。

(4)澆筑框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踏斷墜落。

(5)澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑圈梁、雨篷、陽臺時，應(yīng)設(shè)防護措施；澆筑料倉時，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架及操作平臺，以防人員墜落。

(6)禁止在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上站立或行走，同時應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴，防止失足墜落。

(7)夜間澆筑混凝土時，應(yīng)有足夠的照明。