1.送電檢查：
a.各類設備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7MPa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺電源，選擇開關位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行，斷開有關的空氣開關。
b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機加１３號壓縮機油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號機械油；
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。
b.設備投料正式運轉(zhuǎn)之前，必須進行空運轉(zhuǎn)（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設備運轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關掉電源，關好門窗。
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