一、工程概況
1.1 基本概況
1、工程名稱：杭政儲(chǔ)出[2015]36號(hào)地塊
2、工程地點(diǎn)：杭州市濱江區(qū)濱盛路與西興路交叉口西南側(cè)
3、建設(shè)單位: 金茂置業(yè)（杭州）有限公司
4、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司?
5、監(jiān)理單位：浙江天成項(xiàng)目管理有限公司
6、施工單位：浙江華東建設(shè)工程有限公司
7、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積268602.2㎡
8、基坑安全等級(jí)：二層地下室區(qū)域基坑工程安全等級(jí)為一級(jí)，一層地下室區(qū)域基坑工程安全等級(jí)為二級(jí)。
1.2、專業(yè)特點(diǎn)
1.2.1、基本情況
工程特征：一期總建筑面積145466.38平方，地上建筑面約100025.43平方，地下室面積45440.95平方。地上部分建筑為住宅及相關(guān)配套公建，住宅建筑以4層、6層、17層、31層、32層單元式住宅組成，相關(guān)配套商業(yè)及公建位于北側(cè)、東側(cè)，層數(shù)為1-2層。地塊內(nèi)結(jié)合住宅設(shè)置一層地下車庫(kù)，局部二層，機(jī)動(dòng)車與非機(jī)動(dòng)車配建均按杭州市相關(guān)法規(guī)規(guī)定設(shè)置。

1.3? 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件
1.3.1、水文地質(zhì)條件
本場(chǎng)地地下水主要為第四系松散孔隙型潛水和孔隙型承壓水，深部為基巖裂隙水；松散孔隙型潛水主要分布在1層填土，2、3層粉土、粉砂中?？辈炱陂g在勘探孔內(nèi)測(cè)得地下水位埋深在現(xiàn)地表下1.6 ?3.9m，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，年均變化幅度值約1.0??2.0m?；鶐r裂隙水主要賦存于11層風(fēng)化基巖的裂隙之中，該場(chǎng)地內(nèi)基巖風(fēng)化層地下水水量極小，對(duì)該工程建設(shè)和使用基本無(wú)影響。
1.3.2、環(huán)境條件
該場(chǎng)地地理位置隸屬于蕭紹平原，為錢塘江沖海積平原和湖沼積平原交接區(qū)域。場(chǎng)地內(nèi)大部分地段現(xiàn)狀為空地，原有建筑已被拆除整平，西北側(cè)為樹木，四周為磚砌圍墻。場(chǎng)地總體平整，標(biāo)高在5.89 ?8.80m之間。
1.3.3、安全等級(jí)
根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》，本基坑設(shè)計(jì)二層地下室區(qū)域安全等級(jí)為一級(jí)，一層地下室區(qū)域安全等級(jí)為二級(jí)。
二、編制依據(jù)
1．《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319—2013）
2.《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）
3.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）
4.《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1096-2014）
5.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DB33/1001-2003）
6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件》（房屋建筑部分）
7、監(jiān)理合同
8、施工合同
9、監(jiān)理規(guī)劃
10、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施以及金茂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
三、監(jiān)理工作目標(biāo)
1 工期目標(biāo)：根據(jù)批準(zhǔn)的施工總計(jì)劃目標(biāo)工期按期完成。
2 質(zhì)量目標(biāo)：合格。
3 安全目標(biāo)：
3.1重大傷亡責(zé)任事故發(fā)生率為0；
3.2火災(zāi)事故發(fā)生率為0；
3.3輕傷責(zé)任事故發(fā)生率≤3‰；
3.4爭(zhēng)創(chuàng)安全文明優(yōu)良樣板工地。
四、監(jiān)理工作內(nèi)容
1、熟悉設(shè)計(jì)文件和地質(zhì)勘察報(bào)告，組織設(shè)計(jì)交底，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行技術(shù)交底，明確監(jiān)控要點(diǎn)。
2、審查施工單位提出的專項(xiàng)施工方案，提出修改意見，并批準(zhǔn)。
3、檢查現(xiàn)場(chǎng)開工條件，簽發(fā)分部工程開工報(bào)告；檢查工程使用的材料、設(shè)備的規(guī)格和質(zhì)量、運(yùn)行狀況，檢查安全教育情況。
4、監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照正式的設(shè)計(jì)文件和專項(xiàng)施工方案施工，關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序?qū)κ┕と^(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督，控制工程質(zhì)量，同時(shí)檢查施工技術(shù)措施和安全防護(hù)措施的落實(shí)情況，糾正違章、違規(guī)行為。
5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)協(xié)調(diào)處理異常地質(zhì)情況，辦理工程設(shè)計(jì)變更和對(duì)施工方案進(jìn)行調(diào)整。
6、組織有關(guān)各方對(duì)工程質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的處理。
7、審查技術(shù)檔案、資料及竣工驗(yàn)收資料，組織工程中間驗(yàn)收。
五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)值
5.1、材料與設(shè)備
5.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線
5.1.1.1 進(jìn)場(chǎng)鋼絞線的外觀應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)：外包裝完整，表面無(wú)油漬、銹蝕、毛刺、損傷等；直徑偏差±0.15mm,捻距為直徑的12～16倍；伸直性能良好、無(wú)散頭；涂層鋼絞線的PE護(hù)套無(wú)損傷。
5.1.1.2? 檢查供貨商提供的每盤鋼鉸線的材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等。
5.1.1.3 進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)的錨具應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：
（1）、外觀檢查應(yīng)從每批錨具中抽取10%，且不應(yīng)少于10套，少于10套者全部檢驗(yàn)。做外觀及結(jié)構(gòu)主端部、與張拉機(jī)具的匹配及表面檢查，合格者方可入庫(kù)。
（2）、硬度檢查應(yīng)從錨具總量中隨機(jī)抽取5%，且錨板不應(yīng)少于5件，夾具不應(yīng)少于5副，按廠家提供的硬度范圍進(jìn)行測(cè)試，合格者方可入庫(kù)。
（3）、與錨具相配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質(zhì)及加工尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑。
5.1.1.4 張拉機(jī)具
（1）、與張拉機(jī)具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，張拉時(shí)壓力表計(jì)數(shù)不超過(guò)表盤刻度的75%。
（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件試驗(yàn)的專用張拉機(jī)具，若標(biāo)定后使用次數(shù)較少（少于20次），未經(jīng)檢修或無(wú)異常，其標(biāo)定期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)超過(guò)10個(gè)月。
（3）、千斤頂?shù)臋z驗(yàn)：千斤頂油料要用液壓油，油中不得有水。接好油路進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值，千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。
試運(yùn)轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。
（4）、電動(dòng)油泵的檢驗(yàn)：檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，施用前要過(guò)濾，油中不得摻有水分；預(yù)先進(jìn)行開車試運(yùn)轉(zhuǎn)，將泵內(nèi)空氣排出，試車時(shí)要觀察壓力表是否穩(wěn)定，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若雜音過(guò)大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再使用。
5.1.1.5錨墊板
在模板上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間、錨墊板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿，橫板與錨墊板間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。
5.2? 成孔
5.2.1 預(yù)應(yīng)力錨索孔道應(yīng)采用鉆孔法成孔，基本要求如下；
（1）、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測(cè)定孔位，孔位坐標(biāo)誤差不得大于10cm，如遇障礙須移位，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師同意，并取得建設(shè)單位確認(rèn)的書面更改通知后方能實(shí)施。
（2）、開孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆具的傾角及方位，當(dāng)鉆進(jìn)20cm～30cm 后應(yīng)校核角度；在鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜，及時(shí)糾偏；鉆孔與錨索設(shè)計(jì)方位偏差應(yīng)控制在±1°，傾角偏差≤±1°；為防止群錨效應(yīng)，采用傾角20°與30°間隔布置。
（3）、錨索成孔應(yīng)順直，孔壁無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)松動(dòng)碎石或軟土層。
（4）、桿體長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度500mm，鉆孔直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑10mm。
（5）、在鉆孔過(guò)程中，如遇巖體破碎或地下水滲漏嚴(yán)重鉆進(jìn)受阻時(shí)，就應(yīng)采取固結(jié)灌漿等堵漏止水措施。
若土層軟弱、孔壁易坍塌，應(yīng)采用套管跟進(jìn)法成孔，防止塌孔。
5.2.2? 土錨孔位應(yīng)按以下要求進(jìn)行處理：
（1）、錨索安裝或孔口臨時(shí)封堵后，應(yīng)進(jìn)行錨墩基面平整，清除浮土、碎石。安裝孔口套管時(shí)，套管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔內(nèi)。
（2）、錨墊板與套管應(yīng)正交，偏斜不得超過(guò)0.5°。
（3）、錨墩模板一般宜采用鋼模，安裝尺寸誤差不應(yīng)大于±10mm。
5.3? 錨索制作
5.3.1 鋼絞線必須采用切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用電弧或乙炔切割。雷雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行室外作業(yè)。
5.3.2 錨索應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制，采用編簾法或隔離架集束，隔離架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，其間距允許偏差50mm。
5.3.3 錨索編制中鋼絞線應(yīng)一端對(duì)齊，排列平順，不得扭結(jié)，綁扎牢固，綁扎間距為2.0m。
5.3.4 錨索內(nèi)錨固段的進(jìn)出漿管應(yīng)按設(shè)計(jì)編入索體?？拷椎椎倪M(jìn)漿管出口至錨索端部距離不宜大于200mm 。
5.3.5 錨索制索時(shí)，止?jié){環(huán)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸誤差不大于±50mm，并將止?jié){環(huán)與索體密封固定。
5.4 錨固段必須除銹、除油污，按設(shè)計(jì)要求綁扎架線環(huán)和箍線環(huán)，架線環(huán)間距原則為1m，最大不超過(guò)1.5m，且錨孔孔口位置必須設(shè)置一個(gè)；箍線環(huán)采用φ8鋼筋焊成內(nèi)徑為4.0cm的圓環(huán)，鋼絞線由其內(nèi)穿過(guò)。自由段除銹后，立即加套軟塑料管套管，套管兩端綁扎封口。
5.5 張拉
5.5.1 錨索錨固體強(qiáng)度達(dá)到15Mpa或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%時(shí)可進(jìn)行錨索試驗(yàn)，最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.2倍。
5.5.2 錨索張拉程序、加載分級(jí)、張拉力、超張拉力、鎖定力、持荷穩(wěn)定時(shí)間等均應(yīng)按下列要求執(zhí)行；
A.張拉前的準(zhǔn)備和檢查
1張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
2材料堆放整齊，場(chǎng)面整潔，通道暢通。
3電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，線路完好、無(wú)裸露。
4張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時(shí)雨淋日曬，以保證油路暢通；正常使用前，對(duì)所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查。
(1)錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕等現(xiàn)象。
(2)高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無(wú)損、螺絲是否擰緊。
(3)核對(duì)油壓表性能是否良好。
B張拉作業(yè)實(shí)施
1參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂，噴油傷眼。
2操作人員站立位置要安全，應(yīng)有回旋余地，高處作業(yè)要張掛好安全網(wǎng)，設(shè)置平臺(tái)防護(hù)欄。
3張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面，兩端設(shè)置防護(hù)欄（罩），高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。
4張拉時(shí)要緩慢均勻加壓，以免發(fā)生誤差。
5千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時(shí)千斤頂偏側(cè)滑絲。
6加壓時(shí)，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過(guò)快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。
7張拉時(shí)，千斤頂后方不得站人；不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。
8張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計(jì)不相吻合，且超過(guò)規(guī)范允許偏差范圍時(shí)，要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)同意，方能張拉。
9懸空張拉時(shí)，必須搭設(shè)牢固的掛籃腳手架，以保證張拉人員操作安全。
10張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電，要立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電發(fā)生危險(xiǎn)。
11張拉筋的對(duì)焊接頭要符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋，以免降低強(qiáng)度而發(fā)生意外。
12張拉臺(tái)座前后均應(yīng)設(shè)擋板，以保護(hù)張拉人員和路人安全。
13在張拉過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐級(jí)加載。
14錨索張拉鎖定后夾片錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。
15張拉完成后，及時(shí)做好錨頭錨固封堵，做好壓漿前準(zhǔn)備工作，注意保護(hù)好壓漿孔；張拉后，保證錨頭鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度，及時(shí)進(jìn)行封錨處理。用無(wú)齒切割機(jī)割掉夾具外多余的鋼絞線，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，并及時(shí)進(jìn)行封錨。
5.6 錨索驗(yàn)收
驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求隨機(jī)抽樣進(jìn)行，其抽樣數(shù)一般為5%，但不得少于3束。
驗(yàn)收試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：在最大驗(yàn)收試驗(yàn)荷載作用下，錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定；檢驗(yàn)曲線的總彈性位移應(yīng)超過(guò)自由段長(zhǎng)度理論彈性伸長(zhǎng)的80%，且小于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和理論彈性伸長(zhǎng)值。
5.7 監(jiān)測(cè)
5.7.1 預(yù)應(yīng)力工程施工期監(jiān)測(cè)的內(nèi)容、數(shù)量、部位和監(jiān)測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。
5.7.2 施工期原位監(jiān)測(cè)工作必須與預(yù)應(yīng)力錨索張拉同步進(jìn)行，及時(shí)整理資料，迅速反饋信息，進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)，調(diào)整施工工藝。
5.8噴射混凝土施工
5.8.1、噴射混凝土的所有原材料必須三證齊全，符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括目測(cè)和取樣試驗(yàn)，檢查合格后方可使用。
5.8.2、混合料的配合比的含（摻）量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后方可遵守執(zhí)行，稱量的允許偏差為：水泥和速凝劑均為±2%；砂、石均為±2%。
5.8.3、施工機(jī)具應(yīng)密封性能良好；輸料連續(xù)、均勻；滿足施工需要。
5.8.4、噴射前先檢查開挖面尺寸，清理開挖面的浮石和墻角的雜物等；做好厚度標(biāo)志和滲水點(diǎn)引排工作。
5.8.5、掛網(wǎng)鋼筋的綁扎和鎖定筋焊接施工
5.8.6、鋼筋網(wǎng)和鎖定筋采用的鋼筋種類、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施焊應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.8.7、鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm；鋼筋搭接長(zhǎng)度±15mm。
5.8.8、鋼筋網(wǎng)敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
敷設(shè)應(yīng)平整，當(dāng)為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪設(shè)第二層；每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。
5.8.9、鎖定筋和鋼筋網(wǎng)焊接的焊縫必須飽滿、牢固、無(wú)夾渣、燒傷等，焊接的方式及焊接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。
5.8.10、噴射作業(yè)
混凝土混合料應(yīng)攪拌均勻并符合下列規(guī)定：
a、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)和以生審核的配合比報(bào)告的要求；
b、原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑±2%，砂石±3%；
裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。
5.8.11、噴射混凝土施工時(shí)，混凝土噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)，并減小噴頭與受噴面的距離，調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時(shí)清除。
5.8.12、鋼架噴射混凝土施工時(shí)，鋼架應(yīng)符合相關(guān)要求，并與壁面楔緊，相臨鋼架應(yīng)連接牢固，鋼筋與壁面之間必須用混凝土充填密實(shí)，應(yīng)全被混凝土覆蓋；
5.8.13、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片、緊隨開挖，并符合下列規(guī)定：
直下而上依次進(jìn)行分層噴射；
每層的噴射厚度不超過(guò)7cm；
后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；
混凝土終凝后3小時(shí)內(nèi)不得爆破。
5.8.14、噴射混凝土終凝兩小時(shí)后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：一般工程為7晝夜；重要工程不得少于14晝，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。
六、監(jiān)理工作方法和措施
??? 6.1 做好圖紙會(huì)審工作，組織設(shè)計(jì)、施工等有關(guān)單位進(jìn)行會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。
6.2 對(duì)承建商（施工單位）資質(zhì)進(jìn)行審核。
a? 審查企業(yè)注冊(cè)證明和資質(zhì)等級(jí)，入青注冊(cè)登記手續(xù)，要求交驗(yàn)有關(guān)證明（復(fù)印件）；
b 主要施工業(yè)績(jī)；
c 技術(shù)力量情況；
d 施工機(jī)具情況；
e 對(duì)施工方的技術(shù)工種、上崗證進(jìn)行審核。
6.3 對(duì)承建商的施工專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。
6.4 進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，符合現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)要求和環(huán)境要求。
6.5 預(yù)應(yīng)力錨索、錨具入場(chǎng)必須具備出廠合格證及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明；鉆孔、張拉和灌漿設(shè)備就應(yīng)符合要求。
6.6 施工質(zhì)量預(yù)控措施
a 要求施工單位組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程地質(zhì)資料，預(yù)應(yīng)力錨索施工專項(xiàng)方案；施工前做好技術(shù)和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標(biāo)和安全措施，確保施工有序、安全地進(jìn)行。
b 督促承建商(施工單位)建立施工質(zhì)量控制體系。
C 預(yù)應(yīng)力錨索施工正式開始后，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，按事先確定的監(jiān)控目標(biāo)，對(duì)每一道工序?qū)嵭袆?dòng)態(tài)控制，主要方法有：
??? 檢查監(jiān)督、引導(dǎo)或糾正；關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，一般工序旁站監(jiān)理與抽檢相結(jié)合；原始記錄、收集各種信息，分析察看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)提出改正。
按質(zhì)量控制的目標(biāo)值，安排監(jiān)理人員根據(jù)施工工藝流程實(shí)施監(jiān)控。
6.7 施工工藝流程
定孔位→旋噴擴(kuò)孔同時(shí)下入錨索→施工壓頂梁或圍檁梁→養(yǎng)護(hù)后張拉鎖定
七、安全文明施工職業(yè)健康環(huán)境管理
7.1、要求施工單位建立健全各項(xiàng)安全管理制度，明確各級(jí)管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、專職安全員等。
7.2、監(jiān)督施工單位對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工要進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育。查驗(yàn)特殊工種的上崗證。
7.3、堅(jiān)持安全檢查制度。要求每周由監(jiān)理部牽頭組織施工單位安全管理人員對(duì)工地進(jìn)行安全檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢；對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改；對(duì)每項(xiàng)要整改的問(wèn)題整改完畢后要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證，交監(jiān)理部。
7.4、督促施工單位安全管理人員每天對(duì)操作人員進(jìn)行書面交底。
7.5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須佩戴安全帽、穿勞保用品，電工、機(jī)械操作人員等必須有操作合格證。
7.6、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、亂拉電線。
7.7、室外配箱必須做防雨罩，并上鎖，采用“TN-S”系統(tǒng)，總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電一保護(hù)”，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測(cè)試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。
7.8、電動(dòng)鉆機(jī)應(yīng)加固牢靠，各開關(guān)靈敏好用，飛輪有防護(hù)罩，避免傷人。
7.9、切割鋼絞線使用的砂輪切割機(jī)要設(shè)安全護(hù)罩，以免斷片傷人。
7.10、施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染
7.11、工地建筑垃圾在場(chǎng)子外統(tǒng)一堆放，完工后集中處理。
7.12、加強(qiáng)用電安全巡視，檢查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時(shí)整改。
7.13、施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線，配電箱和用電設(shè)備應(yīng)有防雨罩，給每一配電盤設(shè)置漏電保護(hù)器，施工用電必須接地，確保用電安全，電焊機(jī)接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。
7.14、做好各種機(jī)具的安裝驗(yàn)收，認(rèn)真做好接地電阻測(cè)試，施工現(xiàn)場(chǎng)的低壓配電室應(yīng)將進(jìn)出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。
7.15、雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。
八、揚(yáng)塵治理要點(diǎn)和措施
1、揚(yáng)塵治理要點(diǎn)
1.1 建筑工地現(xiàn)場(chǎng)必須按照要求，采用新標(biāo)準(zhǔn)全封閉圍擋墻，建筑物必須采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍擋，保持外觀嚴(yán)密、歸整、潔凈。
1.2 建筑工地現(xiàn)場(chǎng)主要道路必須采用混凝土進(jìn)行硬化，加工區(qū)、生活區(qū)等區(qū)域推廣使用可循環(huán)利用的場(chǎng)地硬化鋪裝材料，硬化后的地面不得有浮塵、積水、渣土。
1.3 建筑工地現(xiàn)場(chǎng)的土堆應(yīng)使用密目安全網(wǎng)等材料進(jìn)行有效覆蓋，確保封閉嚴(yán)密、固定牢靠，避免因大風(fēng)等天氣造成揚(yáng)塵污染。
1.4 建筑工地大門內(nèi)側(cè)應(yīng)安裝使用車輛自動(dòng)沖洗機(jī)，因場(chǎng)地狹窄等原因不能安裝車輛自動(dòng)沖洗機(jī)的，要配備高壓水槍等車輛沖洗設(shè)施，并設(shè)專人進(jìn)行管理，對(duì)出場(chǎng)車輛實(shí)施有效沖洗，避免污染城市道路。
1.5運(yùn)輸車輛要密閉加蓋，確保裝載渣土低于車廂擋板。凡未密閉加蓋、渣土高出車廂的運(yùn)輸車輛,一律不得駛離工地。工地要與取得建筑渣土運(yùn)輸特許經(jīng)營(yíng)的企業(yè)簽訂垃圾運(yùn)輸合作協(xié)議，并在市政公用部門辦理渣土運(yùn)輸處置手續(xù)。
1.6 建筑工地現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速四級(jí)以上天氣應(yīng)停止易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)，禁止從建筑內(nèi)向外拋揚(yáng)垃圾；建筑工地必須配備簡(jiǎn)易灑水車等灑水降塵設(shè)施，安排專人及時(shí)灑水降塵，保持路面濕潤(rùn)、清潔。
1.7嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄物，防止有毒煙塵和惡臭氣體產(chǎn)生。
2、揚(yáng)塵治理控制措施
2.1對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)理控制措施
（一）現(xiàn)場(chǎng)管理???
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑垃圾必須集中堆放，垃圾堆放點(diǎn)必須具備遮擋措施，同時(shí)在建筑垃圾上覆蓋密目網(wǎng)，并定時(shí)灑水。??
2、對(duì)基坑開挖部分的泥土應(yīng)當(dāng)覆蓋密目網(wǎng)。??
3、清掃道路、場(chǎng)地時(shí)，必須做到先灑水后清掃。??
4、清運(yùn)垃圾運(yùn)輸材料、土方的車輛在駛離工地前必須沖洗，并做好遮蔽、清潔工作，不得污染、損壞市政設(shè)施。???
5、室內(nèi)、樓層內(nèi)施工時(shí)同樣要采取控制揚(yáng)塵的措施，對(duì)樓層內(nèi)、室內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)當(dāng)采用袋裝的方式清運(yùn)，便于運(yùn)輸和控制揚(yáng)塵，嚴(yán)禁將垃圾從樓層上向下傾倒。?
（二）技術(shù)管理??
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路和場(chǎng)地，應(yīng)硬化處理，施工道路的鋼筋混凝土路面厚度在10厘米以上，有條件的工地可以采用黑色路面。??
2、木制品加工時(shí)應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行，并及時(shí)將木屑清掃在密封容器內(nèi)或袋內(nèi)，破碎混凝土、切割大理石和磚塊，模板周轉(zhuǎn)清理等作業(yè)時(shí)應(yīng)采用濕用業(yè)。?
3、腳手架、平臺(tái)等部位設(shè)施上的垃圾嚴(yán)禁用翻竹笆、吹塵等方法來(lái)清除垃圾，應(yīng)當(dāng)先灑水后清理、拆除腳手架、平臺(tái)等設(shè)施時(shí)應(yīng)當(dāng)采取控制揚(yáng)塵的措施。?
4、腳手架等部位使用的密目網(wǎng)原則上三個(gè)月至少清洗一次，如果密目網(wǎng)上的積塵嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。
（三）設(shè)施管理????
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的出入口，應(yīng)設(shè)置車輛清洗設(shè)施，工地的排水系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)定時(shí)定人對(duì)沉淀池、溝槽進(jìn)行清理，做到排水暢通，無(wú)污水外流或堵塞排水溝現(xiàn)象，杜絕隨意排放。??
2、泥漿排放必須做到三級(jí)沉淀排放，達(dá)到沉淀要求后才能排放到市政管網(wǎng)。?
3、現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放應(yīng)采取防塵措施（覆蓋密目網(wǎng)、灑水等）。??
4、對(duì)特別易產(chǎn)生揚(yáng)塵的建筑材料必須堆放在密閉的庫(kù)房?jī)?nèi)，裝卸時(shí)做到輕放、輕裝、輕卸。
2.2對(duì)文明施工、揚(yáng)塵治理、環(huán)境保護(hù)的監(jiān)理控制措施
監(jiān)理部將堅(jiān)持每天在施工現(xiàn)場(chǎng)的巡查檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將立即口頭或發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位限期整改。
九 預(yù)應(yīng)力張拉危險(xiǎn)源識(shí)別與監(jiān)控
??? 9.1預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型　　
(1)錨具(或夾具)組裝件破壞。　　
(2)臺(tái)座傾覆或滑移?！　?br /> (3)預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫?！　?br /> (4)張拉設(shè)備故障?！　?br /> (5)不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)。　　
(6)施工機(jī)具傷人。　　
(7)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)與觸電。　　
9.2引發(fā)事故的主要原因　　
(1)預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差?！　?br /> (2)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量不合格。　　
(3)張拉機(jī)具失效。
(4)在不安全的天氣條件(六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工?！　?br /> (5)作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離?！　?br /> (6)機(jī)具使用前沒有進(jìn)行檢修，或操作不當(dāng)。　　
9.3危險(xiǎn)源的監(jiān)控　　
(1)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行檢查與監(jiān)控?！　?br /> (2)應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變來(lái)確定預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。
(3)對(duì)臺(tái)座的抗傾覆與抗滑移，張拉設(shè)備的工作性能進(jìn)行監(jiān)控?！?br /> (4)對(duì)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，模板支撐體系的拆除時(shí)間進(jìn)行明確的規(guī)定和監(jiān)控?！　?br /> (5)加強(qiáng)安全管理，對(duì)施工環(huán)境和條件進(jìn)行監(jiān)控。

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??????????????????????????????? 2016年6月5日
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