?C、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置應合理。大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。腳手架在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。中間各道剪刀撐之間的凈距離為15m，剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度為1m，應采用3個旋轉扣件固定。
?? ?D、腳手板，防護欄桿，連墻件的檢查。腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。自頂層作業(yè)層的腳手板往下計每格12m滿鋪一層腳手板。腳手架外側使用合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高擋腳板，頂排防護欄桿2道，高度分別為0.9m和1.5m。腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.0m，設一拉結點。隔層按水平方向每4.5m設置一道斜拉鋼絲繩。拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.0米設一拉結點。外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠、有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。
E、懸挑架首層應設置八字形卸荷桿。首層和作業(yè)層須滿鋪腳手板，底部掛設安全網。安全網選用塑料尼龍繩張掛安全網，要求嚴密、平整。
2.1鋼管架須設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。
2.2外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。
2.3定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。
2.4外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。
2.5外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。
2.6嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，要盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。
2.7保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。
2.8結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經施工單位技術負責人、安全員驗收合格后方可使用。未經同意不得任意拆除腳手架部件。
2.9嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備，不得將模板支架、纜風繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上。
2.10結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數不超過兩層。
2.11當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，須采取適當的臨時撐拉措施。
2.12各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
3、腳手架拆除安全技術措施
3.1拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。
3.2拆架時須劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。
3.3拆架的高處作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。
3.4拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。
3.5拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。
3.6連墻桿(拉結點)須隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，要用臨時撐支住，然后才能拆除。
3.7拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
3.8拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
3.9拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放。
3.10腳手架拆除時須配備各良好的通訊裝置。
3.11輸送至地面的桿件，須及時按類堆放，整理保養(yǎng)。
3.12當天離崗時，須及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。
3.13如遇強風、雨等特殊氣候，禁止進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
3.14腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。
2、懸挑卸料平臺：
工藝流程：卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，在施工階段監(jiān)理過程中，根據工藝流程的特點，對原料投入、工序質量進行嚴格控制。
本工程施工懸挑式卸料平臺主要用于主體結構施工階段的裝卸料作業(yè)，在每個施工樓層上設置懸挑式卸料平臺。主梁槽鋼采用20#工字鋼，次梁采用10#槽鋼槽口水平,間距0.40m，滿鋪18厚膠合板。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：2.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.5,平臺計算寬度(m)：3.60。鋼材強度等級不低于Q235。腳手板、腳手片采用符合有關要求，斜拉鋼絲繩采用Φ24鋼絲繩，預埋螺栓的直徑為20.0 mm。
2.1施工質量的控制：
2.1.1使用的工字鋼和鋼絲繩等原材品種，強度必須符合設計要求，質量應符合有關標準的各項技術性能指標。工字鋼應做好加固和防滑措施。鋼絲繩應調正后松緊一致受力均勻，檢查是否有銹蝕和焊縫脫落。
2.1.2懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。
2.1.3設置四個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。
2.1.4臺面與通道滿鋪腳手板，腳手片須用直經1.2mm的鍍鋅鋼絲并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整。
2.1.5斜拉桿或鋼絲繩，構造上兩邊各設前后兩道。
2.1.6懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。
2.1.7懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。
2.1.8卸料平臺必須自成受力體系，禁止與外架連接
2.1.9必須由持有效上崗證的專業(yè)技術人員施工作業(yè)；進行分段驗收和檢查，發(fā)現有不符合要求的應迅速整改，合格后才能使用。
3、懸挑卸料平臺搭設安全技術措施
3.1搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。
3.2平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現問題必須及時處理。
3.3平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。平臺上的防護欄桿不得任意拆除。
3.4起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。
3.5放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。
3.6夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。
4、懸挑卸料平臺拆除安全技術措施
???拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩(wěn)，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物。
六、監(jiān)理工作方法及措施
1、掌握和熟悉相關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準及設計文件、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設計內容。
2、對達到一定規(guī)模、危險性較大及須組織專家論證審查的分部分項工程，要求施工單位編制專項施工方案，須經總監(jiān)理工程師簽認后方可實施。
3、對施工單位派駐施工現場的專職安全管理人員及電工、焊工、架子工、起重工等特種作業(yè)人員，應對其是否經過專門的安全作業(yè)培訓并持證上崗，所持證件是否在有效期內等方面進行審查，合格后才能進場作業(yè)。
4、督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制。督促施工單位對作業(yè)人員進行安全生產教育及分部、分項工程的安全技術交底。
5、通過日常巡視、每月定期開展安全專項檢查等方式，督促承包單位按照施工組織設計及專項安全施工方案的要求，將有關施工安全措施落實到位。
6、督促承包單位制定施工現場生產安全事故應救援預案。
7、監(jiān)理人員在實施監(jiān)理的過程中發(fā)現存在安全隱患，應當及時要求施工單位進行整改。情況嚴重的，總監(jiān)理工程師應當要求施工單位暫停止施工以消除隱患，并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工時，監(jiān)理單位應當及時向有關建設主管部門報告。
8、項目監(jiān)理部對在實施監(jiān)理過程中所進行的安全方面的工作，應當形成文字記錄備查，文字記錄包括監(jiān)理日記、監(jiān)理工程師通知（聯(lián)系單）、工程暫停令、監(jiān)理月報等。
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工程“三同時”管理制度
工程質量安全管理制度
