??????? 1.5.8　?防塵用具宜專人專用，使用后及時裝塑料袋內，避免擠壓、損壞。
??????? 1.5.9　?對于長管面具，在使用前應對導氣管進行查漏，確定無漏洞時才能使用。導氣管的進氣端必須放置在空氣新鮮、無毒無塵的場所中。所用導氣管長度以10m內為宜，以防增加通氣阻力。當移動作業(yè)地點時，應特別注意不要猛拉、猛拖導氣管，并嚴防壓、戳、拆等。
??????? 1.6　?空氣呼吸器
??????? 1.6.1　?使用前檢查
??????? 1.6.1.1　?檢查束帶是否穿入扣環(huán)。
??????? 1.6.1.2　?檢查氣瓶閥門是否關閉（應處于關閉狀態(tài)）。
??????? 1.6.1.3　?檢查瓶內壓力：將氣瓶閥門完全打開，觀察壓力表顯示壓力不得小于22Mpa。
??????? 1.6.1.4　?檢查報警壓力：關閉氣瓶閥門，輕壓供氣閥紅色按鈕慢慢排氣，觀察壓力表，在壓力為5-6Mpa時報警笛必須發(fā)出報警聲響。
??????? 1.6.2　?使用過程注意事項
??????? 1.6.2.1　?空氣呼吸器使用期間，應注意觀看壓力表，氣瓶壓力低于6Mpa時，報警笛開始鳴叫，在鳴警開始時人員應立即撤離危險區(qū)域；
??????? 1.6.2.2　?在使用過程中如發(fā)現面罩或與之相連的呼吸保護裝置的性能有問題，應立即離開工作區(qū)域；
??????? 1.6.2.3　?在離開工作區(qū)域的過程中，切勿將面罩褪下；
??????? 1.6.2.4　?褪下面罩時，應用拇指向前拉開鉤環(huán)，使束帶放松。在將拇指插入面罩和下顎之間，從下顎處開始逐步脫開，在褪下面罩時，要非常謹慎，防止將附著在面罩表面的有害灰塵和其它有害物質吸入。
??????? 2　?高處（臨邊）作業(yè)
??????? 2.1　?高處作業(yè)分級
??????? 2.1.1　?作業(yè)高度在2米至5米時，稱為一級高處作業(yè)。
??????? 2.1.2　?作業(yè)高度在5米以上至15米時，稱為二級高處作業(yè)。
??????? 2.1.3　?作業(yè)高度在15米以上至30米時，稱為三級高處作業(yè)。
??????? 2.1.4　?作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。
??????? 2.2　?高處作業(yè)的類別
??????? 2.2.1　?特殊高處作業(yè)
??????? 2.2.1.1　?風力為6級（風速10.8米/秒）及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.2　?高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.3　?在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.4　?降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.5　?在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.6　?在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.7　?在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.8　?在坡度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.9　?在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.10　?在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.11　?在無平臺、無護欄的設備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.1.12　?在塔、爐、罐等設備內進行的高處作業(yè)。
??????? 2.2.2　?一般高處作業(yè)除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
??????? 2.3　?注意事項
??????? 2.3.1　?從事高處（2米及以上）作業(yè)的人員必須定期進行檢查。患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病和其它不適應癥的人員，均不得從事高處作業(yè)。
??????? 2.3.2　?吊裝人員應戴安全帽，高空作業(yè)應佩安全帶，穿防滑軟底鞋，帶工具袋，并對工具采取防墜落系掛措施。懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用。低于2米的高處作業(yè)，也應視地面的狀態(tài)采取相應的防墜落受傷害措施。
??????? 2.3.3　?吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。
??????? 2.3.4　?登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60度-70度為宜，操作臺跳板應鋪平并雙頭綁扎，嚴禁出現挑頭板。
??????? 2.3.5　?高空作業(yè)人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。風雨天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施。
??????? 2.3.6　?嚴禁在被運輸、吊裝的工件上站人指揮和放置材料、工具。
??????? 2.3.7　?在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止割下的金屬或火花落下傷人、點燃下發(fā)的物體或介質管道等。
??????? 2.3.8　?構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。
??????? 2.3.9　?起吊構件時，應系防悠蕩纜繩，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。
??????? 2.3.10　?構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。
??????? 2.3.11　?高空往地面運輸構件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。
??????? 2.3.12　?較小的洞口，應采用堅實的蓋板蓋嚴，蓋板應能防止移位；較大的洞口（含側立孔洞）除應在洞口采用安全網或蓋板封嚴外，還應在洞口四周設置防護欄桿。
??????? 2.3.13　?在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)（高處臨邊作業(yè)）時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網、佩帶安全帶等安全措施。
??????? 2.3.14　?交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。
??????? 2.3.15　?當進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設置信號傳遞人員。在自然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應該設置足夠的照明設備。
??????? 3　?煤氣作業(yè)
??????? 3.1　?通用規(guī)范
??????? 3.1.1　?煤氣作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定穿戴好勞保用品。
??????? 3.1.2　?新建、改建、大修后的煤氣設備投產前必須詳細檢查，并做氣密性試驗，全面驗收后方可進行生產。
??????? 3.1.3　?新啟用或檢修的煤氣設備送煤氣后應用肥皂水全面檢查試漏，若有泄漏，立即處理。
??????? 3.1.4　?煤氣設備必須保持正壓操作。
??????? 3.1.5　?煤氣設備的附屬設備要定期檢查維護，必須保持正常、好用、安全可靠。
??????? 3.1.6　?煤氣設備要有良好的接地裝置，每年春夏二季各做一次接地電阻的測定，氣柜等主體設備不得大于4歐姆，外部管線不大于10歐姆。
??????? 3.1.7　?所有的煤氣設備必須保持嚴密，如有泄漏，立即處理。
??????? 3.1.8　?煤氣設備停產24小時以上，必須可靠的切斷煤氣來源，并處理殘余煤氣與大氣接通。
??????? 3.1.9　?煤氣設備嚴禁與其他介質管道（如水管、氮氣管、蒸汽管）直接相連，使用臨時連接時，用后立即拆除。
??????? 3.1.10　?煤氣設備的啟動后停用，煤氣放散或保壓均需聽從公司調度指揮。
??????? 3.1.11　?所有煤氣設備檢修都必須預先制定檢修計劃、施工方案及安全措施，經有關部門同意后方可進行。
??????? 3.1.12　?凡煤氣設備上動火前必須辦理動火票審批手續(xù)。設備內進人，必須經置換檢驗合格或采取了安全可靠的防護措施，必須有專職安全員現場檢查合格同意后方可進行，同時要保證設備內新鮮空氣順暢流動。
??????? 3.1.13　?在運行的煤氣設備上動火，必須保證壓力在1Kpa以上，周圍無泄漏，動火部位要可靠接地。
??????? 3.1.14　?在停煤氣的設備上動火及進入檢查、檢修一定要堵盲板（關閉眼鏡閥），可靠的切斷煤氣來源，并處理干凈殘余煤氣，鏟除動火點附近的沉積物和處理干凈沉積物的揮發(fā)氣體，并經測定合格，防護員同意后方可動火。
??????? 3.1.15　?試煤氣設備和停止吹掃后時間超過24小時的設備，在未重新測定合格前嚴禁動火。
??????? 3.1.16　?動火前應將動火點附近的人孔，手孔打開。
??????? 3.1.17　?在煤氣設備內動火，要保證設備內有自然通風或采取強制通風。?
??????? 3.1.18　?檢修前按檢修項目的需要，確定是否需停氣。如需停氣檢修，檢修前先進行停煤氣操作，按停氣規(guī)程進行。
??????? 3.1.19　?檢查煤氣進出口管、緊急放散管的密閉蝶閥、眼鏡閥、流量調節(jié)蝶閥的開關是否靈活、到位、氣密性是否良好等。?
??????? 3.2　?煤氣設施檢修作業(yè)
??????? 3.2.1　?煤氣設施停煤氣檢修
??????? 3.2.1.1　?煤氣設施停煤氣檢修時，應可靠切斷煤氣來源并將內部煤氣吹掃干凈。對長期檢修或停用的煤氣設施，應打開人孔放散管，保持設施內部的自然通風。
??????? 3.2.1.2　?進入煤氣設施內工作時，應檢測CO、O2合格，進入煤氣設施應帶CO、O2報警器，采取防護措施，設專職監(jiān)護人員，作業(yè)人員進入設施內部工作時間間隔至少2h以上。
??????? 3.2.1.3　?進入煤氣設施內檢修動火作業(yè)，安全分析取樣時間不應早于作業(yè)前0.5h，檢修動火作業(yè)每兩小時應重新分析，工作中斷后回復工作前0.5h也要重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
??????? 3.2.1.4　?進入煤氣設施內檢測空氣中O2含量必須達到20%～23%以內，空氣中CO含量與工作時間：CO含量不超過24ppm，可以較長時間工作；CO含量不超過40ppm工作時間1h；CO含量不超過80ppm，工作時間0.5h；CO含量不超過160ppm，工作時間15min。
??????? 3.2.1.5　?進入煤氣設施內作業(yè)人員，除有安全員監(jiān)護外，應有與外部相聯(lián)系的工具。
??????? 3.2.1.6　?進入電塵器檢修前，必須采取安全停電措施，斷開電源后，電暈板應接地放電。入內工作前，電塵器應與電暈板連接。
??????? 3.2.1.7　?進入煤氣設備內部工作，所用照明電壓不得超過12V。
??????? 3.2.2　?帶煤氣危險作業(yè)（如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣操作眼鏡閥、插板閥、帶煤氣接管等危險工作），不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行，作業(yè)時應有防護員在場監(jiān)護，操作人員應佩戴呼吸器或長管通風防毒面具，并就地附近安排搶救應急車輛和醫(yī)療人員，并應遵守下列規(guī)定：
??????? 3.2.2.1　?工作場所必須備有對講機、煤氣壓力表、方向標志等。
??????? 3.2.2.2　?距工作場所40m內嚴禁火源，應采取防止著火的措施，配備消防水帶、滅火器材。
??????? 3.2.2.3　?與工作無關人員應撤離作業(yè)點40m以外，路口封道禁止車輛通行。
??????? 3.2.2.4　?應使用不發(fā)火星的銅制工具，使用鋼制工具工作前必須涂上潤滑油脂，且嚴禁敲打撞擊。
??????? 3.2.2.5　?嚴禁在具有高溫、火源的爐窯等建筑物內帶煤氣作業(yè)。
??????? 3.2.3　?煤氣設備上動火作業(yè)
??????? 3.2.3.1　?在運行的煤氣設備上動火，只能用電焊，不許用氣焊氣割，嚴禁在不流動的死煤氣管道上動火。設備應無煤氣泄漏，如有泄漏必須先堵住泄漏才能動火。清除周圍易燃物，配備消防水帶、滅火器。
??????? 3.2.3.2　?在煤氣設備附近動火危險作業(yè)應確認無煤氣泄漏，如有泄漏必須處理，確保不漏。清除周圍易燃物，不準在煤氣設備上打火、亂拉接地線。法蘭、人孔閘閥、蝶閥、排水器等易漏煤氣處動火前應用防火材料隔擋，配備一定數量滅火器材。在煤氣等易燃易爆介質管道上方的任何動火作業(yè)，均要采取類似的措施。
??????? 3.2.3.3　?在停運煤氣設備上動火危險作業(yè)必須采取可靠的切斷煤氣來源，煤氣設施用氮氣或蒸汽置換合格，打開動火點附件的人孔、手孔、清除設備內動火點的沉積物?，F場應配備一定的滅火器材及消防水。
??????? 4　?吊裝作業(yè)
??????? 4.1　?一般規(guī)范
??????? 4.1.1　?吊裝前應編制施工組織設計或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。
??????? 4.1.2　?參加吊裝的人員應經體格檢查合格，在開始吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。
??????? 4.1.3　?吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現有損壞或松動現象，應立即調換或修好。起重設備應進行試運轉，發(fā)現轉動不靈活、有磨損的應及時修理；重要構件吊裝前應進行試吊，經檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。
??????? 4.2　?防止高空墜落
??????? 4.2.1　?吊裝人員應戴安全帽；指吊人員要穿指吊服裝，高空作業(yè)人員應佩安全帶，穿防滑軟底鞋，帶工具袋。
??????? 4.2.2　?吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁人內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。
??????? 4.2.3　?運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。
??????? 4.2.4　?高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。
??????? 4.2.5　?登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60-70°為宜，操作臺跳板應鋪平雙頭綁扎，嚴禁出現挑頭板。
??????? 4.3　?防物體落下傷人
??????? 4.3.1　?高空往地面運輸物件時，應用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。
??????? 4.3.2　?構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。
??????? 4.3.3　?起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。
??????? 4.3.4　?構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。
??????? 4.3.5　?風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充分照明。
??????? 4.4　?防止起重機傾翻
??????? 4.4.1　?起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。
??????? 4.4.2　?起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟。
??????? 4.4.3　?起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽拉繩。
??????? 4.4.4　?起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發(fā)生。未采取可靠的技術措施和未經有關技術部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。
??????? 4.4.5　?起重機應盡量避免滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(起升與水平轉動或起升與行走)兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。
??????? 4.4.6　?當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之間應保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。
??????? 4.4.7　?雙機抬吊構件時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75％，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80％)。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。
??????? 4.4.8　?吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于兩臺車的操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。
??????? 4.4.9　?在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。
??????? 4.4.10　?起重機停止工作時，應剎住回轉和行走機構，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件，并應升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。
??????? 4.5　?防吊裝結構失穩(wěn)
??????? 4.5.1　?構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經計算和采取可靠的技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。
??????? 4.5.2　?構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構件，未經臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應設溜繩或斜撐拉(撐)固。
??????? 4.5.3　?構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。
??????? 4.6　?防止觸電
??????? 4.6.1　?吊裝現場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。
??????? 4.6.2　?構件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時，構件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。
??????? 4.6.3　?使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架，應有避雷防觸電設備，各種用電機械必須有良好的接地或接零，接地電阻不應大于4Ω，并定期進行接地電阻搖測試驗。
??????? 4.7　?汽車吊使用過程中的安全注意事項
??????? 4.7.1　?汽車吊行駛和工作的場地應平坦堅實，保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質的情況，汽車吊的作業(yè)位置應離溝渠、基坑有必要的安全距離。
??????? 4.7.2　?汽車吊司機作業(yè)前應首先檢查發(fā)動機傳動部分、作業(yè)制動部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動等部分是否正常，當確認無問題后，方可正式作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。
??????? 4.7.3　?吊運前應全部伸出支撐腿（放支撐腿時，應先放后支撐腿，后放前支撐腿；收支撐腿時，應先收前支撐腿，后收后支撐腿），在撐腳板下墊堅固方木（忱木），支撐腿有定位銷的必需插上。
??????? 4.7.4　?汽車吊變幅時應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。
??????? 4.7.5　?作業(yè)中發(fā)現汽車吊傾斜，支撐腿變形等不正?，F象出現時，應立即放下重物，空載進行調整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)。
??????? 4.7.6　?汽車吊吊運重物時，回轉半徑內不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業(yè)，嚴禁汽車吊吊運人員。
??????? 4.7.7　?起吊長、大重物，應在原地先試吊無問題后方可正常起吊，必要時應栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動，左右回轉，動作要平穩(wěn)。當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。
??????? 4.7.8　?汽車吊在起重滿負荷或接近滿負荷時不得同時進行兩種操作動作。
??????? 4.7.9　?汽車吊行駛前必須按照規(guī)定收放臂桿、吊鉤及支撐腿。行駛時，嚴禁在底盤走臺上站立、蹲坐人員和堆放散裝物件，保持中速行駛避免緊急制動；倒車時必須有人監(jiān)護；在作業(yè)或行走時，不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離。
??????? 4.7.10　?汽車吊機械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。
??????? 4.7.11　?作業(yè)完畢后收回支撐腿，臂桿轉到順風方向，并降到40-60度之間，各部制動器都應加保險固定，機棚和操作室都要關閉加鎖。
??????? 4.7.12　?遇有大雨、大霧或六級以上大風等惡劣天氣時，應停止汽車吊露天作業(yè)。
??????? 5　?設備內作業(yè)
??????? 5.1　?安全隔絕。所有連通生產管線閥門必須關死，并用盲板或拆除管道徹底隔絕。
??????? 5.2　?電源有效切斷并加掛警示牌。
??????? 5.3　?進入設備內作業(yè)前，對設備內進行清洗和置換，確保檢驗合格。
??????? 5.4　?打開所有人孔、料孔等進行自然通風，必要時可采取強制通風措施。
??????? 5.5　?用管道空氣送風時，通風前須對管道內介質和風源進行分析確認。
??????? 5.6　?進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換等有效處理。 進入設備內作業(yè)前30分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
??????? 5.7　?不準向設備內充氧氣或富氧空氣。
??????? 5.8　?作業(yè)中應加強定時監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，并撤離人員，經作業(yè)現場處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 5.9　?作業(yè)人員離開設備時，應將作業(yè)工具帶出設備，不準留在設備內。
??????? 5.10　?進入不能達到清洗和置換要求的設備內作業(yè)時或在缺氧、有毒環(huán)境中，應佩帶空氣呼吸器。
??????? 5.11　?在易燃易爆環(huán)境中，應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花工具。
??????? 5.12　?進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
??????? 5.13　?設備內應有足夠的照明，照明電源必須是小于等于36V，在潮濕、狹小容器內作業(yè)應小于等于12V。燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
??????? 5.14　?使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。
??????? 5.15　?臨時用電線路裝置，應按規(guī)定架設和拆除，線路絕緣保證良好。
??????? 5.16　?設備內作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
??????? 5.17　?設備外應備有氧氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品。
??????? 5.18　?必要時由監(jiān)護人用安全繩栓住作業(yè)人員進行施工。
??????? 5.19　?設備內作業(yè)必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應根據設備實際情況站于設備外（或設備內），不影響工具、材料的傳遞，不影響自身安全，并能看見作業(yè)人員的位置，眼光不得離開作業(yè)人員，并與作業(yè)人員隨時保持聯(lián)系。監(jiān)護人不準擅離崗位。
??????? 5.20　?進入設備前，監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一信號。
??????? 5.21　?設備內事故搶救時，救護人員必須做好自身防護方能進入設備內實施搶救.
??????? 5.22　?在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員人身安全時，必須立即撤出設備。若要繼續(xù)再進入設備內作業(yè)時，必須重新辦理進入設備內作業(yè)手續(xù)。
??????? 5.23　?設備內作業(yè)結束后，應認真檢查設備內外，并清點人員，確認無問題后方可封閉設備。
??????? 6　??；肪S檢作業(yè)
??????? 6.1　??；奉悇e：硫酸、強堿、煤氣、氨氣等。
??????? 6.2　?作業(yè)類別：?；穮^(qū)域內作業(yè)和在?；穬Υ?、運輸（輸送）、使用設備管道及設施上作業(yè)。
??????? 6.3　?相關安全管理要求及規(guī)定
??????? 6.3.1　??；穮^(qū)域內的作業(yè)
??????? 6.3.1.1　?此區(qū)域內維護、檢修作業(yè)時，不得隨意踩踏、搬弄酸堿管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。
??????? 6.3.1.2　?在生產用的煤氣管道和設備及附屬設施區(qū)域40米內動火，必須辦理好動火證。
??????? 6.3.1.3　?作業(yè)點周圍雜物應清理干凈，并觀察好周圍現場環(huán)境，留出應急、逃生通道。
??????? 6.3.1.4　?夜間作業(yè)，必須設有足夠的安全照明。（36V以下低壓防爆照明，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。）
??????? 6.3.1.5　?作業(yè)前要找好附近便于沖洗的水管，或準備好足夠的清水在現場。
??????? 6.3.1.6　?現場使用工器具時，應輕拿輕放，嚴禁隨意高空拋置作業(yè)行為。
??????? 6.3.1.7　?作業(yè)時，如遇管道內酸堿液體外流等異常情況，應立即遠離現場，并通知作業(yè)負責人及生產崗位操作人員，確認并采取安全措施后方可作業(yè)。
??????? 6.3.1.8　?作業(yè)完畢，試運行時，人員站位要得當，嚴禁站在管道及閥蘭出口液體噴濺方向。
??????? 6.3.1.9　?進入煤氣區(qū)域必須要2人以上，并佩戴好煤氣報警儀，實時進行監(jiān)控。
??????? 6.3.1.10　?嚴禁在煤氣管道，設備區(qū)域附近休息、吸煙、睡覺和使用明火，堆放易燃易爆物品。
??????? 6.3.1.11　?雷雨天禁止煤氣抽堵盲板作業(yè)。
??????? 6.3.1.12　?進行煤氣抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴好空氣呼吸器，并設專人監(jiān)護。
??????? 6.3.1.13　?跨區(qū)域作業(yè)，作業(yè)單位負責人必須在現場進行安全交底確認后，方可進行檢修施工作業(yè)。
??????? 6.3.2　?在?；穬Υ?、運輸（輸送）、使用設備管道及設施上作業(yè)。
??????? 6.3.2.1　?進行酸堿管道及設備維護、檢修作業(yè)時，必須嚴格按規(guī)定配穿好防酸服、防酸手套、防護面罩等特殊勞動保護用品后，方可進行作業(yè)。
??????? 6.3.2.2　?作業(yè)前各酸堿管道閥門必須關閉，并要求生產崗位操作人員在現場進行確認并保證有效切斷后，閥門處要懸掛“有人工作、禁止操作”的安全警示牌。
??????? 6.3.2.3　?酸堿管道檢修必須將管道內殘余液體及雜物清理、沖洗干凈，直至確認無燒灼傷害后，方可作業(yè)。
??????? 6.3.2.4　?檢修煤氣設施和管道必須可靠切斷煤氣氣源，用水封切斷煤氣時應設專人監(jiān)護水封，用閥門切斷煤氣時，必須加盲板，并打開放散管的閥門。并經放散、化驗確認無煤氣后方可作業(yè)，必須時應使用氮氣進行置換，化驗合格后用空氣吹掃。
??????? 6.3.2.5　?煤氣管道設備，嚴禁使用鐵錘或其它黑色金屬敲擊。
??????? 6.3.2.6　?酸堿罐體頂部周邊作業(yè)時，必須系好安全帶，或采取其它安全防范措施，防止人員墜落到罐體內，造成重大安全事故。
??????? 6.3.2.7　?禁止帶壓拆卸各類酸、堿管線法蘭和閥門。
??????? 6.3.2.8　?嚴禁將安全帶、手動葫蘆等懸掛在腐蝕性較嚴重的管道及掛鉤上，作業(yè)前應認真仔細檢查其掛點的牢固性和可靠性。
??????? 7　?氣瓶搬運及使用
??????? 7.1　?氣瓶驗收要求
??????? 7.1.1　?工業(yè)用氣應由制造廠的質量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗。制造廠應保證所有出廠的工業(yè)用氧符合安全、質量要求。氣體出廠時應附有質量合格證，其內容包括：
??????? 7.1.1.1　?產品名稱及質量等級
??????? 7.1.1.2　?生產廠名稱
??????? 7.1.1.3　?生產日期或批號
??????? 7.1.1.4　?包裝容器號碼
??????? 7.1.1.5　?氣體壓力及質量
??????? 7.1.1.6　?標準編號
??????? 7.1.2　?現場接收的氣瓶必須有完備的標志。
??????? 7.1.3　?現場接收的氣瓶必須配件齊全。
??????? 7.1.4　?運到現場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”退回制造廠。
??????? 7.2　?氣瓶搬運規(guī)范
??????? 7.2.1　?乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當地點移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。在不得已而用其它車轉移時，須注意采取措施，不要使氣瓶閥門和氣瓶帽與車的臺架相接觸。
??????? 7.2.2　?嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
??????? 7.2.3　?移動氣瓶時不準拖在地上拉著走或者采用放倒?jié)L動等粗暴的方法。
??????? 7.2.4　?禁止用肩扛。
??????? 7.2.5　?移動或搬運氣瓶時，閥門要關嚴，并戴好瓶帽。
??????? 7.2.6　?必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
??????? 7.2.7　?在移動距離很短，用手移動時，應將氣瓶稍微傾斜，用手挾著瓶帽，使瓶底邊緣移動。
??????? 7.2.8　?應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置。
??????? 7.2.9　?不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。運輸乙炔氣體的汽車要有明顯的危險品運輸標志及專門的押運人員。不具備相應資質的單位不得運輸氣瓶。
??????? 7.3　?氣瓶現場貯存規(guī)范
??????? 7.3.1　?氣瓶的管理要有專人負責。貯存間應保證搬運方便，在醒目的地方應設置“危險”、“嚴禁煙火”等標志。
??????? 7.3.2　?乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
??????? 7.3.3　?嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
??????? 7.3.4　?嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
??????? 7.3.5　?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
??????? 7.3.6　?儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
??????? 7.3.7　?儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
??????? 7.3.8　?儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
??????? 7.3.9　?氧氣瓶、乙炔氣瓶現場使用規(guī)范：
??????? 7.3.9.1　?在作業(yè)之前要在作業(yè)場所附近備有干粉滅火器和滅火用水，還要查明附近的滅火用水源。
??????? 7.3.9.2　?氣瓶要放置在通風良好的地方并要使氣瓶豎立固定，不致于倒下，嚴禁臥放使用。
??????? 7.3.9.3　?氣瓶不可放置在有火花飛濺的地方，尤其在高處作業(yè)時，火花飛濺范圍廣，應更加注意。
??????? 7.3.9.4　?乙炔瓶在使用時，瓶帽不需拆卸，在檢查確認瓶閥口墊圈沒有脫落后，方可安裝減壓器。
??????? 7.3.9.5　?乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
??????? 7.3.9.6　?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶。
??????? 7.3.9.7　?乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
??????? 7.3.9.8　?乙炔和氧氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
??????? 7.3.9.9　?嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
??????? 7.3.9.10　?正常使用時，減壓器指示的放氣壓力一般控制在0.02-0.05 Mpa，連續(xù)作業(yè)時，乙炔的消耗量要保持在1公斤/瓶?時以下。
??????? 7.3.9.11　?嚴禁持點燃的焊割工具調節(jié)減壓表和開閉瓶閥。
??????? 7.3.9.12　?嚴禁在氣瓶上進行電弧引焊。
??????? 7.3.9.13　?點火時只開乙炔不開氧氣，熄火時先關氧氣。
??????? 7.3.9.14　?使用中的乙炔瓶，如瓶壁溫度異常上升則應立即停止使用。在沒有查明原因前該瓶不再使用。
??????? 7.3.9.15　?工作中壓力下降時應先檢查瓶中氣體是否用完，如過分開啟減壓器調整壓力則會引起壓力不均衡。
??????? 7.3.9.16　?瓶內氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.05Mpa、氧氣0.5Mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
??????? 7.3.9.17　?使用乙炔瓶的現場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
??????? 7.3.9.18　?連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。
??????? 7.3.9.19　?氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現有毛病時，應立即停止工作。
??????? 7.3.9.20　?氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
??????? 7.3.9.21　?在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
??????? 7.3.9.22　?使用乙炔的現場，乙炔氣的貯存量不得超過5瓶。
??????? 7.3.9.23　?安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光暴曬。
??????? 7.3.9.24　?儲存氣瓶倉庫周圍10米內，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造、焊接等明火工作，也不準吸煙。
??????? 8　?氣電焊作業(yè)
??????? 8.1　?焊工是特種作業(yè)人員，應經過專門培訓，掌握電、氣焊安全技術，并經過考試合格，取得特種作業(yè)證書后方能上崗。
??????? 8.2　?焊機一般采用380V或220V電壓，空載電壓也在60V以上，因此焊工首先要防止觸電，特別是在陰雨、打雷、閃電或潮濕作業(yè)環(huán)境中。
??????? 8.3　?焊工作業(yè)時要穿好膠底鞋，戴好防護手套，穿阻燃防護服，正確使用防護面罩；不得光膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
??????? 8.4　?更換焊條時要戴好防護手套，夏天出汗及工作服潮濕時，注意不要靠在鋼材上，避免觸電。
??????? 8.5　?電、氣焊作業(yè)時，由于金屬的飛濺極易引起燙傷、火災，因此要切實做好防止燙傷、火災的防護工作。
??????? 8.6　?焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不得有破洞，如有破洞，應及時補好，防止火花濺人而引起燙傷。
??????? 8.7　?電、氣焊現場必須配備滅火器材，危險性較大的應有專人現場監(jiān)防。嚴禁在儲存有易燃、易爆物品的室內或場地作業(yè)。
??????? 8.8　?露天作業(yè)時，必須采取防風措施，焊工應在上風位置作業(yè)，風力大于5級時不宜作業(yè)。
??????? 8.9　?高處作業(yè)時，應仔細觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他人員，并采取相應措施，防止焊渣飛濺造成下面人員燙傷或發(fā)生火災。
??????? 8.10　?焊接電弧產生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性，因此必須做好電弧傷害的防護工作。
??????? 8.11　?焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。
??????? 8.12　?開始作業(yè)引弧時，焊工要注意周邊其他作業(yè)人員，以免強烈弧光傷害他人。
??????? 8.13　?在人員眾多的地方焊接作業(yè)時，應使用屏風擋隔。
??????? 8.14　?清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和防護眼鏡，防止損傷。
??????? 8.15　?搬動焊件時，要戴好手套，且小心謹慎，防止劃破、燙傷皮膚或造成人身傷害事故。
??????? 8.16　?焊工高處作業(yè)時要用梯子上下，焊機電纜不能隨意纏繞，要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放，以免掉下傷人。