1 鋼梁制作應編制專門的施工方案，并按方案要求準備專用施工場地，配備機械設備和其他相關的設施。
    2 應有確保鋼梁在制作過程中不發(fā)生傾倒的穩(wěn)固措施。
    3采用起重機械配合鋼梁制作的，應配備起重指揮和起重司索人員擔任起重吊裝作業(yè)。制作過程中，應避免產(chǎn)生交叉作業(yè)，構件空間定位后，應待焊接符合要求時，方可松鉤。
    4鋼梁及在鋼梁上的用電設備，均應可靠、統(tǒng)一地保護接地（零），并確保保護接地（零）處于同電位。鋼梁上的電源線應布置在避免受擠壓和易磨損的位置。
    5關于大跨徑鋼箱梁，由于受制作場地的限制而必須分段制作，必須在現(xiàn)場設置臨時支墩進行分段架設。無論是采用原有的鋼構件改制，還是重新制作的臨時支墩，都應符合施工方案的要求。
    6臨時支墩應設置在沒有地下管線并經(jīng)交通管理部門同意的部位，在臨時支墩四周設置醒目的交通警示標識。
    7臨時支墩的地基，應符合施工方案的要求，規(guī)范設置的登高設施和頂部操作平臺，鋼結構應可靠接地。
    8由于鋼箱梁連體焊接的需要，在其底部搭設滿堂腳手架時，應嚴格按施工組織設計和扣件式鋼管腳手架搭設規(guī)范要求進行，架設前應在鋼梁底部預設部分附有上下鋼梁設施的懸吊腳手架，并可靠固定，隨鋼梁同時起吊就位。鋼梁架設后，其底部的滿堂腳手架，應采用逐步推進法進行搭設。
    9鋼箱梁上供人員出入腹腔的開孔，應有足夠的面積并設有上下梯，開口處應采用擋水翻邊，隨時蓋上防墜落格柵，設專人巡回看管。
    10在鋼箱梁的腹腔內進行焊割作業(yè)，應設有效的通風裝置，采用36V及以下的安全電壓作照明。對于跨越交通道的腳手架，須采用二層底笆進行隔離，并用密目網(wǎng)圍擋。
    11鋼箱梁大量的腹腔內進行焊、割作業(yè)期間，禁止氧氣、乙炔鋼瓶直接放置在鋼梁上。
    12 高溫季節(jié)在鋼箱梁的腹腔內進行焊割作業(yè)，應考慮設置專業(yè)降溫設施，由專人負責監(jiān)控，并做到作業(yè)人員勤交替換班。
    13高處焊、割作業(yè)必須設置有效防止焊花、焊渣飛濺的設施，并配有足夠的滅火器材。涉及交通道或防火重點部位附近的焊、割作業(yè)，應設有專職消防人員跟班控制。
    14臨時支墩必須待鋼梁焊接到位，經(jīng)檢測、驗收合格后方可拆除。臨時支噸的拆除，應嚴格按施工方案要求進行，在經(jīng)確認臨時支墩已處于不受負載力的情況下方可進行拆除。
    15已架梁的橋面段，在防撞墻或正式欄桿未完成之前，必須設有臨邊防護欄桿，臨邊防護設施上必須設置擋腳板并用密目網(wǎng)全封閉。
    16鋼梁進行涂裝作業(yè)前，應通知涂裝部位相鄰施工單位停止動火作業(yè)，并設專人控制現(xiàn)場。
    17鋼梁外部涂裝作業(yè)應選擇合適的風向，同時應采取遮擋措施，避免噴涂材料飛撒到交通道造成污染社會車輛和行人的事故。
    18 鋼箱梁腹腔內部防腐的涂裝作業(yè)，應避免在高溫季節(jié)的白天進行，涂裝前應開啟通風裝置，并設儀器和設施監(jiān)測、控制有害氣體的濃度，儀器報警時，應迅速組織人員撤離。
    19作業(yè)人員應按規(guī)定使用防護用品，采用手電筒照明，連續(xù)作業(yè)不得超過二小時。鋼箱梁腹腔內部防腐涂裝作業(yè)時，嚴禁在鋼箱梁腹腔內部及相鄰區(qū)域吸煙和動火。