57、壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m外，起重機(jī)的起重臂下，嚴(yán)禁站人。

58、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤，從坑中提錘時(shí)，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

59、潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

60、攪拌機(jī)作業(yè) 時(shí)當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過，當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

61、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜拖拉或吊掛振動(dòng)器。

62、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。

63、噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃涂料時(shí)，必須接好地線，地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴(yán)禁有明火。

64、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴蔻防護(hù)用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

65、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

66、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔。必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

67、高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

68、電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳來滅火，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳來滅火或水來滅火，電石粒。

69、安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

（三）其它起重機(jī)械、起重工具操作與裝拆工程的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)理工作

1、手拉葫蘆

（1）手拉葫蘆使用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動(dòng)部分是否靈活。掛上重物后，先慢慢拖動(dòng)鏈條，等起重工鏈條受力后再檢查再一次，看齒輪嚙合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用。確認(rèn)各部分情況良好后，方可繼續(xù)工作。

（2）手拉葫蘆在使用中不得超過額定的起重量。在—10℃以下使用時(shí)，只能以額定起重量之半進(jìn)行工作。

（3）手拉動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進(jìn)行曳動(dòng)，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象。

（4）如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時(shí)，只要一個(gè)人可以拉動(dòng)，就可繼續(xù)工作。如一個(gè)人拉不動(dòng)，應(yīng)檢查原因，為宜幾人猛拉，以免發(fā)生事故。

（5）齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤(rùn)滑，棘爪、棘輪和棘爪彈簧應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予以更換，防止制動(dòng)失靈使重物自墜。

2、千斤頂

（1）千斤頂使用前應(yīng)拆洗干凈，并檢查各部件是否靈活，有無損傷。檢查液壓閥門、活塞、皮碗是否良好，油液是否干凈。

（2）使用千斤頂時(shí)，應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的在面上，如地面松軟，應(yīng)鋪設(shè)墊板。物件的被頂點(diǎn)應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的平面部位，還需加墊木塊，以免損壞物件。

（3）應(yīng)嚴(yán)格按照千斤頂?shù)念~定起重量使用，每次頂升高度不得超過活塞上的標(biāo)志，如無標(biāo)志，每次頂升高度不得超過螺桿螺紋或活塞總高度的3/4，以免將螺桿或活塞全部升起而損壞千斤頂。

（4）頂升時(shí)，先將物件稍微頂起一點(diǎn)后暫停，檢查千斤頂、地面、墊木和物件等情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)千斤頂偏斜和墊木不穩(wěn)等不良情況，必須進(jìn)行處理后才能繼續(xù)工作，頂升過程中，應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)墊，并要隨頂隨墊，其脫空距離應(yīng)保持在50㎜以內(nèi)。以防千斤頂傾倒或突然回油而造成事故。

（5）用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物件時(shí)，要統(tǒng)一指揮和喊號(hào)，使動(dòng)作一致，不同型號(hào)的千斤頂應(yīng)避免放在同一端使用。

3、履帶起重

（1）駕駛員必須持證上崗，熟悉起重機(jī)技術(shù)性能。執(zhí)行規(guī)定的各項(xiàng)檢查與保養(yǎng)后，方可啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，注意各種儀表指示，認(rèn)為正常后，才可開始工作。

（2）開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各限們保險(xiǎn)是否齊全、正常，各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動(dòng)器是否靈敏可靠，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整或維修。

（3）起重機(jī)工作前檢查站距尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)是否無障礙物。

（4）起重機(jī)吊起滿載荷重物時(shí)，應(yīng)先吊起離地面20—50cm，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性和鋼絲繩扎綁的牢固性等，確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。

（5）起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。

（6）起重機(jī)吊起重物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意起吊重物的升降，不得使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。

（7）起重機(jī)必須 置于堅(jiān)硬而水平的地面上，如地面松軟不平時(shí)，應(yīng)采取措施整實(shí)、整平。起吊時(shí)的一切動(dòng)作要以緩慢速度進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。

（8）起重機(jī)工作完畢后起重臂停在約45o處，離開作業(yè)面，停在堅(jiān)硬可靠的地基上。然后將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，關(guān)閉電門，操縱桿推進(jìn)空欄位置，制動(dòng)器牌制動(dòng)狀態(tài)。冬季應(yīng)將水箱、水套中的水放盡，水門打開。鎖住駕駛室門窗后，駕駛員方可離開。

（9）如遇重量較大構(gòu)伯必須使用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊時(shí)，構(gòu)件的重量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)所起重量總和的3/4。綁扎時(shí)注意負(fù)荷的分配，每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該給允許負(fù)荷的80%，以免任何五臺(tái)負(fù)荷過大造成事故。在起吊時(shí)必須對(duì)兩臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩臺(tái)起重機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)互相配合。在整個(gè)吊裝過程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。起重機(jī)操作時(shí)必須由持有有效指揮證的指揮工進(jìn)行指揮。

4、汽車起重機(jī)

（1）不準(zhǔn)載荷行駛或?yàn)榉畔轮染推鹬兀诓黄秸膱?chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收回應(yīng)在吊臂下擱穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊硬木塊，在支點(diǎn)不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低。以保持機(jī)身水平。

（2）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個(gè)支腿返回原位，起重臂在托架上時(shí)需墊50㎜厚的橡膠塊。吊鉤掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。

（3）工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除，應(yīng)及時(shí)報(bào)修。

（4）操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cra有無障礙物。

（5）操作中必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。

（6）操作工必須持證上崗，汽車吊駕駛員必須持指揮證實(shí)施指揮。

5、軌道式塔式起重機(jī)

（1）塔式起重機(jī)應(yīng)由專職司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗，并應(yīng)由專職指揮工持證指揮明。

（2）必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定。

（3）塔式起重機(jī)首次使用或舊起重機(jī)重新安裝之后，必須按規(guī)定驗(yàn)收通過后，方可使用。

（4）夜間作業(yè)必須有充足的照明。

（5）起重機(jī)必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接并接地。

（6）起重機(jī)行駛軌道不得有障礙物或下沉現(xiàn)象，軌道壓板螺栓應(yīng)完整有效，軌道末端應(yīng)有止擋裝置和限位器撞桿。

（7）工作前應(yīng)檢查傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種限位和保險(xiǎn)裝置等，如符合要求，應(yīng)及時(shí)修整，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式施工。

（8）司機(jī)必須得到指揮信號(hào)后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須按電鈴，發(fā)信號(hào)。

（9）工作休息或下班時(shí)，不得將重物懸掛在空中。

（10）工作完畢，起重機(jī)應(yīng)駛到軌道中部位置停放，并用夾軌鉗夾緊在軌道上，吊鉤上升到，上限位，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向。動(dòng)臂變幅式塔吊起重臂放到最大回轉(zhuǎn)半徑處，小車變幅式塔吊的小車收置里端。所有控制器必須扳到停止位，拉開電源總開關(guān)。

（11）遇有臺(tái)風(fēng)警報(bào)，下旋式塔機(jī)應(yīng)用夾軌器夾緊撐住轉(zhuǎn)臺(tái)后部，放下起重臂，用纜風(fēng)繩拉住塔身上部或?qū)⒄麢C(jī)放倒在地面上，上旋行走式塔式應(yīng)用四根纜風(fēng)繩拉住塔身上部，夾緊夾軌器。

6、下旋式塔式起重機(jī)安裝與拆除

（1）安裝

1）認(rèn)真勘察地形及進(jìn)場(chǎng)路線；

2）路基處理必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定；

3）路軌的鋪設(shè)必須符合塔式起重機(jī)的設(shè)計(jì)和安全規(guī)定；

4）認(rèn)真做好對(duì)塔式起重機(jī)的防腐除銹及潤(rùn)滑工作；

5）檢查各金屬結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況；

6）檢查繩索、電氣設(shè)備、制動(dòng)器的安全可靠性；

7）設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

8）安裝過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。禁止多人指揮；

9）安裝前須檢查、確認(rèn)鋼絲繩已進(jìn)滑輪槽，各部位置正確、到位，夾軌器已夾緊，增加的壓重已就位，結(jié)合部的緊固等情況為可靠；

10）安裝起重臂時(shí)，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位；

11）安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查調(diào)整各部的緊固及間隙情況，以確保以后的正常運(yùn)行。

（2）拆除

1）設(shè)置安全警戒區(qū)域，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

2）檢查各工作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑及緊固情況；

3）檢查各金屬結(jié)構(gòu)的疲勞狀況和連接狀況；

4）檢查起重、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)裝置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

5）檢查塔機(jī)的吊索具及輔助吊索具的可靠性；

6）轉(zhuǎn)臺(tái)后部增加規(guī)定的壓重或攀繩，并夾緊所有夾軌鉗；

7）放起重臂時(shí)必須先將吊鉤放到地面；

8）設(shè)備傾倒塔身時(shí)，必須將起重臂頭部與塔身固定牢靠，塔身下方不得站人；

9）塔身放倒后，必須分段墊實(shí)后再行解體；

10）運(yùn)輸時(shí)注意托架車的調(diào)整緊固及塔機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)支腿的綁扎固定，防止自行脫出傷人，將基礎(chǔ)吊放平，以免運(yùn)輸中超高；

11）塔機(jī)拆除過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；禁止多人指揮。

7、內(nèi)爬式塔式起重機(jī)

（1）塔吊整體安裝或每次爬升后，均須經(jīng)規(guī)定程序驗(yàn)收通過后，才可使用；

（2）起重機(jī)必須有安全可靠的接地；

（3）工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、安全裝置、制動(dòng)工作傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等，如有不符合要求的情況，應(yīng)予修整，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后才能投入施工；

（4）操作工應(yīng)持證上崗，應(yīng)由持有有效指揮工實(shí)施指揮；

（5）禁止越級(jí)調(diào)速和高速時(shí)突然停車；

（6）當(dāng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作；禁止在工作過程中調(diào)整或檢修；

（7）必須必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定；

（8）爬升操作時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定步驟進(jìn)行，注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一。按施工組織設(shè)計(jì)固定好套架，四級(jí)風(fēng)以上不準(zhǔn)爬升；

（9）工作完畢后，應(yīng)把吊鉤提起，小車收進(jìn)，所有操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，關(guān)閉司機(jī)室門窗。