一、清基準(zhǔn)備
　　基巖上松動(dòng)石塊、積渣、雜物均應(yīng)清除；老混凝土面上沖毛、鑿毛，無乳皮成毛面。沖洗干凈，積水排除，并在混凝土開澆之前保持潔凈和濕潤。經(jīng)驗(yàn)收合格，方可開始混凝土澆筑。

　　二、鋪墊砂漿
　　混凝土入倉前，先鋪2～3cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，鋪漿面積根據(jù)氣候、澆筑速度、澆筑能力等因素確定，以防止初凝。若混凝土覆蓋前砂漿已初凝，應(yīng)徹底清除，沖洗干凈，重新鋪砂漿。

　　三、鋪料
　　砼澆筑的鋪料層厚一般為40～50cm，從壩體上游、下游二邊加高逐步推進(jìn)，直至把整個(gè)倉位澆到收倉高程。

　　四、入倉、平倉
　　1、混凝土用吊罐入倉及時(shí)平倉，不能長時(shí)間堆積。
　　2、在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工平倉使石子分布均勻。水平止水、止?jié){片底部要用人工送料填滿。
　　3、一般情況下，振搗器平倉與振搗時(shí)間相比大約1:3，但平倉不能代替振搗。

　　五、振搗
1、高頻硬軸振搗器進(jìn)行振搗。預(yù)埋儀器、電纜線、預(yù)埋管、止水銅片、止?jié){片等重要部位，采用先人工鋪料，軟軸振搗器振搗或配合手工具進(jìn)行振搗，且不得觸動(dòng)。要求認(rèn)真仔細(xì)操作，確保物體平整、位置準(zhǔn)確、無損傷、振搗密實(shí)。
2、間距不超過振搗棒直徑的7.5倍（高頻振搗器直徑為11cm，即間距不得超過80cm），插入點(diǎn)成梅花形或方格排列。
3、振搗器直接插入混凝土中，按順序依次振搗。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)（每次一般16～30秒）
4、澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的粘結(jié)。
5、振動(dòng)棒距模板垂直距離應(yīng)不于振搗直徑的2.5倍，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆混凝土?xí)r嚴(yán)禁倉內(nèi)加水。不合格的混凝土禁止入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。
6、混凝土面經(jīng)平倉后振搗，粗骨料必須下沉，不能露出表面。澆筑完畢后整個(gè)倉面要求平整，并且下游面比上游面高5cm左右。
7、雨天澆筑時(shí)，混凝土表面進(jìn)行覆蓋，倉面內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除。
8、0℃以下澆筑時(shí)，倉內(nèi)需有保溫措施。

六、養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采用灑水等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。有溫控要求的混凝土和低溫季節(jié)施工的混凝土，按具體的溫控措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。