(2)穿透裂縫
　　穿透裂縫采用補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂縫的寬度。裂縫兩邊須用鏨子加工出坡口，坡口的形式視管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時(shí)，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時(shí)，應(yīng)采用雙面坡口。施焊時(shí)，長(zhǎng)度小于100mm的裂縫可一次焊完，補(bǔ)焊長(zhǎng)裂縫時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。
　　應(yīng)力集中的部位或裂縫較寬的場(chǎng)合，應(yīng)該局部更換管段。切割的管段長(zhǎng)度至少比裂縫長(zhǎng)50～100mm，而且應(yīng)不短于250mm，以免焊接后管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口的邊緣均應(yīng)加工出坡口。
　　4)其他缺陷的修理
　　①焊縫的未熔合、未焊透、超標(biāo)(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補(bǔ)焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長(zhǎng)期使用仍不發(fā)展的可不予修理。
　?、诟邏汗艿赖穆菟ā⒙菽傅木植棵?、傷痕可作修磨，但當(dāng)傷痕累計(jì)超過(guò)一圈螺紋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換。
　?、酃艿婪ㄌm，閥門(mén)等密封面出現(xiàn)劃痕時(shí)，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
　　5)泄漏的排除
　　(1)泄漏部位的檢測(cè)
　　檢查前，檢查人員應(yīng)對(duì)管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計(jì)和安裝情況須有一個(gè)全面的了解，以便決定切實(shí)可行的檢測(cè)手段。
　　管道的泄漏檢測(cè)常用的方法為：嗅、聽(tīng)、目視；用發(fā)泡劑(如肥皂液等)；用試紙或試劑；用氣體檢測(cè)器；用超聲波泄漏探測(cè)器；用紅外線(xiàn)溫度測(cè)試儀。
　　(2)排除泄漏的措施
　　管道泄漏時(shí)，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，按正規(guī)方法進(jìn)行修理。
　　如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測(cè)定，鄰近的其他部位壁厚尚無(wú)明顯的減薄，可采用補(bǔ)焊方法。一般情況下如果管道內(nèi)的介質(zhì)為低壓和非易燃易爆的(如水、蒸汽、空氣等)，可在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)施補(bǔ)焊，否則將造成災(zāi)害事故。
　　對(duì)于應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂引起的泄漏，或是管內(nèi)介質(zhì)是高壓和可燃性的情況，一般不得在運(yùn)行中修補(bǔ)，必須停止運(yùn)行，仔細(xì)檢查原因，以便采取妥善的措施加以處理。
　　除上述方法外，針對(duì)管道泄漏的各種情況，可分別采取下述方法恢復(fù)管道的密封效能：
　　對(duì)穿透的裂縫和腐蝕穿孔進(jìn)行補(bǔ)焊；更換泄漏部分管段；打卡子或做管箍等；更換各密封部位失效的填料；更換或修復(fù)變質(zhì)或損壞的密封墊；對(duì)不平整的法蘭密封面進(jìn)行加工或更換法蘭；采用可靠的密封膠(如厭氧膠等)，并注意密封面的清理和均勻涂抹；均勻上緊密封部位連接螺栓；帶壓堵漏。
　　管道法蘭密封面泄漏的主要原因與防止措施見(jiàn)表1。

表1 管道法蘭密封面泄漏的主要原因與防止措施

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