機械制造生產行業(yè)，存在大量的機器設備，同時也存在大量的隱患和潛在的而事故，也許我們都經歷過，機械事故，目睹過機械事故給員工造成的傷害，其實在我們??? <的前期更新中也有關于調試機械設備時候，由于衣服被卷入轉輪中整個大腿被帶進去，結果導致腿部折斷的悲慘事故發(fā)生，（有興趣可以站內搜索一下）；
     根據前輩們的管理和現(xiàn)場操作經驗，在滿足國家法律規(guī)定的前提下如何實現(xiàn)，機械安全；今天詳細講解一下，關于沖壓機械安全相關的技術，來保障制造型企業(yè)員工的安全；
     本人在電動車車架制造型企業(yè)待過一段時間，了解關于機械生產安全，設備安全的內容；車架制造車間主要是從備料，下料，彎壓（其中包括沖壓工序），焊接，檢驗等，主要的生產設備有，起重器，切割機，沖壓機，曲彎機，打磨機，焊接（人工或機器人焊接），根據管理經驗和當年期間發(fā)生的安全事故統(tǒng)計分析，90%的事故都是發(fā)生在備料區(qū)域的沖壓機和曲彎機上面，最嚴重的一起事故是把一個年僅20周歲的小女孩的三根手指壓斷，導致殘疾的嚴重機械事故；在頻繁發(fā)生事故后，高層決定對全廠的機器設備進行安全升級整改，主要是從以下方面進行的：
第一，使用安全的工裝模具，根據不同特點大致分為五類：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤，但是使用最多的是磁性吸盤，這樣防止人手進行固定物料，減少手伸入沖壓區(qū)域的頻次，減少安全事故，機械傷害發(fā)生；
第二，模具作業(yè)區(qū)域防護，主要的模具防護措施包括：在模具周圍設置防護板；改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，代替手工進出料的方式，將操作者的雙周隔離在沖壓區(qū)域外，實行作業(yè)防護；特殊的區(qū)域采用復合模具，整合單個工序的危險模，實現(xiàn)機械化，自動化，不僅能提升產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全生產的目的；此方法是沖壓技術的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑；
第三，對機械沖壓設備安裝安全裝置，例如：雙手啟動按鈕式保護裝置，機械防護裝置，光電式保護裝置等，之前的車架制造車間，整改后都采用了雙手啟動按鈕式保護裝置，大大降低了安全事故的發(fā)生；就當時的統(tǒng)計，車間整改后，再也沒有發(fā)生類似的機械安全事故，說明安全整改效果還是顯著；
     根據上文，不能發(fā)現(xiàn)對安全管理的投入，必須要有領導的參與，決策整改；有資金的投入，保證設施采購安裝到位；必須有技術的支持，保證符合工藝要求等方面才能達到公司生產條件和保證員工的切身安全，使得企業(yè)良性發(fā)展，保證產品上面沒有員工的一滴鮮血！