機械制造生產(chǎn)行業(yè)，存在大量的機器設(shè)備，同時也存在大量的隱患和潛在的而事故，也許我們都經(jīng)歷過，機械事故，目睹過機械事故給員工造成的傷害，其實在我們??? <的前期更新中也有關(guān)于調(diào)試機械設(shè)備時候，由于衣服被卷入轉(zhuǎn)輪中整個大腿被帶進去，結(jié)果導(dǎo)致腿部折斷的悲慘事故發(fā)生，（有興趣可以站內(nèi)搜索一下）；
     根據(jù)前輩們的管理和現(xiàn)場操作經(jīng)驗，在滿足國家法律規(guī)定的前提下如何實現(xiàn)，機械安全；今天詳細(xì)講解一下，關(guān)于沖壓機械安全相關(guān)的技術(shù)，來保障制造型企業(yè)員工的安全；
     本人在電動車車架制造型企業(yè)待過一段時間，了解關(guān)于機械生產(chǎn)安全，設(shè)備安全的內(nèi)容；車架制造車間主要是從備料，下料，彎壓（其中包括沖壓工序），焊接，檢驗等，主要的生產(chǎn)設(shè)備有，起重器，切割機，沖壓機，曲彎機，打磨機，焊接（人工或機器人焊接），根據(jù)管理經(jīng)驗和當(dāng)年期間發(fā)生的安全事故統(tǒng)計分析，90%的事故都是發(fā)生在備料區(qū)域的沖壓機和曲彎機上面，最嚴(yán)重的一起事故是把一個年僅20周歲的小女孩的三根手指壓斷，導(dǎo)致殘疾的嚴(yán)重機械事故；在頻繁發(fā)生事故后，高層決定對全廠的機器設(shè)備進行安全升級整改，主要是從以下方面進行的：
第一，使用安全的工裝模具，根據(jù)不同特點大致分為五類：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤，但是使用最多的是磁性吸盤，這樣防止人手進行固定物料，減少手伸入沖壓區(qū)域的頻次，減少安全事故，機械傷害發(fā)生；
第二，模具作業(yè)區(qū)域防護，主要的模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板；改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，代替手工進出料的方式，將操作者的雙周隔離在沖壓區(qū)域外，實行作業(yè)防護；特殊的區(qū)域采用復(fù)合模具，整合單個工序的危險模，實現(xiàn)機械化，自動化，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全生產(chǎn)的目的；此方法是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑；
第三，對機械沖壓設(shè)備安裝安全裝置，例如：雙手啟動按鈕式保護裝置，機械防護裝置，光電式保護裝置等，之前的車架制造車間，整改后都采用了雙手啟動按鈕式保護裝置，大大降低了安全事故的發(fā)生；就當(dāng)時的統(tǒng)計，車間整改后，再也沒有發(fā)生類似的機械安全事故，說明安全整改效果還是顯著；
     根據(jù)上文，不能發(fā)現(xiàn)對安全管理的投入，必須要有領(lǐng)導(dǎo)的參與，決策整改；有資金的投入，保證設(shè)施采購安裝到位；必須有技術(shù)的支持，保證符合工藝要求等方面才能達到公司生產(chǎn)條件和保證員工的切身安全，使得企業(yè)良性發(fā)展，保證產(chǎn)品上面沒有員工的一滴鮮血！