ZY12000/28/63D型液壓支架由于出廠設(shè)計或制造時沒有結(jié)合礦井實(shí)際，存在一些缺陷，給日常生產(chǎn)、檢修帶來諸多不便，增加了檢修工作量。對此，與大家共同探討，為今后液壓支架的使用有所幫助。
        一、機(jī)頭4#、機(jī)尾173#端頭液壓支架抬底千斤頂工作阻力過小，無法有效在拉架過程中抬起底座
        ZY12000/28/63D型4#、173#端頭支架在生產(chǎn)拉架過程中，抬底千斤頂工作阻力太小，不能有效地完成支架工在拉架過程中的抬底動作，從而使該支架的架前浮煤越積越多；當(dāng)巷道出現(xiàn)下坡或工作面底板需要下調(diào)時，該支架底座更是扎在底板的浮煤堆里，從而給清煤工增加了清煤量，嚴(yán)重的還可能在升架的過程中為使支架達(dá)到初撐力要求，而造成支架底座過橋壓斷推拉桿的現(xiàn)象。如果對該支架抬底千斤頂?shù)母讖胶凸┮毫窟M(jìn)行增大改進(jìn)，從而提升了抬底千斤頂?shù)墓ぷ髯枇?，滿足生產(chǎn)實(shí)際需求，就可實(shí)現(xiàn)該支架在拉架過程中有效完成抬底動作。
        二、機(jī)頭6#、機(jī)尾171#過渡支架容易與鄰架（基本架）出現(xiàn)掩護(hù)梁咬架現(xiàn)象
        ZY12000/28/63D型6#、171#過度支架在生產(chǎn)過程中，該支架總是滯后于基本支架相近500mm；該支架的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板最窄寬度為950mm；基本架與過渡架拉架步距為865mm。所以，常常會出現(xiàn)該支架的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板與鄰架（基本支架）的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板在豎直空間形成100mm—300mm的空當(dāng)，容易出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。如果對6#、171#過渡支架，在不影響其穩(wěn)定性的情況下進(jìn)行掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板加寬或者對四連桿加長，使相鄰兩個支架間在移架過程中不會在豎直空間出現(xiàn)空當(dāng)或者明顯錯差，從而避免咬架發(fā)生。
        三、支架推移千斤頂上腔進(jìn)液管管口處漏液嚴(yán)重
        ZY12000/28/63D型液壓支架推移千斤頂在執(zhí)行推溜動作時，電磁換向先導(dǎo)閥引出的高壓膠管向千斤頂?shù)墓┮簤毫蓚€90°彎通產(chǎn)生沖擊力，時間長了使得彎通與千斤頂上腔進(jìn)液管口之間的間隙變大，造成25201綜采工作面80%的推移千斤頂在執(zhí)行推溜動作時，上腔進(jìn)液管口處出現(xiàn)漏液、噴液現(xiàn)象，增加了檢修工作量，造成乳化液的浪費(fèi)，降低了乳化液泵站輸出壓力的有效利用率。如果對焊接在推移千斤頂缸體外表面的上腔進(jìn)液管在出廠前，變更其焊接方向，使電磁換向先導(dǎo)閥引出的高壓膠管與推移千斤頂上腔進(jìn)液管直接連接，省去用90°彎通連接這一環(huán)節(jié)，就會避免推移千斤頂在執(zhí)行推溜動作時出現(xiàn)上腔進(jìn)液管連接處出現(xiàn)漏液、噴液現(xiàn)象。
        四、抬底千斤頂固定螺栓斷裂，取斷絲難度大
        ZY12000/28/63D型抬底千斤頂是選用M24×850的螺栓采取倒裝方式進(jìn)行縱向固定。一般情況下該千斤頂為收縮狀態(tài)，其82kg的自重全依靠M24×850的螺栓豎直懸掛。如遇工作面老頂來壓，煤壁片幫嚴(yán)重，采煤機(jī)在割煤過程中不斷會有大塊的片幫煤翻過電纜槽砸在用以固定螺栓的“提座頂架”上，造成螺栓從中折斷。拆取斷絲還要將82kg的千斤頂升井交予車間處理后再送回工作面，不僅增加了支架工繁重的體力勞動而且還增加了汽車運(yùn)輸成本。如果采用安裝立柱活塞桿的方式安裝抬底千斤頂，依然采用倒裝方式，將縱向固定的螺栓換成橫向固定的銷軸，即使有大塊煤砸在“提座頂架”上也不會折斷銷軸，不會出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。
        五、二級護(hù)幫雙向鎖更換難度太大
        二級護(hù)幫雙向鎖安裝位置在液壓支架的頂梁中部，工作面正常采高一般都在5.8米以上，支架工在檢修當(dāng)中降架高度一般都在4.6米左右，所以當(dāng)二級護(hù)幫雙向鎖出現(xiàn)故障需要維修和更換時液壓支架工必須登高作業(yè)，登高作業(yè)不但存在著安全隱患而且還使得檢修效率得不到提高。如果將二級護(hù)幫雙向鎖安裝在支架前連桿內(nèi)側(cè)，當(dāng)二級護(hù)幫雙向鎖出現(xiàn)故障需要維修和更換時，支架工就會避免登高作業(yè)，不但消除了安全隱患，還能大大的提高檢修效率。
        六、拆取主控閥組的“U”型銷子較困難
        綜采工作面液壓支架采用加長型“U”型銷子對每一組液管進(jìn)行固定，時間長了，在液管的沖擊力作用下以及U”型銷子長期受潮生銹，使“U”型銷子在卡槽內(nèi)發(fā)生斷裂，造成液管漏液。由于斷裂的“U”型銷子屬于加長型，拆取的時候特別困難，快則半小時，慢則一兩個小時，耽誤了其它支架的檢修時間。如果采用普通型“U”型銷子對主控閥組引出的每一根液管進(jìn)行單獨(dú)固定，就會避免出現(xiàn)“U”型銷子的斷裂，也不會造成液管漏液，這樣做的弊端是插在下方液管的普通型“U”型銷子很容易掉落。如果將電磁換向先導(dǎo)閥的液管插孔做成360°可旋轉(zhuǎn)的，既能避免出現(xiàn)選用加長型“U”型銷子斷裂造成液管漏液現(xiàn)象，又能解決固定下方液管的普通型“U”型銷子容易掉落的弊端。