南昌化工原料廠造氣分廠是萬噸白炭黑生產(chǎn)的主要輔助車間，共有3M21型煤氣發(fā)生爐4臺。其中2臺生產(chǎn)冷煤氣，供氣量6500m3/h，供白炭黑（沉淀二氧化硅）分廠干燥爐作燃料，1臺生產(chǎn)熱煤氣，供氣量4500 m3/h，供水玻璃分廠作窯爐燃料。另外1臺煤氣發(fā)生爐為備用爐，利用隔離水封和雙豎管的切換，可分別生產(chǎn)冷、熱煤氣。

    由于使用冷煤氣的噴霧干燥爐系進(jìn)口設(shè)備，對煤氣壓力有著十分嚴(yán)格的工藝要求，使得壓力控制在煤氣安全生產(chǎn)中起著重要的作用。該廠根據(jù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，自行設(shè)計與安裝了一些安全裝置，現(xiàn)介紹2例。

    一、低壓煤氣總管安裝自動蝶閥、防止煤氣倒流

    由于羅茨壓縮機(jī)出口壓力為35kPa，流量為6500 m3/h，若突遇停電或羅茨壓縮機(jī)、空氣鼓風(fēng)機(jī)故障，而使羅茨壓縮機(jī)跳車時，操作人員將來不及關(guān)閉羅茨壓縮機(jī)出口閥（Dg500），導(dǎo)致大量高壓煤氣倒入低壓系統(tǒng)，沖破除焦器、鐘罩閥水封，造成煤氣外泄，產(chǎn)生安全隱患。更為嚴(yán)重的是倒入空氣管道，將引發(fā)爆炸事故。為解決這一問題，我們在羅茨壓縮機(jī)進(jìn)口的低壓總管上加裝了一套自動控制的氣動蝶閥，該閥由儀表盤上的調(diào)節(jié)器控制，可自動或手控制?？刂圃恚寒?dāng)羅茨壓縮機(jī)因停電跳停時，蝶閥迅速自動關(guān)閉；當(dāng)未停電而因羅茨壓縮機(jī)自身故障跳車時，可在調(diào)節(jié)器上執(zhí)行手動控制，亦可迅速關(guān)閉蝶閥，從而達(dá)到阻止煤氣倒流的目的。

    二、高壓煤氣管道的自動放散閥

    煤氣用戶——噴霧干燥爐是進(jìn)口設(shè)備，自動化程度高，不僅能自動調(diào)節(jié)負(fù)荷，而且安全聯(lián)鎖裝置也十分靈敏。當(dāng)出現(xiàn)煤氣泄漏、煤氣壓力低，噴頭堵塞等故障時，它會自動切斷煤氣輸送。可是我廠配套的煤氣系統(tǒng)自動化程度跟不上，靠人工調(diào)節(jié)很難勝任，因而當(dāng)用戶突然切斷煤氣時，經(jīng)常出現(xiàn)羅茨壓縮機(jī)憋壓，設(shè)備容易損壞，生產(chǎn)安全受到威脅。針對這一棘手的情況，分廠決定在高壓管路始端和未端分別加裝了一套Dgl50和Dg100的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，用于超壓放散。調(diào)節(jié)閥安裝在煤氣管上的電節(jié)點壓力表控制，始端放散壓力設(shè)定為36kPa，末端放散壓力為32kPa，工作壓力35kPa。生產(chǎn)中若用戶負(fù)荷降低，則高壓管路壓力超過36kPa，氣動調(diào)節(jié)閥放散，起到保護(hù)作用，有利于操作人員調(diào)整壓力。如果噴霧干燥爐發(fā)熱故障，突然切斷煤氣，則2個調(diào)節(jié)閥同時打開，保證羅茨壓縮機(jī)工作在35kPa,的額定壓力范圍內(nèi)，避免安全事故的發(fā)生。

    以上2種安全裝置，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實踐，效果明顯，即滿足了生產(chǎn)，又保證了安全。實踐證明：學(xué)習(xí)與運用新技術(shù)對生產(chǎn)正常運行非常重要的。