設(shè)備腐蝕

　　加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內(nèi)存在H₂S、NH₃，因此，加氫裝置的腐蝕問(wèn)題也應(yīng)引起重視，解決加氫裝置腐蝕問(wèn)題的主要方法是合理選材，在使用時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視與檢測(cè)。

　　1．高溫氫腐蝕

　　氫氣在常溫下對(duì)普通碳鋼沒(méi)有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會(huì)產(chǎn)生腐蝕，使材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低。

　　高溫氫腐蝕的機(jī)理為氫氣與材料中的碳反應(yīng)生成甲烷，使材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力或產(chǎn)生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產(chǎn)生腐蝕，則根據(jù)Nelson曲線確定。

　　為避免高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。

　　2．氫脆

　　氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結(jié)合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當(dāng)氫氣從材料中溢出后，材料的力學(xué)性能就能恢復(fù)。

　　氫脆的危害主要出現(xiàn)在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統(tǒng)溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時(shí)材料中的氫氣處于過(guò)飽和狀態(tài)，當(dāng)溫度冷卻到150℃時(shí)，大量的過(guò)飽和氫氣會(huì)聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴(kuò)展。

　　所以加氫裝置停工時(shí)降溫、降壓的速度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲M(jìn)行脫氫處理。

　　3．高溫H₂S腐蝕

　　高溫H₂S腐蝕主要發(fā)生在反應(yīng)系統(tǒng)高溫部分，高溫H₂S腐蝕表現(xiàn)為與H₂共同作用，氫氣的存在加強(qiáng)了H₂S的腐蝕作用，同時(shí)，H₂S的存在也加強(qiáng)了氫氣的腐蝕作用。該種腐蝕的防治方法是選擇抗H₂S腐蝕材質(zhì)。

　　4．濕H₂S的腐蝕

　　濕H₂S的腐蝕是指溫度較低并且含水部位的H2S腐蝕，包括高壓空冷、高壓分離器、脫丁烷塔塔頂系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等部分。

　　濕H2S的腐蝕形態(tài)主要有：電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕；H2S腐蝕過(guò)程中，產(chǎn)生氫原子引起的氫脆、氫裂；硫化氫引起的應(yīng)力腐蝕破裂。

　　該種腐蝕的防止方法為：H₂S濃度不高時(shí)，使用普通碳素鋼，適當(dāng)加大腐蝕裕度，在設(shè)備制造及施工中進(jìn)行消除應(yīng)力處理；當(dāng)H₂S濃度較高時(shí)，選用抗H2S腐蝕材料，或?qū)υO(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)噴涂處理。