主持人：   　　　　　　時(shí)間：       地點(diǎn)：施工現(xiàn)場辦公室　　　

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內(nèi)容：

   1 起頂過程中梁偏歪或翻倒。

    2 梁在千斤頂或砂箱頂面突然滑動。

    3 混凝土梁被頂裂，鋼梁被頂出凹痕。

    4 千斤頂?shù)撞康闹薪Y(jié)構(gòu)受壓損壞。

    3．1．2 成品梁的施頂位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 梁?？v向：施頂中心至梁端的距離不得小于支座中心至梁端的距離，并不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許的懸出長度。

    2 梁梗橫向：兩個(gè)同類型的千斤頂應(yīng)在梁重心線兩邊等距離支放，千斤頂頭部外緣距離梁?；炷镣饩墤?yīng)保持100mm以上的距離。

    3 低高度梁如頂?shù)啦瓴郯澹瑧?yīng)按設(shè)計(jì)支頂位置和應(yīng)力分布長度加以控制，距梁端的最小距離不得小于300mm。

    4 除設(shè)計(jì)允許者外，橫隔板處不應(yīng)施頂。

    3．1．3 鋼梁施頂位置應(yīng)在支座處、鋼板梁加勁角鋼下的翼緣蓋板中心處、桁梁主節(jié)點(diǎn)下面或?qū)ｉT設(shè)置的施頂橫梁或牛腿處。不應(yīng)直接頂在薄鋼板板面、蓋板邊緣和角鋼邊緣等薄弱處所。

    3．1．4 選用頂梁千斤頂應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 宜選用液壓千斤頂。當(dāng)起落量較大時(shí)，也可用螺旋千斤頂。

    2 標(biāo)記載質(zhì)量宜選在實(shí)際受載量的1．5倍以上。

    3 梁每端應(yīng)選用兩個(gè)同類型的千斤頂同步起頂。

    4 千斤頂應(yīng)經(jīng)過檢查。

    5 液壓千斤頂使用的油類應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)保持清潔。

    6 落梁砂箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所用砂子應(yīng)篩去石 子并烘干，砂子不應(yīng)裝得過多過滿，鐵芯應(yīng)放正、校平，不可偏斜，并嚴(yán)禁壓在砂箱邊緣上。

    3．1．5 千斤頂安放應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 頭部應(yīng)墊有擴(kuò)大傳力面積的支墊(如硬木塊、鋼板等)。 混凝土與鋼板、鋼板與鋼板之間以及砂箱頂面均應(yīng)放置木片或麻 袋片。

    2 千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)放在可靠的基礎(chǔ)上。當(dāng)為土質(zhì)地面時(shí)應(yīng)整 平夯實(shí)，上面密排枕木，并加墊厚度不小于16mm的鋼板。

    3 千斤頂安放在平車上時(shí)，應(yīng)放在平車縱向中心線附近， 甩短軌或枕木墊底，上加鋼板分布荷載，并應(yīng)將側(cè)梁下部墊實(shí)。

    4 安放在有斜坡的混凝土表面上時(shí)，應(yīng)用硬質(zhì)木板或鋼板 將斜坡墊平墊實(shí)，再安放千斤頂。

    5 當(dāng)梁底與墩臺頂帽間的凈空較小，不便安放千斤頂或砂 箱，設(shè)計(jì)圖又未提出頂梁方法時(shí)，可在墩臺上預(yù)留放頂凹槽或托 架，架梁后再恢復(fù)原設(shè)計(jì)式樣。

    3．1．6 千斤頂或砂箱頂落梁作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

    1 頂落梁必須兩端交替進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)起落。兩端高差不宜過大、未施頂一端的全部重量應(yīng)落在穩(wěn)固的支墊結(jié)構(gòu)上。砂箱落梁應(yīng)兩端同時(shí)均勻下落，梁不應(yīng)出現(xiàn)傾斜。同端兩千斤頂—起落 應(yīng)同步，嚴(yán)禁用交替下落的方法調(diào)整橫向位置。

    2 頂落梁時(shí)應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)枕木垛，緊隨梁起落加高或降低， 并用木板，木楔等調(diào)整間隙，梁底與垛頂間應(yīng)保持不超過50mm的距離。中途停止工作時(shí)，應(yīng)將空隙用木楔打緊。使用千斤頂頂梁安放支座時(shí)，頂起后應(yīng)立即塞入支座。嚴(yán)禁長期用千斤頂支承梁體。

    3 T形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁，應(yīng)在不施頂?shù)囊欢擞媚緭沃ёo(hù)或有其他防護(hù)措施。

    4 如發(fā)現(xiàn)起頂困難，應(yīng)查找原因，不應(yīng)接長手把或增加人力強(qiáng)壓。

    5 安全栓外露的千斤頂?shù)那懊?，不?yīng)站人或拋擲工具。

    3．2 捆    梁

    3．2．1 捆梁過程中不應(yīng)發(fā)生下列事故：

    1 捆梁位骨和方式不符合要求，起吊時(shí)使梁體受損或產(chǎn)生 裂紋；卷揚(yáng)機(jī)受力不正常，部分卷揚(yáng)機(jī)超載。

    2 梁受擠壓發(fā)生局部破損或變形；千斤繩突然滑動、部分鋼絲被軋斷。

    3 拋落千斤繩或工具材料滑落時(shí)，打傷梁下工作人員。

    3．2．2 捆梁位霞應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．2條中對縱向限制的規(guī)定。

    3．2．3 捆梁千斤繩應(yīng)采用6X(37)型、6X 37型或6X 61型交互捻制的鋼絲繩。安全系數(shù)不得小10。為適應(yīng)各種類型的梁，應(yīng)備有幾種不同的千斤繩供選用,捆梁時(shí)應(yīng)保持千斤繩每次均向同—方向彎折，避免受反復(fù)應(yīng)力千斤繩與梁底面轉(zhuǎn)角接觸處必須安放護(hù)梁鐵瓦。千斤繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板防護(hù)。

    3．2．4 捆梁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 千斤繩不應(yīng)誤用。各股千斤繩應(yīng)受力均勻，不應(yīng)有絞花和兩股互壓現(xiàn)象。

    2 護(hù)梁鐵瓦及其他支榔物應(yīng)在受力時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使其支墊牢實(shí)，不致小途脫落，

    3 于斤繩必須可靠地足掛在吊鉤或鐵扁擔(dān)上， 有保險(xiǎn)銷日寸應(yīng)插好。

    4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)千斤繩有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕等異?，F(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)及時(shí)折減使用或報(bào)廢。     

    5 受過超載的鋼絲繩，應(yīng)通過破斷拉力試驗(yàn)鑒定后方可降級使用，否則不應(yīng)再度使用。

    3．2．5 捆梁時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)力推動鐵扁擔(dān)就位掛千斤繩。

    3．2．6 吊梁應(yīng)采用與梁型配套的專用吊具。

    3．3 吊    梁

    3．3.1 吊梁過程中不應(yīng)發(fā)生下列事故：

    1 卷揚(yáng)系統(tǒng)制動失靈，梁向一端或一側(cè)不停下落或向下坡 方向不停溜動。

    2 滑輪無防止跳槽裝置，鋼絲繩發(fā)生跳槽后梁仍繼續(xù)下落或提升；滑車組上升超過最大限度，導(dǎo)致部件被軋傷或鋼絲繩被絞斷。

    3 起落梁時(shí)左右側(cè)或前后端高差過大，造成梁體混凝：上應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂縫；梁上配件或道碴下落；吊具或鐵扁擔(dān)被扭壞，并使各臺卷揚(yáng)機(jī)受力不正常。

    4 鋼絲繩在卷筒上混纏，或鋼絲繩固定端突然松脫。

    5 第二片梁下落時(shí)撞傷或碰動第一片梁。

    6 兩端交替起吊時(shí)，梁的一端起落過猛引起另一端支墊失穩(wěn)。

    3．3.2 卷揚(yáng)用的起重鋼絲繩應(yīng)采用6X(37)型、6X 37型或6 X61型交互捻制的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于6。

    卷筒與引導(dǎo)鋼絲繩進(jìn)入卷筒的轉(zhuǎn)向滑車之間的距離不宜過短。因距離過短不能自行排繩時(shí)，應(yīng)設(shè)置排繩器，否則應(yīng)有專人協(xié)助排繩。卷揚(yáng)系統(tǒng)中所有易發(fā)生跳槽處，均應(yīng)設(shè)置防止跳槽的裝置。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩放出到最大限度時(shí)，卷筒上必須留有3圈鋼絲繩。

    3.3．3 吊梁用卷揚(yáng)設(shè)備必須在完全正常狀態(tài)下使用。

    3.3.4 吊梁應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 保持左右兩側(cè)卷揚(yáng)機(jī)升降速度一致，受力正常。同時(shí)應(yīng)檢查鋼絲繩有無跳槽和護(hù)梁鐵瓦有無竄動脫落情況。

    2 梁體吊離支承面20—‘30mm時(shí)，應(yīng)暫停起吊，對各重要受力部位和關(guān)鍵處所進(jìn)行觀察，確認(rèn)一切正常后方能繼續(xù)起吊。

    3 梁在起落過程中應(yīng)保持水平。橫向傾斜最大不得超過2％；縱向傾斜亦不宜過大。

    4 出梁時(shí)，梁的前后端下落落差不得大于500 mm，嚴(yán)禁梁的尾端碰擦機(jī)臂。

    5 單梁式或雙梁式架橋機(jī)偏吊時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)幾臺卷揚(yáng)機(jī)的升降量，嚴(yán)禁出現(xiàn)只有部分卷揚(yáng)機(jī)受力現(xiàn)象。

    6 起重鋼絲繩在起升過程中，梁被障礙物卡住或受其他外力猛烈沖擊時(shí)，必須立即停車檢查鋼絲繩有無異常。當(dāng)有損壞，必須更換。

    3．3．5 落梁就位時(shí)嚴(yán)禁無約束地橫向頂、拉。

    3．4 撥道對位

    3．4．1 撥道對位時(shí)不應(yīng)發(fā)生下列問題：

    1 由于線路撥道使梁或橋臺托盤受到過大偏載而產(chǎn)生裂紋或受到內(nèi)傷。

    2 前后輪組的撥道量不適當(dāng)，梁落不到需要的位置；架橋機(jī)前端或后端在吊梁走行時(shí)受到阻擋(如信號機(jī)、隧道洞門等)；侵入鄰線限界。

    3 撥道后線路不圓順，曲線半徑過小，缺少線路加強(qiáng)設(shè)備等，以致發(fā)生掉道、擠釘?shù)痊F(xiàn)象。

    3．4．2 撥道對位可采取單面撥道法或交叉撥道法。在梁上撥道時(shí)，撥道量必須控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，各種梁跨吊梁通過及撥道量計(jì)算見本規(guī)程附錄Jo當(dāng)設(shè)計(jì)允許的撥道量不能滿足對位落梁的需要時(shí)，可適當(dāng)選擇撥道曲線形狀，調(diào)整前后輪組的撥道量，并按設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢算。當(dāng)檢算不能達(dá)到所需的撥道量時(shí)，應(yīng)采取其他的架梁措施，不應(yīng)強(qiáng)行撥移。

    3．4．3 計(jì)算撥道量時(shí)，可采用疊加法。

    3．4．4 線路撥道后應(yīng)有良好的平面條件，必要時(shí)應(yīng)提出平面設(shè)計(jì)。撥道曲線長度宜取60～70 m。實(shí)際撥道量與計(jì)算撥道量的最大誤差不得超過101Tim。撥道后曲線半徑不宜小于250m，條件困難時(shí)不得小于200m。線路撥道后應(yīng)按規(guī)定搗固密實(shí)。半徑很小時(shí)應(yīng)采用弦線法校正。曲線軌距一般按正線原狀鋪設(shè)，不另加寬；當(dāng)半徑很小并有機(jī)車通過時(shí)仍應(yīng)按規(guī)定加寬。半徑200m的曲線應(yīng)在外軌加設(shè)軌撐。撥道前應(yīng)算出曲線起迄點(diǎn)和中點(diǎn)位置，并在線路上作出相應(yīng)標(biāo)記。

    3.4.5 曲線上撥道可采用簡易方法在現(xiàn)場直接測定。

    3.5 移    梁

    3．5.1 機(jī)上移梁應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

    1 移梁前應(yīng)重新檢查零號柱和架橋機(jī)主機(jī)前支腿支墊情況，移梁時(shí)觀察墩頂支墊處變化情況。

    2 機(jī)上移梁不到位，需要少量斜拉時(shí)，宜選擇低位進(jìn)行，斜拉距離不得超過400mm，斜拉所用手拉葫蘆起質(zhì)量不得小于5t。

    3 機(jī)上移梁就位前，應(yīng)檢查捆梁千斤繩抽取難易程度。

    3.5．2墩頂移梁不應(yīng)發(fā)生下列情況：

    1 梁在落放或移動過程中翻倒。

    2 移梁設(shè)備破損，滑道下沉，引起梁傾斜或溜動。

    3 梁保護(hù)層及墩臺帽邊緣受壓破裂。

    4 移梁時(shí)方向掌握不好，造成就位困難等。

    3.5．3 墩頂移梁可采取滾移，并應(yīng)配有滑道、托盤、輥軸和手拉葫蘆等移梁設(shè)備。移梁設(shè)備應(yīng)輕便堅(jiān)實(shí)。移梁時(shí)，承托梁的位置應(yīng)符合本規(guī)程第5．1．2條的規(guī)定。

    3.5．4 滑道設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 滑道可用兩根50 mm~50 mm方鋼并列組成，間距宜為250mm。方鋼每節(jié)長可為1~2m，每節(jié)兩端宜制成斜坡。接長時(shí)，搭接長度不得小于200mm。方鋼的最外端應(yīng)設(shè)置止動木楔。

    2 滑道可安放在支承墊石上。當(dāng)放在墊石外的泄水坡上時(shí)，應(yīng)用硬質(zhì)楔形木板墊平墊實(shí)，其木紋走向應(yīng)與滑道相垂直。

    3 方鋼滑道的外側(cè)與墩臺帽邊緣應(yīng)保持lOO mm的安全距離。托盤式或特殊設(shè)計(jì)的墩臺，滑道安放位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或通過檢算決定。

    4 兩股滑道應(yīng)互相平行，其間距允許誤差為±10 mm，并 應(yīng)與梁移到正位時(shí)的方向相垂直。

    5 兩股滑道頂面應(yīng)在同—水平面上。

    6 滑道端部應(yīng)向墩臺外緣作成不大于2％的上坡道。嚴(yán)禁設(shè)置下坡滑道。

    3．5．5 移梁用的托盤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)便于安放砂箱和護(hù)梁支撐木。托盤頂面宜比砂箱底面寬出約100 mm，底面兩端宜作成斜面以利吞吐輥軸。托盤至少應(yīng)比梁梗底面兩邊各寬50 mm。不能與托盤一起移動的支護(hù)設(shè)備或保險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)在梁移動時(shí)能隨時(shí)調(diào)整其位置或長度。

    3．5．6 移梁宜根據(jù)梁重選用直徑30—70mm的實(shí)心鋼輥軸，輥軸直徑應(yīng)大小—致，表面光滑，并應(yīng)有足夠的把持長度。

    3．5．7 移梁時(shí)應(yīng)用梢徑100nlFfl圓木或100 mmXl00 mm方木支護(hù)梁，上端支在梁頸部，下端支在托盤端的擋肩上。支撐木應(yīng)在梁落實(shí)后安裝。支護(hù)設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。常備的支護(hù)設(shè)備應(yīng)在梁頂面受到60kN左右的水平分力時(shí)不致受到破壞。

    3．5．8 墩頂移梁可用手拉葫蘆、起道機(jī)、千斤頂或液壓推頂器等作為推動力，其推動力應(yīng)比計(jì)算阻力至少大50％。千斤繩必須固定在可靠的錨固物上，不應(yīng)脫落。 用千斤頂、起道機(jī)和液壓推頂器等頂梁移動時(shí)，其支點(diǎn)可設(shè)在滑道內(nèi)，隨梁挪動。

    3．5．9 墩頂移梁作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 梁下落接近砂箱或托盤頂面時(shí)，應(yīng)檢查托盤與滑道是否上下相對，輥軸方向、位置等是否正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。

    2 梁落實(shí)后應(yīng)立即安好支護(hù)設(shè)備，然后移梁。

    3 梁兩端的走行速度應(yīng)基本一致。在滾移時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整梁的縱、橫向位置。吞吐輥軸時(shí)應(yīng)防止壓傷手指和輥軸自滑道上墜落。

    4 托盤前后均應(yīng)有止動木楔，梁停止移動時(shí)應(yīng)立即塞緊。支托在移梁設(shè)備上等待回移的梁片，必須可靠地制動。

    5 當(dāng)墩臺頂帽較窄時(shí)，應(yīng)有可靠的防溜、防傾保險(xiǎn)設(shè)施，梁梗外緣距墩帽邊緣應(yīng)留有100mm的保險(xiǎn)距離。

    6 當(dāng)支座為盆式橡膠支座時(shí)，應(yīng)采用托盤移梁，并應(yīng)在支座兩側(cè)增設(shè)防傾設(shè)施。嚴(yán)禁在支座下直接移梁。

    3．6 落梁和支座安裝

    3．6．1 落梁就位安放支座應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 支座底面中心線應(yīng)與墩臺支承墊石頂面畫出的十字線重合。

    2 梁縫應(yīng)符合規(guī)定尺寸。

    3 在保持梁梗豎直的前提下，梁片間隙應(yīng)符合規(guī)定；道碴橋面的道碴槽頂寬不宜小于3．9m。

    4 支座固定端、活動端位置應(yīng)符合規(guī)定。

    5 支座底面與墩臺支承墊石頂面應(yīng)密貼，上座板(頂板)與梁底之間應(yīng)無縫隙，整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象。

    3．6．2 當(dāng)成品梁或墩臺的誤差不能同時(shí)滿足本規(guī)程第5．6．1條的規(guī)定時(shí)，應(yīng)在梁梗保持豎直、支座中心線與墩臺十字線保持重合的先決條件下，按下列原則調(diào)整：

    1 當(dāng)梁跨與橋跨有差值時(shí)，其縱向誤差以橋梁中線為準(zhǔn)向兩端平均分配，但梁的活動端必須保持在按100℃溫差計(jì)算的最小伸縮空間，其近似值為梁全長的1／1 000。

    2 橫向誤差應(yīng)保持梁片間隙能放置防水蓋板、取出吊具的條件下，以橋梁中線為準(zhǔn)，向兩片梁對稱分配。

    3.6．3 固定支座的頂板與底板(或上下座板)應(yīng)互相對正，其中線的縱、橫錯動量，以及活動支座中線的橫向錯動量均不得大于3mm； 固定支座及活動支座底板(下座板) 中心十字線的扭轉(zhuǎn)允許偏差為1 mm。

    3.6．4 支座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 支承墊石表面和錨栓孔內(nèi)的雜物、冰雪等必須清除干凈。

    2 支座弧形承壓面在安裝前應(yīng)涂黃油。

    3 支座安裝應(yīng)符合支座設(shè)汁要求。

    4 支座各組成部分之間、支座頂面與梁底之間以及支座底面與墩臺支承墊石頂面間應(yīng)保持密貼，不得有縫隙。

    5 梁在支座上落實(shí)后應(yīng)立即打好支撐。    ：

    6 在安裝支座的同時(shí)，應(yīng)將錨栓安放齊全。

    3．6．5 上下錨螺栓的埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)禁將彎鉤截去后插入錨栓孔。螺帽擰緊后螺栓頭應(yīng)露出三個(gè)絲扣。

    3．6．6 板式橡膠支座安裝應(yīng)做到平、密、緊。當(dāng)支座下有縫隙時(shí)，應(yīng)以水泥砂漿等適當(dāng)材料填實(shí)。坡道上采用板式橡膠支座時(shí)，當(dāng)坡度在6％o以下時(shí)，可采用砂漿墊層調(diào)整；當(dāng)在6％o及以上時(shí)，必須在支座與梁底支承鋼板間加焊一塊和坡度相同的楔形鋼板。

    3．6．7 板式橡膠支座安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 支座與梁底或支承墊石頂面之間無滑移或脫空現(xiàn)象。

    2 無初始剪切變形。

    3 垂直壓縮量不大于設(shè)計(jì)值，側(cè)看無不均勻鼓凸。

    4 表面無裂紋。

    3．7 鋪 橋 面

    3．7．1 鋪橋面不應(yīng)發(fā)生下列問題：

    1 道碴厚度不足，枕木直接放在防水蓋板上。

    2 泄水罩和防水蓋板等破損或數(shù)量不足，臨時(shí)用其他材料替代。

    3 相鄰兩片或兩孔梁間頂面高差過大，安放防水蓋板困難或不能完全落實(shí)。

    4 未經(jīng)認(rèn)真整道即繼續(xù)架梁或行車。

    3．7．2 當(dāng)相鄰兩孔梁頂面高差大于30 mm，應(yīng)用水泥砂漿將較低一端墊高后，方可鋪設(shè)防水蓋板。

    3．7．3 橋面軌道可預(yù)先在基地或橋頭組成軌排，用架橋機(jī)鋪設(shè)，并宜一次鋪成正式線路。

    用龍門吊換裝或用架橋機(jī)吊鋪軌排時(shí)，應(yīng)正確選定吊點(diǎn)位置。吊25 m軌排必須采用雙吊點(diǎn)，并宜使軌排中腰和兩端的下?lián)隙却笾孪嗟?；兩吊點(diǎn)間的距離可選為14 m；兩端懸出長度宜為5．5m。不能滿足以上要求時(shí)，可按下列原則布置：

    1 鋼軌重43kg／m及以上的混凝土枕軌排，其吊點(diǎn)間距離不得大于16m，吊點(diǎn)至懸出端的長度不得大于6m。

    2 鋼軌重43kg／m及以上的木枕軌排，其吊點(diǎn)距離不得大于18m，吊點(diǎn)間至懸出端的長度不得大于7m。

    3 當(dāng)使用43kg／m以下的鋼軌，應(yīng)另按鋼軌應(yīng)力檢算其吊點(diǎn)間距離和懸出長度。

    4 不能滿足以上要求時(shí)，可采用三吊點(diǎn)或四吊點(diǎn)方式進(jìn)行。吊12．5m軌排的懸出長度， 同樣應(yīng)符合以上的規(guī)定。吊木枕軌排可用單吊點(diǎn)，吊混凝土枕軌排仍應(yīng)用雙吊點(diǎn)。采用撥道對位的線路，宜先恢復(fù)到設(shè)計(jì)中線后再鋪新軌排。鋪設(shè)軌排后應(yīng)立即進(jìn)行整道作業(yè)，消除硬彎、反超高和三角坑等缺陷，并應(yīng)將軌道枕木頭下面用道碴串滿，不應(yīng)懸空。

    3．7．4 各型架橋機(jī)均應(yīng)配備幾種長度的短軌和異型魚尾板，以便能在各種情況下滿足架梁作業(yè)要求。任何情況下，接長后的線路軌端距架橋機(jī)對位后第一位軸不得小于1．0m。

    3．8聯(lián)結(jié)板焊接

    3．8．1 聯(lián)結(jié)板焊接不應(yīng)發(fā)生下列問題：

    1 聯(lián)結(jié)板種類不全、數(shù)量不足和尺寸不合需要。

    2 成品梁的聯(lián)結(jié)角鋼在上、下或左、右錯動過多，使用原配聯(lián)結(jié)板不適宜，又未準(zhǔn)備工具、材料在現(xiàn)場配制。

    3 臨時(shí)發(fā)現(xiàn)焊條質(zhì)量不合格。

    4 焊縫質(zhì)量不符要求等。

    3．8．2 聯(lián)結(jié)板必須焊接的最少檔數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 各式架橋機(jī)應(yīng)至少焊完三檔，位置可取在兩端及跨中處。

    2 懸臂式架橋機(jī)撥道量較大時(shí)，應(yīng)焊完所有檔數(shù)中的一半以上，撥道量最大處附近的各檔應(yīng)多焊。

    3．8．3 當(dāng)兩片梁的聯(lián)結(jié)角鋼相互錯動很大，使用原配聯(lián)結(jié)板不能保證聯(lián)結(jié)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場另行配制鋼板。配板厚不得小于原設(shè)計(jì)厚度，配板長度不應(yīng)大于聯(lián)結(jié)角鋼之長度，并應(yīng)使兩相對聯(lián)結(jié)板之間至少能保持30mm凈距的寬度。板上挖孔直徑不宜大于50mm。當(dāng)上下錯動量較大時(shí)，應(yīng)隨高差大小裁成平行四邊形。

    3.8．4 電焊可用交流或直流焊機(jī)。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。電焊前應(yīng)將聯(lián)結(jié)角鋼或聯(lián)結(jié)板上的混凝土濺渣、油污和鐵銹等除凈。電焊焊條和聯(lián)結(jié)角鋼應(yīng)保持干燥狀態(tài)，低溫作業(yè)時(shí)尚應(yīng)采取預(yù)熱措施。焊縫：厚度不得小于8 mm，并不應(yīng)有裂縫和氣孔等缺陷；聯(lián)結(jié)板的下端不應(yīng)低于聯(lián)結(jié)角鋼的下端，否則應(yīng)將超出部分割去。

    3．9 收尾作業(yè)

    3．9．1 梁架完后，應(yīng)隨即作好下列收尾作業(yè)：

    1 灌注錨栓孔砂漿。

    2 灌注橫隔板混凝土。

    3 小跨度梁支座下座板與墊板間的焊接。

    4 整修因架梁造成的缺陷，如填補(bǔ)千斤槽、頂梁凹槽和因碰撞擠軋產(chǎn)生的破塊裂痕等。

    5 安裝支座圍板。

    6 拆除岔線或其他架梁輔助設(shè)施等。

    3．9．2 灌注錨栓孔砂漿前必須清除孔內(nèi)雜物，用清水沖洗干凈后再灌注M20水泥砂漿，并用鋼釬搗實(shí)。灌后頂面應(yīng)抹平，用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)生。

    3．9．3 灌注橫隔板混凝土前，應(yīng)將聯(lián)結(jié)角鋼上的浮雜物質(zhì)除凈，敲去電焊熔渣后再立模板?；炷翉?qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配制，無設(shè)計(jì)時(shí)可按髓0配制。

    3．9．4 因施工預(yù)留的槽和孔，以及在架梁過程中碰傷和擠破的處所，宜隨同灌注橫隔板混凝土?xí)r一并修整完好。修補(bǔ)前應(yīng)將破碎混凝土徹底清除，并用清水沖凈。當(dāng)破損深度超過50 mm或露出主筋時(shí)，應(yīng)作成記錄交養(yǎng)護(hù)單位備查。

    3．9．5 拆除電焊腳手板時(shí)，必須用繩縛牢，緩緩吊下，嚴(yán)禁從高空向下拋擲。