1? 范圍

本規(guī)范適用于交通運輸部組織開展的止水帶產(chǎn)品質(zhì)量行業(yè)監(jiān)督抽查，地方交通運輸主管部門組織的監(jiān)督抽查可參照執(zhí)行。本規(guī)范內(nèi)容包括產(chǎn)品種類、術(shù)語和定義、檢驗依據(jù)、抽樣、檢驗要求、判定原則、檢驗結(jié)果告知、異議處理、復(fù)檢、復(fù)查、附則及附錄。

2? 產(chǎn)品種類

本規(guī)范涉及兩個產(chǎn)品種類，具體如下：

1） 變形縫用止水帶，用B表示；

2） 施工縫用止水帶，用S表示。

3? 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

3.1監(jiān)督總體

被實施監(jiān)督的單位產(chǎn)品的全體。

3.2復(fù)檢

對檢驗結(jié)果有異議時，為了驗證檢驗結(jié)果的有效性，重新進行試驗。

3.3復(fù)查

發(fā)現(xiàn)的問題處理后，重新進行的檢驗行為。

3.4備用樣品

復(fù)檢時使用的樣品。

4? 檢驗依據(jù)

下列引用的文件，其最新版本或修改單均適用于本規(guī)范。

GB/T 528 ?硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T 529 ?硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T 531.1 ?硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T 2941 ?橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T 3512 ?硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T 7762 ?硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂 靜態(tài)拉伸試驗

GB/T 15256? 硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）

GB/T 18173.2? 高分子防水材料 第2部分：止水帶

交科技規(guī)〔2020〕2號 ?公路水路行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法

5 抽樣

5.1抽樣產(chǎn)品

抽樣產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T 18173.2標準的有關(guān)要求。

5.2抽樣方法、基數(shù)及數(shù)量

5.2.1抽樣方法

在新建、改擴建及大修公路工程施工現(xiàn)場、生產(chǎn)企業(yè)或銷售企業(yè)隨機抽取同一生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。抽查的產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量檢驗合格證明。抽樣人員不應(yīng)少于2人。

5.2.2抽樣基數(shù)和數(shù)量

1）B類、S類止水帶以同標記、連續(xù)生產(chǎn)的5000 m為一批（不足5000 m按一批計），作為監(jiān)督總體，隨機抽取2 m的試樣3節(jié)，其中1節(jié)作為檢驗樣品，2節(jié)作為備用樣品。

2）對于抽出的樣品進行唯一性標識。

5.3樣品處置

5.3.1抽取的樣品在抽樣現(xiàn)場立即封樣，封樣時應(yīng)有防拆封措施，以保證樣品的真實性。樣品應(yīng)由檢驗機構(gòu)的抽樣人員負責攜帶、寄送或監(jiān)督運輸。

5.3.2在抽樣和樣品接收時，應(yīng)對樣品、抽樣文書、防拆封措施等關(guān)鍵內(nèi)容進行拍照，以保證該過程的可追溯性。

5.3.3生產(chǎn)企業(yè)對檢測結(jié)果無異議后十個工作日內(nèi)，檢驗機構(gòu)退回非破壞樣品。

5.4抽樣文書

5.4.1抽樣人員應(yīng)當使用規(guī)定的抽樣文書，詳細記錄抽樣信息。被抽查企業(yè)要求特別陳述的情況，應(yīng)當在抽樣文書中說明。

5.4.2在生產(chǎn)企業(yè)或銷售企業(yè)內(nèi)抽樣時，抽樣文書應(yīng)當由抽樣人員和被抽查企業(yè)人員共同簽字確認，并加蓋被抽查企業(yè)公章。抽樣文書一式三份，檢驗機構(gòu)和被抽查企業(yè)各執(zhí)一份，其余一份附于被抽查的樣品包裝中。

5.4.3在工程現(xiàn)場抽樣時，抽樣文書應(yīng)當由檢驗機構(gòu)、省級交通運輸主管部門、工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、被抽查生產(chǎn)企業(yè)或者銷售企業(yè)的有關(guān)人員共同簽字確認。抽樣文書一式七份，檢驗機構(gòu)、省級交通運輸主管部門、工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和被抽查生產(chǎn)企業(yè)各執(zhí)一份，其余一份附于被抽查的樣品包裝中。生產(chǎn)企業(yè)人員不在工程現(xiàn)場時，由銷售企業(yè)或者施工單位人員將抽樣文書轉(zhuǎn)交生產(chǎn)企業(yè)。

6? 檢驗要求

6.1檢驗項目

檢驗項目見表1。

表1? 檢驗項目

6.2 試驗方法

6.2.1外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量用目測及相應(yīng)的量具檢查。

1) 止水帶中心孔偏差不允許超過壁厚設(shè)計值的1/3；

2) 止水帶表面不允許有開裂、海綿狀等缺陷；

3) 在1 m長度范圍內(nèi)，止水帶表面深度不大于2 mm、面積不大于10 mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不得超過3處。

6.2.2尺寸

規(guī)格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05 mm，寬度精確到1 mm；取制品上的任意1 m作為樣品（模壓硫化的止水帶至少應(yīng)包括一個接頭），然后自其兩端起在制品表面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。

6.2.3硬度

硬度的測定按GB/T 531.1的規(guī)定進行。使用A型邵氏硬度計，將試樣放在平整、堅硬的表面上，盡可能快速地將壓足壓到試樣上或反之把試樣壓到壓足上。應(yīng)沒有震動，保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直于橡膠表面，當使用支架操作時，最大速度為3.2 mm/s。

加彈簧試驗力使壓足和試樣表面緊密接觸，用以加上彈簧試驗力的砝碼和邵氏硬度計的總質(zhì)量應(yīng)為(1.0~1.1）kg，當壓足和試樣累密接觸后，在規(guī)定的時刻讀數(shù)。對于硫化橡膠標準彈簧試驗力保持時間為3 s。在試樣表面不同位置進行5次測量取中值作為實驗結(jié)果，不同測量位置兩兩相距至少6 mm。

6.2.4拉伸強度、拉斷伸長率

拉伸強度、拉斷伸長率的測定按GB/T 528的規(guī)定進行，采用2型試樣；接頭部位應(yīng)保證使其位于兩條標線之內(nèi)。

將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據(jù)需要，裝配一個伸長測量裝置。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續(xù)監(jiān)測試驗長度和力的變化，精度在±2%之內(nèi)。夾持器的移動速度為500 mm/min±50 mm/min。

拉伸強度按式（1）計算，拉斷伸長率按式（2）計算。

TS= ? ?????????????????（1）

式中：

TS——拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；

Fm——記錄的最大力，單位為牛（N）；

W——裁刀狹窄部分的寬度，單位為毫米（mm）；

t——試驗長度部分厚度，單位為毫米（mm）。

Eb= ?? ????????????（2）

式中：

Eb——拉斷伸長率，%；

Lb——斷裂時的試驗長度，單位為毫米（mm）；

L0——初始試驗長度，單位為毫米（mm）。

6.2.5撕裂強度

撕裂強度的測定按GB/T 529的規(guī)定進行，采用100 mm長直角無割口試樣。撕裂強度為用沿試樣長度方向的外力作用于規(guī)定的直角形試樣上，將試樣撕斷所需的最大力除以試樣厚度。

試樣厚度的測量應(yīng)在其撕裂區(qū)域內(nèi)進行，厚度測量不少于三點，取中位數(shù)。任何一個試樣的厚度值不應(yīng)偏離該試樣厚度中位數(shù)的2%。如果多組試樣進行比較，則每組試樣厚度中位數(shù)應(yīng)在所有組中試樣厚度總的中位數(shù)的7.5%范圍內(nèi)。

試樣進行調(diào)節(jié)后，立即將試樣安裝在拉力試驗機上，夾持器移動速度為(500±50) mm/min，對試樣進行拉伸，直至試樣斷裂。記錄最大力值，按式（3）計算撕裂強度。

T= ?????????????????? （3）

式中：

T——撕裂強度，單位為千牛每米（kN/m）；

F——試樣撕裂時所需的力最大值，單位為牛頓（N）；

d——試樣厚度的中位數(shù)，單位為毫米（mm）。

試驗結(jié)果以每個方向試樣的中位數(shù)、最大值和最小值共同表示，數(shù)值準確到整數(shù)位。

6.2.6脆性溫度

脆性溫度的測定按GB/T 15256的規(guī)定進行。將浴槽或測試室的溫度降至預(yù)期試樣不破壞的最低溫度之下。試樣夾持器應(yīng)浸沒在冷浴槽或測試室中。在液體為熱傳遞介質(zhì)情況下，浴槽應(yīng)確保有足夠的液體，以確保試樣至少浸沒到液面25 mm以下。

快速將試樣固定在試樣夾持器上，當使用液體介質(zhì)時，在測試溫度下將試樣夾持器浸入液體中5 min，當使用氣體介質(zhì)時則浸入氣體中10 min。

試樣的自由長度至少應(yīng)大于19 mm。測試5個試樣。如果有效的沖擊能量達到3.0 J，在相同的時間下可以測試試樣。

適當?shù)財Q緊夾持器是非常重要的。夾持器應(yīng)緊固以使每個試樣的有近似相同的夾持力。夾持力是可以影響試樣的斷裂溫度，建議夾持力為0.15 N~0.25 N。

在試驗溫度下，經(jīng)規(guī)定的時間浸泡后，記錄溫度并對試樣進行一次沖擊。

從試驗夾持器上移走試樣到標準試驗室溫度下，檢查每個試樣確定是否破壞。將試驗時出現(xiàn)的任何一個肉眼可見的裂縫或小孔，或完全斷成兩片以至更多碎片定義為破壞。當試樣沒有完全斷裂時，將試樣沿著沖擊時所形成的彎曲方向彎曲成90°角。然后在彎曲處檢查試樣的破壞情況。

若試樣破壞，溫度升高10 ℃重新做一組試驗，每個溫度下使用新的試樣直至試樣無破壞為止。若試樣無破壞，然后將溫度降低到已觀察到的破壞最高溫度。

以2 ℃的溫度間隔控制升溫或降溫，直至測出一組試樣無破壞的最低溫度。記錄此溫度為脆性溫度。

如果要研究結(jié)晶或塑性隨時間變化的影響，在氣體傳熱介質(zhì)中需要更長的調(diào)節(jié)時間。

6.2.7熱空氣老化

熱空氣老化試驗按GB/T 3512的規(guī)定進行。加熱老化箱到70 ℃，將試樣放入到老化箱中。試樣應(yīng)不受應(yīng)力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達到168 h后，從老化箱中取出試樣，取出的試樣以不受應(yīng)力的方式在待測試的試驗性能所要求的環(huán)境下調(diào)節(jié)不少于16 h，不超過6天，按照6.2.3、6.2.4試驗方法測試試樣的硬度、拉伸強度及拉斷伸長率。

6.2.8臭氧老化

臭氧老化試驗按GB/T 7762的規(guī)定進行。調(diào)節(jié)至規(guī)定的臭氧流速、濃度和試驗溫度，然后將已拉伸和經(jīng)調(diào)節(jié)的試樣放入試驗箱內(nèi)，并保持試驗條件穩(wěn)定。

用7倍放大鏡定期檢查試樣的龜裂情況，可用適當?shù)墓庠凑彰鳈z查試樣。放大鏡可安裝在箱壁的窗口上，或者將試樣從試驗箱內(nèi)取出作短時間檢查，進行檢查時不應(yīng)觸摸或碰撞試樣。表面上由于裁樣和拋光時導致的裂紋應(yīng)忽略。

除非另有規(guī)定，試樣拉伸應(yīng)變?yōu)?0%，試樣拉伸后，應(yīng)在黑暗且基本無臭氧的大氣環(huán)境下調(diào)節(jié)48 h~96 h。調(diào)節(jié)溫度應(yīng)按照GB/T 2941的規(guī)定。在調(diào)節(jié)期間，不得觸摸試樣，也不得以任何方式損傷試樣。作對比試驗時，調(diào)節(jié)時間和溫度都應(yīng)相同。暴露72 h后，檢查試樣表面的龜裂情況。

6.3檢驗應(yīng)注意的問題

6.3.1檢驗原始記錄應(yīng)如實填寫，保證真實、準確、清楚，不得隨意涂改。確需更改的，更改處應(yīng)經(jīng)檢驗人員和檢驗報告簽發(fā)人共同確認。

6.3.2檢驗過程中若有樣品失效或檢驗儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗無法進行時，應(yīng)如實記錄，并保留充分的證據(jù)。

6.3.3檢驗機構(gòu)檢驗后的試樣應(yīng)按規(guī)定進行保存，不合格的試樣應(yīng)拍照留存。

7? 判定原則

任一檢驗項目不合格，判定被抽查產(chǎn)品的監(jiān)督總體不合格。

8 檢驗結(jié)果告知

檢驗機構(gòu)應(yīng)及時將檢驗結(jié)果通知單送達生產(chǎn)企業(yè)，并報交通運輸部備案。

在工程現(xiàn)場進行的監(jiān)督抽查，其檢驗結(jié)果通知單還應(yīng)同時送達工程建設(shè)單位和工程所在地省級交通運輸主管部門。

9? 異議處理

9.1對檢驗機構(gòu)的檢測數(shù)據(jù)有異議，企業(yè)可向交通運輸部提出復(fù)檢申請，對具備檢驗條件的產(chǎn)品，交通運輸部委托具有法定資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行復(fù)檢。

9.2復(fù)檢應(yīng)使用備用樣品。將備用樣品分成兩組，按6.1規(guī)定的項目和6.2規(guī)定的方法進行檢驗，并按7規(guī)定的原則進行判定。兩組檢驗結(jié)果均合格，判定復(fù)檢結(jié)果合格，以復(fù)檢結(jié)果為準。當復(fù)檢結(jié)果仍不合格，維持原檢驗結(jié)果不變。

10? 復(fù)查

企業(yè)完成整改后，可向交通運輸部提交整改報告和復(fù)查申請，交通運輸部委托具有法定資質(zhì)的檢驗機構(gòu)按原方案進行復(fù)查，并由檢驗機構(gòu)將復(fù)查結(jié)果反饋給生產(chǎn)企業(yè)。

11? 附則

本規(guī)范編寫單位：交通運輸部公路科學研究院。

本規(guī)范由交通運輸部管理。

12? 附錄

附錄1：原始記錄表

附錄2：行業(yè)監(jiān)督抽查檢測報告格式

附錄1：原始記錄表

止水帶產(chǎn)品檢測原始記錄表

記錄編號：??????????????????????????????????????????? 共?? 頁 第?? 頁

注：a)使用時在標準編號后增加“發(fā)布年代號”；b)使用時在實施規(guī)范前增加“部發(fā)文號”。

止水帶產(chǎn)品檢測原始記錄表

記錄編號：??????????????????????????????????????????? 共?? 頁 第?? 頁

檢測：?????????? ????????????????復(fù)核：????????? ?日期：

外觀、尺寸、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率檢測原始記錄表

記錄編號：??????????????????????????????????????????? ??????????????共?? 頁 第?? 頁

檢測：?????? ?????????????????????復(fù)核：?????????? ?日期：

撕裂強度檢測原始記錄表

記錄編號：???????????????????? ??????????????????????????共?? 頁 第?? 頁

檢測：?????? ?????????????????????復(fù)核：?????????? ?日期：

脆性溫度檢測原始記錄表

記錄編號：??????????????????????????????????????????? ?????共?? 頁 第?? 頁

檢測：?????????? ?????????????????復(fù)核：?????????? ?日期：

熱空氣老化檢測原始記錄表

記錄編號：??????????????????????????????????????????????????????? 共?? 頁 第?? 頁

檢測：?????? ?????????????????????復(fù)核：?????????? ?日期：

臭氧老化檢測原始記錄表

記錄編號：???????????????????????????????????????????? 共?? 頁 第?? 頁

檢測：?????????? ?????????????????復(fù)核：?????????? ?日期：

附錄2：行業(yè)監(jiān)督抽查檢測報告格式

（CMA章）、（綜合甲級或?qū)ｍ椀燃壻Y質(zhì)章）

編號:

檢測報告

產(chǎn)品名稱:???????? 止水帶

型號規(guī)格:

委托單位: ????交通運輸部

檢測類別:???? 監(jiān)督抽查

批準日期: ???年? 月? 日

檢測機構(gòu)名稱

(按承檢機構(gòu)全稱填寫，并加蓋機構(gòu)檢測專用章）

注意事項（應(yīng)包含如下內(nèi)容）

1.報告無“檢測專用章”或“檢測單位公章”無效。

2.復(fù)制報告未重新加蓋“檢測專用章”或“檢測單位公章”無效。

3.報告無檢測、審核、批準人簽字無效。

4.報告涂改無效。

地??? 址：

郵政編碼：

電??? 話：

傳??? 真：

網(wǎng)??? 址：

電子郵件：

檢測機構(gòu)名稱

檢測報告

編號:??? ???????????????????????????????????????????????共? 頁? 第? 頁

a)使用時在標準編號后增加“發(fā)布年代號”；b)使用時在實施規(guī)范前增加“部發(fā)文號”。

檢測：????????? ????審核：?????????? ????批準：

檢測機構(gòu)名稱

檢測報告

編號:??? ????????????????????????????????????????????共 ?頁? 第 ?頁

檢測機構(gòu)名稱

檢測報告

編號:??? ?????????????????????????????????????????????共? 頁? 第? 頁

a)根據(jù)具體尺寸按GB/T 18173.2中的規(guī)定選定。

檢測：????????????? ?????????????????????審核：