容器局部探傷的部位，由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況選定，但對(duì)筒體與封頭連接部位，筒節(jié)縱環(huán)縫交叉部位必須進(jìn)行探傷。探傷的百分?jǐn)?shù)達(dá)到２０％后，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的缺陷時(shí)，應(yīng)由檢查員指定位置增加１０％（相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的探傷長(zhǎng)度；如仍有不合格的，則要對(duì)容器所有焊縫進(jìn)行１００％探傷。探傷復(fù)驗(yàn)要求仍按本條第１款第（４）項(xiàng)規(guī)定。
５．對(duì)于材料屈服強(qiáng)度（略）＞４０公斤力／毫米２、厚度＞１６毫米銘鉬鋼，或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫，還應(yīng)作磁粉或著色探傷。
６．現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的容器殼體、封頭和高強(qiáng)鋼材料的焊接容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)焊縫作２０％（相，應(yīng)焊縫總長(zhǎng)）的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)所有焊縫作表面探傷。
７．容器的全部原始探傷資料（底片、記錄），制造單位至少保存七年。七年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。
第４５條　容器焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
１．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
２．焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；
３．焊縫的局部咬邊深度不得大于０．５毫米。低溫容器焊縫不得有咬邊，對(duì)于任何咬邊缺陷都應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)磨光，并作表面探傷，經(jīng)修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。
第４６條　焊縫的返修：
１．焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，并采用經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作出是否對(duì)返修部位進(jìn)行硬度測(cè)定與熱處理等決定，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷等結(jié)果記入容器質(zhì)量證明書中。
２．要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時(shí)，返修后應(yīng)再做熱處理。
第４７條　筒體和封頭的制造公差要求：
１．縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；
２．筒體不直度；
３．同一斷面上最大直徑與最小直徑之差；
４．封頭焊縫的布置；
５．橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差；
６．球殼或球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差。
上列各項(xiàng)均應(yīng)符合本規(guī)程引用的容器制造技術(shù)條件的規(guī)定。
第４８條　容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在耐壓試驗(yàn)壓力下，任何人不得接近容囂，待降到設(shè)計(jì)壓力后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查。除設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要求，用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)外，不得采用氣壓試驗(yàn)，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的容器，要在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
第４９條　容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表三規(guī)定。
對(duì)壁溫≥２００℃的容器，耐壓試驗(yàn)壓力為Ｐγ再乘以比值（略）。即：
（略）
式中：
Ｐ──容器的設(shè)計(jì)壓力，公斤力／厘米２；
（略）──耐壓試驗(yàn)壓力，公斤力／厘米２，（≥２００℃）；
Ｐr──耐壓試驗(yàn)壓力，公斤力／厘米２，（常溫）；
（略）──耐壓試驗(yàn)系數(shù)（按表三）；
（略）──試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，公斤力／厘米２；
（略）　　設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，公斤力／厘米２；
當(dāng)（略）之比值大于１.８時(shí)?。?８。
耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力規(guī)定　　表三（略）
*　對(duì)不是按內(nèi)壓強(qiáng)度計(jì)算公式?jīng)Q定壁厚的容器，如：考慮穩(wěn)定因素等設(shè)計(jì)的容器，應(yīng)適當(dāng)提高耐壓試驗(yàn)的壓力。
第５０條　耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的升壓程序及介質(zhì)溫度的規(guī)定：
１．液壓試驗(yàn)：充滿液體（在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣口，將空氣排凈），待容器壁溫與液體溫度相同時(shí)，才能緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保持１０～３０分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持３０分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。試驗(yàn)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
（１）一般應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)不銹鋼制造的容器用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)２５ppm；
（２）采用石油蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)；
（３）試驗(yàn)溫度應(yīng)低于液體沸點(diǎn)溫度，對(duì)新鋼種的試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，具體溫度值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；
（４）炭素鋼、１６MnR鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于５℃。其他低合金鋼制容器（不包括低溫容器）液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于１５℃。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)的提高試驗(yàn)液體溫度。其他鋼種的容器液壓試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定。
２．氣壓試驗(yàn)：緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的１０％，保持１０分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的５０％，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的１０％的級(jí)差逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保持１０～３０分鐘，然后再降到設(shè)計(jì)壓力至少保持３０分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。
３．氣密試驗(yàn)：緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力保持３０分鐘；同時(shí)進(jìn)行檢查，氣體溫度應(yīng)不低于５℃。
４．氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氣體溫度不低于１５℃。
容器作定期檢驗(yàn)時(shí)，若容器內(nèi)有殘留易燃?xì)怏w存在，會(huì)導(dǎo)致爆炸時(shí)，則不得使用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
第５１條　對(duì)夾套容器應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)筒耐壓試驗(yàn)，合格后再組焊夾套，并對(duì)夾套作耐壓試驗(yàn)。
第５２條　耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝二塊壓力表，壓力表應(yīng)符合規(guī)程第六章的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，液壓試驗(yàn)升壓前，容器外表面應(yīng)保持干燥。
第５３條　耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。
第５４條　容器耐壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格：
１．容器和各部焊縫無(wú)滲漏；
２．容器無(wú)可見的異常變形；
３．經(jīng)返修、焊補(bǔ)深度大于９毫米或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無(wú)超過(guò)原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；
４．設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測(cè)定的容器，在耐壓試驗(yàn)同時(shí)應(yīng)作殘余變形測(cè)定，其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不超過(guò)０.０３％或容積殘余變形率不超過(guò)１０％。容積殘余變形率按下式計(jì)算：
（式略）
式中：
（略）──容積殘余變形率；
（略）──容積殘余變形值，毫升；
（略）──容各全變形值，毫升；
用內(nèi)測(cè)法測(cè)定容積全變形時(shí)，容積全變形值用下式計(jì)算：
（式略）
式中：
Ａ──試驗(yàn)時(shí)總壓入水量，毫升（實(shí)際測(cè)定）；
Ｂ──試驗(yàn)管路在試驗(yàn)水溫和試驗(yàn)壓力下的壓入水量，毫升。
（根據(jù)實(shí)際測(cè)定，不包括管路容積。在５～４０℃范圍內(nèi)任意水溫下的實(shí)測(cè)值均可；不同試驗(yàn)壓力使用同一管路時(shí)，應(yīng)按不同試驗(yàn)壓力分別測(cè)定；管路的幾何尺寸改變時(shí)應(yīng)重新測(cè)定）；
Ｖ──容器實(shí)際容積，毫升；
（略）──耐壓試驗(yàn)壓力，公斤力／厘米２；
（略）──耐壓試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)水溫下水等溫壓縮系數(shù)。
第５５條　新制造的容器在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)液體排凈，并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容器內(nèi)表面吹干。
第５６條　新制造的容器，必須在明顯的部位裝設(shè)耐腐蝕材料制作的金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力（公斤力／厘米２）、設(shè)計(jì)壁溫（℃）及容器總重（公斤）等。
第５７條　容器或部件出廠時(shí)，制造單位除按本規(guī)程第３３條規(guī)定向訂貨單位提供竣工圖樣（在原藍(lán)圖上修改）和技術(shù)資料外，還應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書等（見附錄六～七）。
第５８條　現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的容器，安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位；使用單位應(yīng)組織有關(guān)單位對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T和勞動(dòng)部門確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)使用。
第５９條　制造容器的單位，必須建立一套完整的質(zhì)量管理制度，并努力推行全面質(zhì)量管理，保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。所訂制度，至少應(yīng)包括下述內(nèi)容，并應(yīng)用文字寫明：
１．制造廠的責(zé)任，批準(zhǔn)制造容器的類別與范圍；
２．設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)人員的資格、職責(zé)和權(quán)力；
３．原材料的驗(yàn)收、管理制度和檢驗(yàn)儀器的定期校驗(yàn)制度；
４．焊接、熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)工藝的審查制度；
５．容器技術(shù)資料的保管制度；
６．接受各級(jí)勞動(dòng)部門質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督的制度。
第五章　使用與管理
第６０條　使用容器單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人（廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。
第６１條　使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括：
１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定；
２．參加容器安裝的驗(yàn)收及試車工作；
３．監(jiān)督檢查容器的運(yùn)行、維修和安全裝置校驗(yàn)情況；
４．根據(jù)容器定期檢驗(yàn)周期，組織編制容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行；
５．負(fù)責(zé)組織制訂容器的維護(hù)檢修規(guī)程和容器改造、修理、檢驗(yàn)及報(bào)廢等技術(shù)審查工作；
６．負(fù)責(zé)容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作；
７．參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報(bào)；
８．每年向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送容器的當(dāng)年定期檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況以及容器存在的缺陷等；
９．負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)人員、焊接人員、操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。
第６２條　使用容器的單位，必須對(duì)每臺(tái)容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗(yàn)記錄等，對(duì)中壓以上的反應(yīng)、貯運(yùn)容器，還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強(qiáng)度計(jì)算書及運(yùn)行記錄。
使用容器的單位，應(yīng)將各種容器數(shù)量統(tǒng)計(jì)（每年只報(bào)更新、報(bào)廢變動(dòng)臺(tái)數(shù)）上報(bào)當(dāng)?shù)氐闹鞴懿块T和勞動(dòng)部門備案。各省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門每年年末應(yīng)將本地區(qū)的各種容器總臺(tái)數(shù)綜合統(tǒng)計(jì)報(bào)國(guó)家勞動(dòng)總局。
第６３條　使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少包括：
１．容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高或最低工作溫度；
２．容器的操作方法，開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)；
３．容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施；
４．容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。
第６４條　使用容器的單位，不得任意修改原設(shè)計(jì)單位所設(shè)計(jì)容器的工藝條件。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
第６５條　容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第６６條　容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。
１．容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之下降；
２．容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全；
３．安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行；
４．發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器運(yùn)行。
第６７條　容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。
第６８條　容器修理或技術(shù)改造，必須保證受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和制造技術(shù)文件，制訂具體施工方案和工藝要求，并經(jīng)使用單位主管容器的安全技術(shù)人員同意，第二、三類容器還應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，第三類容器還應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門和報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案。
第６９條　使用容器的單位，必須定期對(duì)容器進(jìn)行檢驗(yàn)，并將容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案。
第７０條　容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由省、市、自治區(qū)勞動(dòng)部門授權(quán)的單位進(jìn)行。從事檢驗(yàn)工作的人員，應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門考核批準(zhǔn)。檢驗(yàn)單位對(duì)容器進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)由設(shè)備技術(shù)人員、主管容器的安全技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員共同負(fù)責(zé)進(jìn)行。第三類容器的全面檢驗(yàn)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或勞動(dòng)部門授權(quán)的單位代表參加。
第７１條　容器的定期檢驗(yàn)，分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
容器內(nèi)裝有觸媒的反應(yīng)容器，如觸媒使用期長(zhǎng)于上列檢驗(yàn)周期，而又經(jīng)過(guò)驗(yàn)證容器內(nèi)無(wú)腐蝕者，可由使用單位根據(jù)觸媒使用期，確定檢驗(yàn)周期，并應(yīng)注冊(cè)備查。
１．屬于下列情況的容器，定期檢驗(yàn)期限應(yīng)予縮短：
（１）有強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)；
（２）由于結(jié)構(gòu)的原因，確認(rèn)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器，每三年至少應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；
（３）使用期達(dá)十五年的容器，每?jī)赡曛辽龠M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。使用期達(dá)二十年的容器，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況，確定全面檢驗(yàn)時(shí)間和作出能否使用的結(jié)論；
（４）介質(zhì)對(duì)容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時(shí)曾產(chǎn)生多次裂紋的容器，投產(chǎn)使用滿一年的應(yīng)進(jìn)行第一次內(nèi)部檢驗(yàn)。
２．屬于下列情況的容器，定期檢驗(yàn)中的全面檢驗(yàn)期限可以延長(zhǎng)：
（１）非金屬襯里的容器，襯里層完好而殼體沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何損壞時(shí)，其全面檢驗(yàn)期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)八年；
（２）非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里的容器，如通過(guò)一至二次內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)腐蝕的容器，其全面檢驗(yàn)期可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但不得超過(guò)九年。
３．因情況特殊不能按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)的容器，經(jīng)使用單位提出確切理由，報(bào)主管部門審查同意交報(bào)同級(jí)勞動(dòng)部門備案，可以適當(dāng)延長(zhǎng)其全面檢驗(yàn)期限。
第７２條　容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：
１．將容器內(nèi)部介質(zhì)排除凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記；
２．盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并取樣分析，保證容器空間中易燃或有毒介質(zhì)的含量符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第３２條規(guī)定；
３．必須切斷與容器有關(guān)的電源；
４．將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物；
５．有關(guān)人員進(jìn)入容器內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)１２或２４伏的低壓防爆燈，在容器外部還必須有人監(jiān)護(hù)。檢查儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)３６伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線；
６．外部有保溫層的容器，外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，一般可不拆除保溫層，如懷疑殼體（焊縫）有缺陷時(shí)應(yīng)拆除檢查。但全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)部分或全部拆除保溫層。
第７３條　容器外部檢查的項(xiàng)目：
１．容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好；
２．容器外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象；
３．容器的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏；
４．安全附件是否齊全、靈敏、可靠；
５．緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
第７４條　容器內(nèi)外部檢驗(yàn)的項(xiàng)目：
１．外部檢查的全部項(xiàng)目。
２．容器內(nèi)外表面、開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
３．容器的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)采用１０倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)，還應(yīng)采取超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的２０％（對(duì)鍛制或撥制的無(wú)縫容器，抽查面積應(yīng)不小于總面積的２０％）。如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行１００％無(wú)損探傷檢查的容器，可不作進(jìn)一步抽查，但對(duì)制造時(shí)采用局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的容器，仍應(yīng)進(jìn)一步作適當(dāng)?shù)某椴椋梢孕∮冢玻埃?，但不得小于１０％）?br /> ４．有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述缺陷有可能影響容器本體時(shí)，應(yīng)將該處襯里部分或全部去掉，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。
５．筒體、封頭等通過(guò)上述檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。
６．容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破環(huán)時(shí)（如脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并做出檢驗(yàn)報(bào)告。
７．高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過(guò)渡部位、長(zhǎng)度等），并用磁粉或有著色探傷檢查有無(wú)裂紋。
第７５條　容器全面檢驗(yàn)的項(xiàng)目：
１．外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
２．對(duì)主要焊縫（或殼體）進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)（或殼體面積）的２０％，對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)容器，應(yīng)進(jìn)行１００％超聲波探傷，必要時(shí)還應(yīng)作表面探傷。
３．設(shè)計(jì)壓力≤３公斤力／厘米２，且Pw×V≤５０００升.公斤力／厘米２，其工作介質(zhì)為非易燃或無(wú)毒的容器，如采用１０倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，可以不作射線或超志波探傷抽查。
４．超聲波或射線探傷抽查合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本規(guī)程第四章第４４條表二的要求。
５．容器內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按本規(guī)程第四章的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力（略），如容器的實(shí)際最高工作壓力低于設(shè)計(jì)壓力時(shí)，Ｐ可取容器的安全裝置開啟或爆破壓力。
第７６條　屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)作全面檢驗(yàn)：
１．停止使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；
２．由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用；
３．改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；