3． 過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；
4． 過熱器、再熱器管穿墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；
5． 過熱器、再熱器管束的懸吊構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；
6． 吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損，必要時應(yīng)進行測厚；
7． 抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；
8． 對運行時間已達10萬小時的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。
第32條 過熱器、再熱器集箱和集汽箱的檢驗重點：
1． 抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況；
2． 環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷；
3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
4． 與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷；
5． 集箱筒體是否能自由膨脹；
6． 對運行時間已達5萬小時的，應(yīng)對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷或射線探傷；
7． 檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集相及板梁的永久變形；
8． 對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；
9． 對于使用時間超過10萬小時的，應(yīng)增加硬度和金相檢查，同時應(yīng)檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔橋部位。
第33條 減溫器的檢驗重點；
1． 筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況，必要時應(yīng)進行測厚、硬度和金相檢查；
2． 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷；
3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
4． 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損，內(nèi)壁是否有腐蝕、裂紋等缺陷；
5． 對于面式減溫器應(yīng)進行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應(yīng)對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗；
6． 筒體是否能自由膨脹。
7． 對運行時間已達5萬小時的，應(yīng)對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷或射線探傷。
第34條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：
1． 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進行測厚和無損探傷；
2． 固定裝置是否完好。
第35條 鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗重點：
1． 導(dǎo)氣管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行時間已達10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；
2． 其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進行測厚和無損探傷；
3． 管道支吊裝置是否完好牢固。
第36條 爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。
第37條 膨脹指示裝置和主要承重部件檢查重點：
1． 對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；
2． 檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；
3． 各承力柱及梁的表面是否有腐蝕，油漆是否完好；
4． 吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。
第38條 成型件和閥體（如；水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷；
第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求應(yīng)參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進行。
第40條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)進行分析，必要時應(yīng)增加相應(yīng)的檢驗項目以對缺陷進行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進行處理。對于下列情況應(yīng)進行更換；
1． 管子減薄較大，應(yīng)進行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；
2． 受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1%時；
3． 集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；
4． 炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)》達四級以上時；
5． 高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒時；
6． 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。
第三節(jié) 檢驗結(jié)論
第41條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；
1． 允許運行；
2． 整改后運行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；
3． 限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應(yīng)注明原因，對于需降壓運行的應(yīng)附加強度校核計算書；
4． 停止運行；應(yīng)注明原因。
第42條 檢驗結(jié)論依據(jù)：
1． 允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺限或只有輕度不影響安全的缺陷；
2． 整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺限部位進行處理；
3． 限制條件運行；不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗周期；
4． 停止運行：鍋爐損壞嚴(yán)重，不能保證鍋爐安全運行。
第三章 外部檢驗
第43條 外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn)，但不得因檢驗而出現(xiàn)不安全因素。
第44條 鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗的準(zhǔn)備工作：
1． 鍋爐外部的清理工作；
2． 準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；
3． 準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化驗人員的資格證件；
4． 檢驗時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。
第45條 檢驗人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認(rèn)真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。
第46條 鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：
1． 上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決；
2． 在崗司爐人員是否持證操作，其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運行需要；
3． 鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實；
4． 對于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；
5． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通；
6． 電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實際并醒目掛放；
7． 各種照明是否滿足操作要求并是否完好；
8． 防火、防雷、防風(fēng)、防雨、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。
第47條 鍋爐本體檢驗的主要內(nèi)容：
1． 從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，耐火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；
2． 管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；
3． 裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；
4． 爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；
5． 承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。
第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗的主要內(nèi)容：
1． 安全閥；
（1） 安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；
（2） 對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性。
（3） 對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；
（4） 檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排水汽管、放水管是否引到安全地點。
2． 壓力表：
（1） 壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；
（2） 壓力表是否在校驗有效期內(nèi)，有無鉛封；
（3） 蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間是否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。吹洗壓力表的連接管，檢查壓力表的連接管是否暢通；
（4） 同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。
3． 水位表：
（1） 水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；
（2） 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻離管水位表是否有防護罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；
（3） 兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；
（4） 在檢驗員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗汽、水連管是否暢通。
4． 水位示控裝置：檢驗鍋爐水位示控裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，其功能（高、低水位報警，自動進水、低水位聯(lián)鎖保護）是否齊全；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行模擬功能試驗，檢驗其是否靈敏、可靠；
5． 溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計量單位的校驗有效期內(nèi)；
6． 超溫報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超溫報警裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，或查詢有關(guān)超溫報警記錄，以證實報警裝置靈敏、可靠。
7． 超壓報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超壓報警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，檢查報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；
8． 點火程序、熄火保護裝置：檢查燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐是否有點火程序及熄火保護裝置；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司機工進行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠；
9． 防爆門：對于有防爆門的鍋爐，應(yīng)檢驗防爆門是否完好。
第49條 輔機和附件檢驗的主要內(nèi)容：
1． 排污裝置：排污閥與排污管道是否有滲漏；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行排污試驗，檢查排污管是否暢通，排污時是否有振動；
2． 給水系統(tǒng)：給水設(shè)備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；
3． 循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；
4． 吹灰器：檢查吹灰器的運轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；
5． 燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常；
6． 熱水鍋爐的附加檢驗：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《規(guī)程》要求。
第50條 對分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。
第51條 水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗的主要內(nèi)容：
1． 水質(zhì)化驗員是否持證操作；
2． 汽水取樣裝置及取樣點設(shè)置是否符合規(guī)定，化驗記錄和化驗項目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；
3． 水處理設(shè)備是否滿足制水量的需要；
4． 水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；
5． 對于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；
6． 必要時可現(xiàn)場取汽水樣分析。
第52條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；
1． 允許運行；
2． 監(jiān)督運行；檢驗員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限；
3． 停止運行；檢驗員應(yīng)注明原因，并提出進行內(nèi)部檢驗、進行修理或其它進一步的要求。
第53條 檢驗結(jié)論依據(jù)：
1． 允許運行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；
2． 監(jiān)督運行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；
3． 停止運行：發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。
第四章 水壓試驗
第54條 水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
1． 檢驗員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、改造后的檢驗記錄和報告；
2． 清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；
3． 對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；
4． 鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~3倍，精度應(yīng)不低于1.5級；
5． 調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；
6． 水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；
7． 水壓試驗的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施；
8． 水壓試驗的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點溫度，一般選取20~70℃；對合金鋼材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；
9． 水壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；
10． 水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。
第55條 水壓試驗應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗合格后進行；承壓部件有較大減薄時應(yīng)進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。
第56條 水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
見表
再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗壓力為1.5p₁（p₁為再熱器的工作壓力）；
直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。
第57條 當(dāng)鍋爐實際使用的最高工作壓力低于額定工作壓力時，試驗壓力也可以按實際經(jīng)確定的最高工作壓力計算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時，應(yīng)以提高后的工作壓力為基礎(chǔ)重新進行水壓試驗。
第58條 水壓試驗的過程至少應(yīng)包拓下列步驟：
1． 緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5MPa；
2． 暫停升壓，檢查是否有泄漏或異?，F(xiàn)象；
3． 繼續(xù)升壓至試驗壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2MPa，并注意防止超壓；
4． 在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：
（1） 對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；
（2） 對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力下降值△p一般應(yīng)滿足下述要求：
見表
5． 緩慢降壓至工作壓力；
6． 在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部件是否有滲漏；
7． 緩慢泄壓；
8． 檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。
第59條 檢查結(jié)果符合下列情況時判定為合格：
1． 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
2． 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；
3． 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
4． 水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。
第60條 水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。
第五章 附則
第61條 鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)及時出具相應(yīng)的檢驗報告（詳見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應(yīng)及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
第62條 對于檢驗結(jié)論為停止運行的鍋爐檢驗報告應(yīng)上報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。
第63條 有機熱載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。
第64條 本規(guī)則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)解釋。
第65條 本規(guī)則自2000年1月1日起實行。
附錄1（提示性附錄）
報告編號：
工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗報告
鍋爐型號：
使用單位：
使用編號：
登記編號：
檢驗日期：
檢驗單位：（全稱）
工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗報告
見表
工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗報告（附頁）
見表
附錄2（提示性附錄）
報告編號：
電站鍋爐內(nèi)部檢驗報告
鍋爐型號：
使用單位：
使用編號：
登記編號：
檢驗日期：
檢驗單位（全稱）
電站鍋爐內(nèi)部檢驗報告（一）
報告編號：