5條 本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何補(bǔ)充探傷的規(guī)定.
與原規(guī)程第50條相比,主要變化是明確了在缺陷延長方向做補(bǔ)充探傷是指探傷部位的兩端,而將"可疑部分"刪去.
對于部分探傷的焊縫,施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量,而且應(yīng)對屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負(fù)責(zé).
在探傷部位的一端或兩端有超標(biāo)缺陷時,考慮缺陷有可能延伸,需要在缺陷延長方向補(bǔ)充探傷.
"探傷部位兩端"是指每段射線探傷連續(xù)長度的兩端,反映在底片上,若底片能銜接時,是指銜接的底片總有效長度的兩端.
原條文中的"可疑部分"因在執(zhí)行中隨意性較大,所以刪去.
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭若有幾名焊工焊接,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時,一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原控傷接頭數(shù)目的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查;在鍋爐修理工作中,若探傷確有困難,可從該焊工所焊的接頭中再抽取控傷不合格接頭數(shù)的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查.當(dāng)補(bǔ)充探傷不合格時,應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查.
第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)口檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定.
1. 對于額定出口熱水溫度低于120@的鍋爐,修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量.
2. 去年了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求.
對于額定出口熱水溫度低于120@的鍋爐,其工作壓力和溫度比較低,事故的危害性較小,而鍋筒所用材料的焊接性能較好,又明確了焊接工藝評定要求,鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當(dāng)減少,對額定熱功率小于或等于1. 4MW的這種鍋爐,可以免做鍋筒檢查試板.
不論是額定出口熱水溫度高于或等于120@的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120@的鍋爐,其集箱、管首和受熱面管子除了上述原因外,還因?yàn)榛睆矫黠@小于鍋筒,事故的危害性相對較小,且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差,所以可不要求做檢查試件.
第68條 本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗(yàn)的規(guī)定.
與原規(guī)程第54條、條56條及附錄第1條、第2條相比,去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗(yàn),這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮,可以簡化試驗(yàn).
第69條 本條是關(guān)于焊接接頭彎曲度樣和冷彎試驗(yàn)的規(guī)定.
與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比,主要變化有:
1. 增加檢查試板的背彎試樣.
2. 彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開裂等都做了改動,因?yàn)樵诤附咏宇^的彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)方面,熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的.
關(guān)于冷彎試驗(yàn)時彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長度是指單條裂紋或缺陷的長度,而不是裂紋或缺陷長度的總和.
第71條 本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗(yàn)的規(guī)定.
本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動,而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同,本條對哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗(yàn),哪些受壓焊件在安裝工地做不壓試驗(yàn)有明確規(guī)定,并且還補(bǔ)充規(guī)定了"無管接頭的集箱,可不單獨(dú)進(jìn)行不壓試驗(yàn)",可在鍋爐組裝后再進(jìn)行水壓試驗(yàn).鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,給水閥、出水閥和排污閥應(yīng)包括在內(nèi).原條文第關(guān)于水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定與鍋爐檢驗(yàn)中的水壓試驗(yàn)規(guī)定有重復(fù)之處,本條改為引用鍋爐檢驗(yàn)方面水壓試驗(yàn)的條款.
本條中規(guī)定的水壓試驗(yàn)的壓力是以受元件的工作壓力為基礎(chǔ)的,而不是以受壓元件的計(jì)算壓力或設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)的.我國的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中對工作壓力規(guī)定了明確的含義,并且計(jì)算壓力也是工作壓力為基礎(chǔ)的.本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的.因此,目前這樣規(guī)定是合適的,不容易引起對工作壓力以及其它壓力的誤解.國外鍋爐技術(shù)規(guī)范中,鍋爐強(qiáng)度計(jì)算、安全閥整定壓力和水壓試驗(yàn)壓等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的,例如英國鍋爐規(guī)范中以設(shè)計(jì)壓為基礎(chǔ),美國鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎(chǔ).
第75條 本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對修補(bǔ)焊縫的檢驗(yàn)要求.
本條中保留了超聲探傷,主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定,有些部位不僅給焊接帶來一定的困難,而且給焊縫的射線探傷工作也帶來困難,只能采用超聲探傷.本條中加了超聲探傷采用的標(biāo)準(zhǔn)及合格級別的規(guī)定.
挖補(bǔ)和補(bǔ)焊的對接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進(jìn)行探傷檢查.這些焊縫一般應(yīng)且部探傷,特別是焊接困難的部位.
第六章 脹 接
第77條 本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定.
本條與原規(guī)程第63條相比,對脹接試件的規(guī)定做了修改.試脹工作對于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用.試脹工作必須有脹接試件,應(yīng)由鍋爐制造單位提供.本條文明確也對脹接試件的材料和開孔的要求,以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似.脹接試件的材料應(yīng)與產(chǎn)品的管板和管子鋼號相同且最好是同爐批的材料.每塊脹接試板上應(yīng)開有管孔,管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同,試板上管孔的數(shù)量:管孔須排時,不少于9個;管孔錯排時,不少于7個.
第80條 本條是對脹接管板和管端硬度的要求.
本條與原規(guī)程第66條相比,增加了脹接管子應(yīng)選用低于管板硬度的材料的規(guī)定.因?yàn)樵瓧l文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強(qiáng)度較高,通過退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值,所以要有效地解決這個問題,鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位首先在管子鋼號方面應(yīng)選擇適當(dāng).如果管子強(qiáng)度能滿足要求,以選擇抗拉強(qiáng)度比管板抗拉強(qiáng)度材料為宜.
第81條 本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定.
本條與原規(guī)程第67條相比, 修改了脹管率,改變了脹管率計(jì)算公式.脹管率由1. 0~1. 9%改為1. 0~2. 1%,與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同.這樣修改是以一些單位的試驗(yàn)研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù).本條的脹管率計(jì)算公式是由原條文的計(jì)算公式推導(dǎo)出來的,推導(dǎo)過程如下:
Hn=d1-d2-&100% (1)
d
&=d-(d2+2s) (2)
將(2)式代入(1)式中得到:
Hn=d1-d2-[d-(d2+2s)]*100%
d
=[d1+2s-1]*100%
d (3)
式中:
Hn--內(nèi)徑控制法脹管率,%;
d1--脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑,mm;
d2--未脹時的管子實(shí)測內(nèi)徑,mm;
d--未脹時的管孔實(shí)測內(nèi)徑,mm;
&--未脹時管孔直徑與管子外徑之差,mm;
S--未脹時管子實(shí)測壁厚,mm.
本條的計(jì)算公式與原規(guī)程計(jì)算公式相比,可以減少一個測量能數(shù),減少脹接工作的測試工作量.
本條未推薦外徑控制法的脹管率和計(jì)算公式,主要是不少單位采用外徑控制法的意見有分歧,因此勞人鍋局[1983]26號文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴(kuò)大,在此范圍內(nèi)仍可使用.
第七章鑄鐵鍋爐
第86條 本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定.
一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、蘇聯(lián)、德國、日本等對鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用,見下表.
參考國外規(guī)范,并考慮我國熱水鍋爐參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分,以及我國鑄鐵鍋爐試驗(yàn)研究和制造的情況,從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我鑄鐵鍋爐的適用范圍.
目前我國的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的,如果制造單位要用球墨鑄鐵制造,按本規(guī)程第5條的規(guī)定辦理試制手續(xù).
第88條 本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測厚的規(guī)定.
鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全,應(yīng)予足夠的重視.本條的"鍋片的最小壁厚一般為100mm"是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的,暫按實(shí)際壁厚要求.
目前 我國的鑄鐵鍋爐還沒有強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),有待于制訂.
鍋爐制造單位應(yīng)掌握鍋片的非破壞測厚技術(shù),譬如超聲測厚技術(shù),否則本條規(guī)定的測厚要求難以達(dá)到.
鍋片通常是批量生產(chǎn)的.同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號、同材料牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片.需要測量壁厚的鍋片數(shù)量應(yīng)不少于同批鍋片數(shù)量的20%,且不少于1片(當(dāng)20%的鍋片數(shù)少于1片時).每臺鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同,因此每種鍋片都應(yīng)有測點(diǎn)圖,標(biāo)明鍋片上測厚的具體位置和測點(diǎn)數(shù)量.按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBJ98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6. 1. 3條的規(guī)定,鍋片每面至少測量5個位置的壁厚.
第90條 本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)的規(guī)定.
本條中的"改變鍋片材料的牌號"是指鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位用抗拉強(qiáng)度比原來低的灰口鑄鐵片號或改用其它種類的鑄鐵.
按本條的規(guī)定,不做整臺鍋爐的冷態(tài)爆破試驗(yàn),而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行冷爆試驗(yàn),用來代表整臺鍋爐的冷爆試驗(yàn).由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進(jìn)行整臺鍋爐的冷爆試驗(yàn)困難和危險性較大,所以用上述方法試驗(yàn)較為合理,德國的TRD《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類似的規(guī)定.
本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)是為了驗(yàn)證鍋片的強(qiáng)度和安全笥,而不是確定其最小壁厚.冷爆試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是能照德國TRD《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,從驗(yàn)證試驗(yàn)斛度制訂的.經(jīng)驗(yàn)證合格的鍋片可以批量生產(chǎn).
第94條 本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗(yàn)的規(guī)定.
在執(zhí)行本條時,鍋爐制造單位首先應(yīng)在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個鐵水罐制取拉伸試樣,還是按每片鍋片制取拉伸試樣,不應(yīng)隨意改變.
鍋爐制造單位應(yīng)加強(qiáng)管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對應(yīng)性.受壓鑄件與其拉伸 試樣的消除內(nèi)應(yīng)力處理方法應(yīng)相同,若采用退火熱處理時,其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同.
同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證,如果它們的試樣拉伸試驗(yàn)合格,其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗(yàn)可免做,這樣規(guī)定比較合理.
第96條 本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定.
在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi),不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷,都不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理,因?yàn)檫@些部位在鍋爐運(yùn)行時條件惡劣,即使缺陷修理后水壓試驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^,在鍋爐運(yùn)行時也難免產(chǎn)生新的裂紋.
鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗(yàn)確定應(yīng)力集中區(qū)域.
本條不僅限制缺陷部位,而且限制了缺陷種類.受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性夾砂(渣)缺陷,不論出現(xiàn)在什么部位,都不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理,這與專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBK98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同.由于這些缺陷是危險性缺陷,采用焊補(bǔ)方法修理,其技術(shù)難度大,可靠性較差,目前一般鍋爐制造單位還未 種技術(shù),因此加以限制是必要的.
對本條限制范圍以外的缺陷能否進(jìn)行焊補(bǔ),由于目前條件還不成熟,本條中沒有規(guī)定,可按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行.
在用鍋爐受壓鑄件修理應(yīng)慎重對待,除應(yīng)急修理外也應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定.應(yīng)急修理方案近早查和修理單位的審批應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定.
第八章 主要附件和儀表
第98條 本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定.
與原規(guī)程第72條相比,本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松.一些工業(yè)國家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見下表.原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的.根據(jù)多年來的初中和一些單位的建議,我們對安全閥數(shù)量的要求做了改動.本條規(guī)定與上述國外有關(guān)規(guī)定相比,仍較嚴(yán)格.
本條增加了對水封管的要求.水封安全裝置一般裝設(shè)在額定熱功率較小的鍋爐上代替安全閥.本條對水封管的要求是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第130條的規(guī)定.
第99條 本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流首直徑的規(guī)定.
本條增加了安全閥泄放能務(wù)的要求,這是選用安全閥的基本前提.泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān),而且與安全閥的性能有關(guān).
對于額定出口熱水溫度低于100@的鍋爐,本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值,而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計(jì)算安全閥閥座內(nèi)徑、這樣改動主要是考慮這類鍋爐的安全閥在開啟和排放過程中主要泄放水,水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多,所以安全閥的流量直徑可以較小.我們在采用日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計(jì)算公式并結(jié)合我國熱水鍋爐參數(shù)系列進(jìn)行計(jì)算的基礎(chǔ)上,按不同容量的鍋爐區(qū)別對待且便于應(yīng)用的原則確定了這方面的要求.原規(guī)程第74條中的計(jì)算公式來自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程,此公式是把熱水折合成飽和蒸汽,按排放飽和蒸汽進(jìn)行計(jì)算.許多單位反映對這燈鍋爐用此公式計(jì)算出的安全閥閥卒內(nèi)徑很大,不夠合理.
本條中安全閥流道直徑計(jì)算色式與原規(guī)程的公式實(shí)質(zhì)上相同,因公式中的熱功率和壓務(wù)的單位改用國妹單位,所以在本條公式的右邊多出了常數(shù).
與原條文相比,本條的排量系數(shù)中已沒有"hd≥1 12時,C=97",因?yàn)槲覈踩y標(biāo)準(zhǔn)中沒有此類型安全閥.
本條的計(jì)算公式是參照性的,因此有關(guān)單位采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的.對本條的一些保詞術(shù)語,我們參照GB12241-89做如下解釋.
"流道直徑"是指對應(yīng)于進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑. "始啟壓力"(同整定壓務(wù))是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起時的進(jìn)口壓力.在該壓力下,開始有可測量的開啟高度,介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出的狀態(tài).
"開啟高度"是指閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程.
第100條 本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定.
與原規(guī)程第73條相比,本條增加了"在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用熱水的出水管和閥門"的規(guī)定.在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門,是防止由于誤操作把閥門關(guān)上,使安全閥不起作用,導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故."不得裝有取用熱水的出水管"的規(guī)定,是為了保證安全閥開啟壓力的準(zhǔn)確性.
在JB2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中,公稱壓力較低、公稱能徑不大于40mm的安全閥,其進(jìn)出口的連接方式是螺紋連接而沒有法蘭連接.因此,若采用公稱通徑不大于40mm的安全閥,它與鍋筒或集箱之間可通過帶螺紋的短管相連,但短管與鍋筒或集箱之間應(yīng)采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接.為了安全可靠,公稱通徑大于40mm的安全閥不應(yīng)采用螺紋連接.而用法蘭連接.
第101條 本條是關(guān)于幾個安全閥進(jìn)口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定.
與原規(guī)程第76條相比,安全閥截面積改為安全閥排放面積,后者含義確切.
"排放面積"是指閥門排放時流體通道的最小截面積.對于全啟式安全閥,排放面積是指流馘徑處的截面積;對于徽啟式安全閥,排放面積是指簾面積."簾面積"是指當(dāng)閥瓣在閥卒上方升起時,在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積.
第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗(yàn)的規(guī)定.
與原規(guī)程第79條相比,本條的內(nèi)容基本未改.在修訂規(guī)程過程中,一些單位認(rèn)為鍋爐強(qiáng)度計(jì)算時,由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐按全閥始啟壓力大,造成在相同的額定工作壓務(wù)下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大,這是不合理的.我們認(rèn)為這個問題應(yīng)通過修訂強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)解決,而不宜將熱水鍋爐按全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋的相同.由于水具有不可壓縮性,鍋水的熱膨脹會很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高,為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏,因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的.
對于在用鍋爐,本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實(shí)際使用的工作壓力. 第110第 本條是對壓力表的安裝要求.
與原規(guī)程第84條相比,主要改動有:
1. 去年了"……用銅管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm",因目前緩沖彎管已很少使用銅管.
2. 明確了"旋塞"為三通旋塞.不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應(yīng)符合要求.
第117條 本條是對排污(放水)管路的要求.
對原規(guī)程第91條中"幾臺鍋爐排污如合用一個總排污管,必須有妥善的安全措施"的規(guī)定,有些單位要求明確"妥善的安全措施"是指什么.本條明確為"不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污".這是指有兩臺或兩以上鍋爐同時運(yùn)行并合用一根總排污管時,每臺鍋爐應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行排污,以防止排出的污水流入其它鍋爐,以及排出污水的沖擊力過大.
第125條 本條是關(guān)于鍋爐出水管、給水管和補(bǔ)給水管上裝設(shè)閥門的規(guī)定.
不論是單臺鍋爐還是共用一根出水總客的幾臺鍋爐,每臺鍋爐出水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥或閘閥.用截止閥還是閘閥,可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定.每臺鍋爐給水管和補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥.裝設(shè)止回閥,可以起到保護(hù)循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵以及便于修理泵的作用.止回閥裝設(shè)在泵與截止閥之間.若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)目回閥,鍋爐給水管上有止回閥可不裝.
第126條 本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排所閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定.
與原規(guī)程第95條和第96條相比,本條內(nèi)容有部分改動.本條明確集氣裝置應(yīng)裝設(shè)在出水閥與鍋筒(集箱)之間的出水管最高處.這樣規(guī)定一是防止或減少蒸(氣)進(jìn)入熱水系統(tǒng),二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量.對本規(guī)程公布前已運(yùn)行的鍋爐,若此集氣裝置裝設(shè)在出水閥外,可不必改.
按本條規(guī)定,如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上,則出水管上可不再裝設(shè).出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上.本條增加"每臺鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式"的規(guī)定,排氣閥也隨之集中排列,便于司爐操作.
強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán),容易產(chǎn)生汽化,從而造成水或超壓,危及鍋爐安全.因此,在這種鍋爐的鍋筒(集箱)最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管,其上裝設(shè)泄放閥.此閥應(yīng)裝在便于操作的位置.泄放管應(yīng)通到安全地點(diǎn),并可觀察管口泄放情況,而不會被燙傷,當(dāng)突然停泵時,為防止鍋水汽化,一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥,并在打開泄放閥的同時,開啟緊急補(bǔ)水管上的閥門;另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開泄放閥(無緊急補(bǔ)水管時).泄放管和泄放閥還有另一個作用,就是當(dāng)